摘要：印染助剂是纺织加工业的重要原料，尤其表面活性剂应用更为广泛。表面活性剂的安全性和生物可降解性，直接关系到织物服用时人类的健康和对环境的影响。本文分别阐述了印染助剂、表面活性剂的安全性和生物降解性能，同时根据现阶段的新技术和国际法规的新要求，展望了纺织印染助剂发展的前景。

    关键词：环境影响  表面活性剂的安全性  生物可降解性

1 引言

    随着纺织工业的不断发展，纺织印染助剂在纺织品的加工生产的重要性受到人们重视。一方面，很多纺织印染企业为提高产品的档次、功能整理的高附加值的纺织产品，越来越广泛的使用高品质的染整助剂，另一方面，纺织品印染助剂的发展已成为纺织业发展的一个重要部分。目前，全球纺织印染助剂共有近100多个门类，1.5万个品种，年产量约280万吨；工业发达的国家纺织助剂产量与纤维产量之比为15：100，世界平均水平为7：100。我国纺织印染助剂的产量和消耗量还处于较低的水平，但国内纺织工业在世界纺织中占有很大的比重，且对于印染助剂的需求量和要求也越来越高，给纺织印染助剂的发展提供了广阔的前景和市场。

    近年来，国外市场对绿色纺织品和环境生态保护的要求越来越高，ISO（国际标准化组织）环保标准的不断制定和完善，以及欧盟REACH法规的成功实施，对纺织印染助剂也提出了一系列环保新要求。

2 印染助剂的应用

    所谓印染助剂是指在纺织品的印染加工过程中，为达到某种目的而添加的化学品。

    印染助剂的分类一般根据助剂在印染加工过程中的功能和作用进行，主要分为以下几类：

    ① 前处理剂：退浆助剂，精炼助剂，漂白助剂，丝光助剂等；

    ② 染色助剂：匀染剂，固色剂，分散剂，消泡剂，增深剂等；

    ③ 印花助剂：印花糊料，涂料印花粘合剂，增稠剂，交联剂等；

    ④ 后整理助剂：柔软剂、抗皱整理剂、抗静电剂、亲水整理剂、阻燃整理剂、防水整理剂、抗菌整理剂、抗紫外线整理剂等。

    也有按组成进行分类的，按印染助剂是否含有表面活性进行划分；各类印染助剂中，含有表面活性剂的产品占了绝大数比例。含表面活性剂的助剂主要包括洗涤剂、渗透剂、精炼剂、分散剂、乳化剂、柔软剂和抗静电剂等。这类助剂的比例大约占整个印染助剂的80%以上。不含表面活性剂的助剂较少，主要有氧化／还原剂、溶剂、无机盐类、固色剂、抗皱整理剂、阻燃整理剂、增稠剂和黏合剂等。

3 印染助剂对环境的影响

    印染助剂虽然参与了整个纺织的加工过程，但随着后加工水洗工艺，大部分会经过简单处理排放到环境中去。印染助剂对环境的影响，研究最多的是表面活性剂，印染业中使用最多的也是表面活性剂。表面活性剂对环境的影响，首先是安全性问题，其次是生物降解性能。安全性毋庸置疑，是印染助剂使用的前提和重要考量标准，但在近年来，生物的可降解性能逐步也成为国内外的关注焦点，如果生物的可降解性能差，随着时间的积累，其毒性的积累效应会对环境造成严重的影响。

3.1 表面活性剂的安全性：

    表面活性剂的安全性可以从致癌性、对皮肤的刺激性和致敏性、致畸行、致变异性、急性毒性和慢性毒性以及对水生生物的毒性（其中包括鱼类、水生藻类、贝壳类、水生植物、海藻类等）和生理效应等方面进行衡量。

3.1.1 表面活性剂的毒性

    表面活性剂的毒性包括急性毒性、鱼毒性和细菌与藻类毒性。表面活性剂的急性毒性常以半致死量（LDso/g.kg^-1）来表示，即单位体重被实验动物一次口服、注射或皮肤涂抹表面活性剂后产生急性中毒并有50%死亡所需表面活性剂的量。通过实验表明：阴离子表面活性剂的LDso约为1～3g．kg^-1 个别的可达4～6g.kg^-1，阳离子表面活性剂的LDso约为0.2～2g．kg^-1，可见其毒性比阴离子表面活性剂要强得多。非离子表面活性剂则约为10～50g．kg^-1，毒性最小。

    鱼毒性以半致死浓度( LCso)表示，单位为mg．L^-1                    对于淡水鱼类，表面活性剂的浓度为1mg．L^-1时的死亡率为10%，2mg.L ^-1时的死亡率为40%，4mg．L^-1   时的死亡率为85%，8mg.L^-1时的死亡率为100%。以鲤鱼为例，100%死亡率浓度极限为：直链烷基苯磺酸钠4.Omg．L^-1，油醇聚氧乙烯(4) 醚硫酸钠5.Omg.L^-1，壬基酚聚氧乙烯(9)醚3.Omg.L^-1，壬基酚聚氧乙烯(21)醚160mg.L^-1，十二醇聚氧乙烯(7)醚2.4mg.L^-1，油酸聚氧乙烯(9)酯200mg.L^-1。

    表面活性剂对水生细菌和藻类的毒性以ECO（生态毒性）表示，它表示表面活性剂对水生细菌和藻类运动的抑制程度。以藻类为例，阴离子助剂辛基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的ECO为100mg.L^-1，而非离子表面活性剂十二醇聚氧乙烯(7)醚ECO为50mg.L^-1。

3.1.2 表面活性剂对皮肤的刺激性

    表面活性剂对皮肤的刺激性和对黏膜的损伤与其毒性大体一致。非离子表面活性剂对皮肤的刺激性最小，而阴离子表面活性剂刺激性略大一些，阳离子表面活性剂对皮肤的刺激性最大；长直链的产品，其刺激性比短直链和有支链的小。非离子的Span和Tween系列产品属于刺激性低的表面活性剂；阴离子表面活性剂中，SAS（仲烷基磺酸盐）和AOS（α-烯基磺酸盐）对皮肤的刺激性也很小。

3.1.3 表面活性剂的致癌性、致畸性和致变异性

    烷基苯磺酸钠广泛应用于精炼剂和洗涤剂的配方中，国外有过这类表面活性剂经皮肤吸收后对肝脏有损伤以及脾脏缩小等慢性症状的报道，但并不多见，可用仲烷基磺酸盐(SAS)，α-烯基磺酸盐(AOS)以及醇醚硫酸脂(AES)来代替，减少这方面的影响。

    对非例子表面活性剂中聚氧乙烯类表面活性剂的致变异性引起了人们的关注，因此，它被欧盟REACH法规所禁止。最新研究结果认为是反应过程中环氧乙烷聚合时的副反应能生成二噁烷以及未反应的氧乙烯所致，二噁烷是已被认定致癌物，而氧乙烯也被怀疑为致癌物。因此，必须严格控制这两种化合物在非离子聚氧乙烯表面活性剂中的含量。

    醇醚硫酸脂( AES)的生产过程中，也会产生副产物二噁烷，因此合成工艺要严格控制。

3.2 表面活性剂的生物降解性

    表面活性剂被微生物分解成C0₂和H₂0的过程，称“表面活性剂的生物降解”，这是减轻以至消除表面活性剂对环境的主要途径。

    表面活性剂的生物降解一般分为两步进行。第一步，去除表面活性剂的亲水部分或减少疏水部分的体积，从而消除表面活性；第二步，使分子中的碳氧链转化成C0₂和H₂0。

3.2.1 阴离子表面活性剂的生物降解性

    直链的伯烷基硫酸盐( LPAS)是具有最快初级降解速率的表面活性剂，通常用摇瓶试验测定，不到1天就可完全降解（降解度达90%以上）。直链仲烷基硫酸盐尽管降解速率比LPAS要稍慢一些，但也能够很易被降解。

    直链烷基苯磺酸盐( LAS)能够很容易被降解，并且其降解产物比母体分子的毒性小，一般3～5天内，LAS的初级生物降解度能够达到90％以上，甚至100%，最终降解度21天达到80％以上。排放到环境中的LAS，先是由50%左右在污水道系统降解，剩余的90%～95%能在污水处理厂中被降解，而其余的又能在污泥和土壤中降解，所以LAS不会对环境造成重大影响。

    直链的烷基磺酸盐，无论是伯烷基磺酸盐还是仲烷基磺酸盐( SAS)，都很容易生物降解。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)和烷基硫酸盐(AS)具有相似的生物降解性，但AES比AS要稍难降解一些。当烷基链为直链时，这种差别不易发现，但如果烷基链为支链，这种差别就比较明显。烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐( APES)的衍生物因为其疏水基结构的不同而有很大的差别，一般它们与LAS具有相似的生物降解性。

    有研究表明：直链的烷基硫酸盐易于生物降解，而支链结构则不易生物降解，末端季碳原子会显著降低降解度，这种规律也适用与其他表面活性剂；表面活性剂的亲水基性质对生物降解度亦有次要的影响。

3.2.2 非离子表面活性剂的生物降解性

    一般直链脂肪醇聚氧乙烯醚容易降解，平均降解度大于90%。常见的阴离子和非离子表面活性剂的厌氧生物降解研究发现，一般常用的表面活性剂的降解速率顺序为：烷基硫酸盐(AS)>a-烯基磺酸盐( AOS)，硬脂酸皂类Soap>醇醚硫酸脂(AES)>直链烷基苯磺酸盐( LAS)，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)>烷基酚聚氧乙烯醚( APEO)。

    对土壤中AEO降解进行研究表明，2天内有50% AEO降解为C0₂和H₂0，为降解的AEO位于土壤中6.4min以上，在两周内，90% AEO降解。

    一般不同条件下，APEO的生物降解度大于90%，具有较好的生物降解性。但是APEO的代谢中间体有烷基酚类化合物具有弱的雌性激素活性。逐步被新型表面活性剂而取代，其中烷基多苷( APG) 有很高的生物降解性，在10天内，就能达到其他表面活性剂在30天内降解度大于80％的要求，因此被称为绿色表面活性剂。棉籽酸糖酯和脂肪酸蔗糖酯几乎都能100%降解，但是α位连有磺酸基、乙基后，降解速度就会明显下降。

    影响非离子表面活性剂生物降解性能的基本因素是乙氧基的链长和烷基的线性度。在一般洗涤剂中使用的EO链范围对生物降解性没有什么影响，但是也有研究结果发现，随着EO数的增加，羰基合成醇和直链仲醇的初级生物降解度下降。

    烷基的链长似乎对AEO的生物降解速度和降解度的影响不大，链长不影响生物的降解度，但链的支化度对AEO的降解性能有很大的影响，羰基合成醇的高支化度缓慢降解速度。

烷基头基的大小，疏水链的长短，疏水链的多少（单链双链）均不影响生物降解性能，相反，一些通常被认为是易生物降解的基团，如a-酸基，α-基的糖酯，但比为取代的糖酯的降解速率差。

3.2.3 离子表面活性剂的生物降解性

    由于阳离子表面活性剂一般具有较强的杀菌性和抗菌性，而且容易吸附在固体悬浮物上，不易分清是否被降解，从而决定了对阳离子表面活性剂的研究要比阴离子和非离子困难。有研究实验了21种直链阳离子表面活性剂在好氧条件下降解性能，烷基三甲基氯化铵和烷基卞基二甲基氯化铵基本上是易生物降解的，二烷基二甲基氯化铵，烷基吡啶氯化物降解性稍差。

    新型的双长链酯季铵盐类表面活性剂，由于酯键和氮原子之间有两个碳，酯键断裂和具有更大水溶性的季铵二醇或三醇，这些降解的产物对低毒并且能够很快以其他途径代谢。单直链烷基三甲基季铵盐降解速率快于双直链季铵盐，但双直链季铵盐又快于三直链季铵盐。季氮上一个甲基替换为苄基，降解速率稍微降低。烷基吡啶的降解速率慢于季铵盐，烷基咪唑啉类化合物的降解速率快于季铵盐。

3.2.4 性离子表面活性剂的生物降解性

    甜菜碱和酰胺丙基甜菜碱均属于易生物降解的，不同结构的磺酸基甜菜碱和羟基甜菜碱，在各种情况下都有很高的初级生物降解率，但最终的降解率，羟基甜菜碱大于磺酸基甜菜碱。其他类型的两性离子表面活性剂，例如两性咪唑啉型，氨基酸型也都有很好的生物降解性。

4 国际环保法规对印染助剂的要求

    欧盟的REACH法规中明确规定，证明化学品可以被完全使用的责任，将由欧盟成员国政府转给业界承担，以确保对人体健康安全、环境的风险被消除或得到充分的控制，年生产或进口的化学物质超过1吨的，生产或进口的商品将被要求在中央数据库注册。规定还要求对一些高度关注化学物质(SVHC) 进行管控，并且高度关注化学物质(SVHC)的种类和个数还在不断增加。截止2015年12月17日，SVHC清单已经包含168中物质。

    国际纺织品生态研究和检验协会发布的Oeck-Tex Standard 100对环保型纺织品助剂有非常明确的标明，纺织助剂除了应具有纺织行业所要求的牢度性能和应用性能外，还必须有良好的环保质量标准。

    首先，有良好的生物可降解性或可去除性，欧盟指出环保型表面活性剂必须具有90%的平均生物降解度和80%的最初生物降解度。其次，毒性要小，最好做到零毒性。并且游离甲醛的含量不能超过限制值，规定婴幼儿服装的游离甲醛量在20ppm以下，直接接触皮肤的服装的游离甲醛在75ppm以下，不直接接触皮肤的服装与纺织品及装饰用纺织品的游离甲醛在300ppm以下。除此之外，印染助剂应该适应下面几点要求。

    (1) 不含有环境激素。环境激素是一种对人体健康和生态环境及其有害的化学物质，目前被禁止的环境激素有70种，而与纺织助剂有关的有10种左右，即多氯二嗯英，多氯二苯并呋喃，多氯联苯，多溴联苯，烷基酚，对硝基甲苯，五氯苯酚，邻／对-基苯酚等。

    (2) 金属的含量不超标。所规定的9种重金属是锑、砷、铅、镉、铬、钴、镍、铜、汞等。僵含有金属离子的印染助剂不多。

    (3) 不含有致癌芳香胺。所规定的致癌芳香胺与纺织染料中的不能含有的24种致癌芳香胺相同。现已明确在欧盟的REACH法规中限制。聚氨酯涂层剂使用的原料2，4-二异氰酸酯( TDI)、4，4-苯甲烷二异氰酸酯( MDI)已被认定可产生致癌芳香胺。   

    (4) 可附有机卤化物和含量不超标。有机卤化物包括含氯载体、氯化烃溶剂、含卤整理剂和含卤前处理剂等。例如：含卤阻燃剂：如十溴联苯醚，六溴环十二烷，磷酸酯等；含卤卫生整理剂和抗菌剂：如2-溴代月桂醛、2，4，4^/-三氯-2^/-羟基二苯醚、2,3-二溴丙基丙烯酸酯、2,2^/-二羟基-5,5^/-二氯二苯甲烷、2，2^/-二羟基-5，5’-二氯二苯硫醚等；含卤防蛀剂：如防蛀剂N；含卤防腐剂：如五氯苯酸、2，3，5，6-四氯苯酸等。   

(5) 不含有其他有害化学物质，如已二胺四乙酸、磷酸盐、挥发性有机物、变异性化学物质等

5 印染助剂未来的发展   

鉴于上述，今后纺织印染助剂发展重点主要有下几个方面：

5.1 开发环保“零”毒性纺织印染助剂

    环保型助剂现已成为今后的研究重点，它已在Eco-Tex Standard l00中作了明确的规定，环保助剂除了应具有行业所要求的牢度和应用性能外，还要满足一些特定的质量指标，具有好的安全性、生物可降解性、“零”毒性、重金属离子及甲醛含量不能超标，不含有环境激素等。

5.2 开发适应新型纺织纤维和新型染整技术的助剂

    最近，新型纺织纤维（超细纤维、异性纤维、Lyocell纤维、Modal纤维以及复合纤维、功能性纤维等）的出现，产生了很多新型的染整加工技术，同时对相应的印染助剂也提出了很多新要求，迫切需要开发系列新助剂来适应其加工工艺。

5.3 新技术在助剂中应用

    利用现有的高技术，应用于新型纺织助剂的开发研究也成为主流，这些新技术主要包括几个方面：

(1) 复配增效技术

    该技术一直是印染助剂的研究手段，阴离子和非离子表面活性剂的复配现已被广泛应用，今后助剂的复配技术仍然是研发的重点。

    (2) 纳米技术

    由于纳米粒子的小尺寸效应和宏观量子隧道效应，能提高处理织物的吸附效能，同时还能赋予织物抗菌、抗远红外线、抗紫外线等功能，同时纳米技术还可以应用于制造粘合剂等印花助剂。

    (3) 生物技术

    它对环境的污染少，有专一性，还具有相当良好的可降解性。生物技术也是纺织印染助剂发展的重要方向。

    (4) 催化技术

    其包含多种方面，如相转移催化技术，金属化合物催化技术，分子筛催化技术，可用于多种反应单元中，是目前国际上研究和发展的重点和热点，也将成为合成助剂的重要手段。

6 结语

    目前，国内外市场上环保型纺织助剂已经具有一定的基础，涉及范围有前处理剂、印染助剂和后整理剂，随着国际法规的不断完善和人们对健康环境绿色的要求意识不断提高，运用新型技术发展生态环保型助剂，不仅推行纺织品的绿色生产，还是与国际接轨的一项重要任务，更是未来纺织印染助剂发展的必然趋势。

参考文献：

    [1] 王祥荣.纺织印染助剂生产与应用.南京：江苏科学技术出版社，2007.

    [2] 章杰．纺织助剂的新“绿色壁垒”[J].纺织导报，2004(5):84;

    [3] 马政生．无磷洗涤助剂[M].北京：化学工业出版社，2005．