石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 雷梅根 夏继平 夏鑫强

摘要：采用低温清洗剂HY-322对涤纶针织物进行低温清洗，优化的清洗工艺为：低温清洗剂RY-322质量浓度2.5～3.0 g/L,烧碱1g/L.70℃：清洗20 min、与传统的保险粉清洗工艺比较，清洗剂RY-322的清洗效果等同或许优于传统的保险粉，具可降低清洗妓液COD。

关键词：清洗剂；低温清洗；涤纶针织物

0前言

日前，染厂大都用保险粉/烧碱对涤纶针织物中深色染色样进行还原清洗^[1-4]。该工艺耗时长，成本高，用水量大，残液的COD高，且保险粉的安全隐患大。福建省石狮市瑞鹰纺织科技有限公司研发的低温清洗剂RY-322（简称RY-322）适用于碱性条件下对涤纶针织物进行低温清洗，可高效去除纤维表面的浮色，并使未上染的染料悬浮于水溶液中。RY-322是一种无气味的液体助剂，消除了保险粉遇水燃烧、粉尘飞扬、有刺激性气味的安全隐患，是环保型清洗助剂。

1试验部分

1.1织物、试剂及仪器

织物  150D+75D伞涤氯纶针织双面布，涤纶短纤针织汗布

试剂  分散红玉5BL、分散大红CS、分散红FB、分散荧光红G、分散荧光黄8GFF、分散橙S-4RL、分散深蓝S-3BG、分散黑ECT（浙江龙盛公司），保险粉（吴江市飞腾精细化工），液碱（福州市利坤源化工），HAc（常州市裕安化工），低温清洗剂RY-322、高温匀染剂RY-286（石狮市瑞鹰纺织科技有限公司）

仪器  R1651-1CN124型高温染色小样机（台湾COPOWER公司）.万分之一半微量分析天平（梅特勒一托利多公司）.PHS-3CpH测试仪（杭州奥立尤仪器有限公司）.Color i7电脑测色仪（美国爱色丽公司）， SW-24B耐洗色牢度试验机、Y571N多功能摩擦色牢度仪（温州大荣纺织仪器有限公司）

1.2清洗工艺对比

1.2.1传统还原清洗工艺

工艺处方和条件

p（保险粉），(g.L^-1)                  3.0

p(液碱)/( g.L^-1)                     2.0—3.0

温度／℃                            85

时间/min                            20

工艺流程

 

1.2.2低温清洗工艺

工艺处方和条件

p(RY-322)/( g.L^-1)                 2.0—3.0

P（液碱）/（g.L^-1）                2.0—3.0

温度，℃                          70

时问/min                          20

工艺流程

 

1.3测试方法

1.3.1色差

采用Color i7电脑测色仪，色布折叠4层.测试4个点，取平均值。

1.3.2色牢度

耐皂洗色牢度按CB厂r 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定；

耐摩擦色牢度按CBff 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

1.3.3 COD（重铬酸钾法）

染料、助剂先用蒸馏水化料，取水样5 mL+重铬酸钾标准溶液5 mL+硫酸银催化剂5 mL+硫酸汞少量，摇匀。微波炉高火转6 min.冷却后移人滴定瓶（用少许清水冲洗消解罐），总水量约50 mL.加2～3滴试亚铁灵指示剂于锥形瓶中，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液由黄色到蓝绿色，刚好变为红褐色时为终点，计录消耗硫酸弧铁铵标准溶液体积V₁( mL)。同时以5.00 mL蒸馏水代替水样，其他步骤与测定样品的操作相同，记录消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积V_O(mL）。

按式(l)计算化学需氧量：

 

式中：c—硫酸亚铁铵标准溶浓度，（mol·L^-1）

V _O—空白消耗硫酸哑铁铵标准溶液体积/mL 

V ₁—水样消耗硫酸亚铁铵标准溶液体积/mL

V₂一水样的体积/mL

8000一1/4 0₂的摩尔质茸，以mg/L为单位的换算值

2结果与讨论

2.1 RY-322清洗工艺的优化

2.1.1 RY-322质量浓度对清洗效果的影响

涤纶短纤汗布进行大红染色后，按1.2.2节低温清洗工艺进行清洗，探讨RY-322质量浓度对清洗效果的影响，结果见表1。

表1RY-322质量浓度对清洗效果的影响

 

由表1可知：RY-322质量浓度在2.5 g/L时，除了耐湿摩擦色牢度为3—4级，其他牢度均在4级以上：当RY-322质量浓度提高到3.0 g/L时，各项牢度都达到4级以上。因此，RY-233质量浓度选择2.5～3.0 g/L。

2.1.2清洗温度对清洗效果的影响

全涤氨纶双面布进行黑色染色后，按1.2.2节低温清洗工艺进行清洗，探讨清洗温度埘清效的影响，结果见表2。

表2清洗温度对清洗效果的影响

 

由表2可知：清洗温度在70℃时，除耐湿摩擦色牢度在3～4级，其他色牢度均在4级以上；当清洗温度提高到90℃时，各项色牢度都达到4级以上。从能耗、成本因素考虑，选择70℃清洗。

2.1.3清洗时间对清洗效果的影响

全涤氨纶双面市进f黑色染色后，按1.2.2节低温清洗工艺进行清洗，探讨清洗时间对清洗效果的影响， 结果见表3。

表3清洗时间对清洗效果的影响

 

由表3可知：清洗时问在20 min时，除耐湿摩擦色牢度在3～4级，其他色牢度均在4级以上；当清洗时间延长到50 min时，各项色牢度都达到4级以上。综合考虑，清洗时间选择20 min。

2.1.4 pH值对清洗效果的影响

全涤氯纶双面布进行黑色染色后，分别采用0.5 g/L.冰醋酸、水、1g/L.纯碱、l g/L,烧碱调节RY-322清洗液pH值至4.12、6.98、11.02 .12.94，并按1.2.2节低温.清洗工艺进行清洗，探讨pH值对清洗效果的影响，结果见表4：

表4RY-322清洗液pH值对清洗效果的影响

 

由表4可知，随着RY-322清洗液pH值的提高，色牢度有明显提升，这是因为在碱性条件下，OH^-促进RY-322对未上染染料的增溶，大大降低染料对织物的返沾。岗此，碱性条件下RY-322清洗效果最佳，后续试验采用烧碱调节清洗液pH值至12以上。

2.2与传统保险粉清洗效果的对比

保险粉清洗处方和条件

P（保险粉），(g.L^-1)                   3

p（烧碱），(g.L^-1)                     1

浴比                                 l：10

温度/℃                              85

时间/min                             20

RY-322清洗处方和条件

p(RY-322)/(g.L^-1)                     3

p（烧碱）                            1 

浴比                                 l：10

温度/℃                              70

时间/min                             20 

按以上工艺处方分别对红色、黑色、荧光橙色涤纶短纤汗布进行清洗后，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、清洗残液COD值，并与传统保险粉清洗效果进行对比，结果见表5。

表5RY-322清洗与保险粉清洗的效果对比

 

由表5可知，RY-322的清洗效果等同或略优于保险粉，但RY-322清洗残液的COD比保险粉低10%～15%，即采用RY-322清洗可减少残液排放的COD值。

3结论

清洗剂RY-322的清洗效果等同或略优于传统的保险粉，且可降低清洗残液COD值，是一只环保型的清洗剂。其最佳应用工艺为：RY-322质量浓度2.5～3.0 g/L，烧碱l g/L.70 ℃清洗20 min。

参考文献：

[1]向敏虎 新型酸性还原清洗刑SH[J].印染，2009.33(20):31-32，35

[2]邓家烬，陶志强  简化涤纶和醋酯纤维染也后清洗过程[J]印染.2003，27(5)：19-20，51

[4]吉婉丽，夏德慧  新型还原清洗利A[J]印染.2015,41(3)46-49