摘  要：介绍了冷转移印花的机理、工艺技术与设备现状，以及研究进展，分析了冷转移工艺控制要点，包括织物的预处理、轧余率的控制、转移基材的涂层、墨水黏度的选择、转印纸的印刷、以及花型图案的转印和固色等。针对转印纸消耗量大，无法回收重复利用、印制深浓色花型困难等问题，提出了解决方案。

关键词：冷转移印花  技术现状  工艺分析  发展趋势

0 前言

    转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可达到普通印花设备无法达到的逼真印制效果。冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。

    活性油墨在纤维素纤维织物上的冷转移印花，酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。目前，有若干家印染企业已成功实施冷转移印花大生产，但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。

1 冷转移印花机理

1.1 印花机理

    冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸，在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程嘲。酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步提升。

1.2 转移印花基材

    使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。

1.2.1 转移印花纸的质量要求

    转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀嗍。转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。转移印花纸在印刷和转印时会吸湿受潮，如若强力不够，容易变形，导致花型轮廓不清晰。此外，要求转移印花纸在高温烘干时不易发脆、变黄。

    转移印花纸必须有一定的吸湿性，才能吸附色墨，达到一定的印花深度；同时对色墨的亲合力较小，才能使图案轻松地从转印纸表面转移到织物表面，如果对色墨的亲和力较高，即使在转印纸上的颜色很深，转移到织物上的颜色也会较浅，转移纸上残留色墨较多，转移率较低，生产成本增加。

1.2.2 转移印花薄膜的质量要求

    目前，已有一些转移印花企业尝试用薄膜作转移印花基材。薄膜的种类较多，适合于转移印花的一般有PET薄膜、BOPP薄膜等。这类薄膜的机械强度较高、伸缩率较低、尺寸稳定、耐化学品、耐油性，适合于印刷涂层剂。一般用于转移印花的薄膜厚度在2～5um。薄膜有拒水性，在转移印花前要对薄膜进行水溶性树脂涂层处理，使薄膜能够吸附色墨。涂层剂种类和涂层厚度对转移印花的转移率有一定的影响。

2 织物冷转移印花技术

2.1 纤维素纤维织物冷转移印花

    一般，纯棉机织物采用冷转移印花较少，只有特别精细的花型，普通印花设备难以达到印制效果时，可选择使用转移印花。但转移印花要印刷和转移两道工序，花型图案的印刷效果、织物预处理的含潮率、转移率都会对印制效果产生影响。纯棉针织物结构比较疏松，织物受张力容易变形，可采用平网印花，缺点是车速慢，生产效率低。而采用活性染料冷转移印花，可印制云纹、渐变效果等精细图案，印制效果逼真，生产效率大大提高。

2.2 蛋白质纤维织物冷转移印花

    冷转移印花也适用于真丝薄织物的印花。真丝织物常采用台板印花，由于织物较薄，平铺台板上容易漂移，印制前需在织物反面上贴绸浆，但由于真丝吸浆率较低，印制花型容易渗化，造成花型轮廓模糊不清晰，且生产效率低。近几年开发真丝织物酸性染料的冷转移印花，大大提高了印制效果，可以转印出非常逼真清晰的照片级效果图案。

2.3 合成纤维织物冷转移印花

    锦纶薄织物转移印花，适应于冬季羽绒服、夏季的皮肤衣，既防风防晒，又符合年轻人对时尚的追求。超薄锦纶织物用一般的印花机印花有一定难度，采用酸性染料冷转移印花，满足市场需求，大大提高产品的附加值。锦纶织物冷转移印花前，需用酸性工作液预处理，超薄锦纶织物很难获得较高的轧余率，一般只能达到30%-40%，对后续转移率有一定的影响；加之酸性染料对锦纶织物的沾污严重，必须加强转移印花后的水洗工序，加强冷流水冲洗，加入防沾污剂，防止白底沾色。目前已有企业试生产，工艺和设备还不够稳定，必须加强设备改造，优化工艺。

3 冷转移印花设备

    冷转移印花设备的开发和改造是冷转移印花技术的发展重点，成套的冷转移印花设备由转移印花纸的印刷设备、织物预处理设备、转印设备等组成。

3.1 转印纸印刷设备

    冷转移印花纸可采用柔、凹版印刷工艺，制作过程中要经过分色、制版、印刷等复杂程序。柔性版印刷因版材相对较柔软、容易变形、网点扩张明显，因此印制的花型不够精细，整体质量水平不高。凹版印刷机花型图案雕刻在版辊上，色墨通过给浆辊带到版辊花型处，再印制到转印纸上，花型雕刻的精细程度决定了转印纸印刷效果。

3.2 转移印花设备

转印装置是转移印花设备更新改造的关键。转印装置主要有3种：轧辊式转印装置、毯带式转印装置和轧辊+毯带式转印装置。轧辊式转印装置又分为单对轧辊式和三对轧辊式转印装置。单对轧辊式转印装置结构简单、操作方便，适合热转移印花；三对轧辊式转印装置，轧辊自上而下排列，张力得到有效控制，适合冷转移印花，德国KUSTERS转移印花机的转印装置属于此类。毯带式转印装置，将织物和转移印花纸重合，一起通过环形带和主轧辊件进行转移印花，织物与转移印花纸接触面积增加，受力均匀，转移率高；但毯带式转印装置安装和更换复杂，使用寿命短，工艺不稳定。钟博文，提出一种新的冷转移印花转印装置，采用轧辊和毯带相结合的方式，通过液压和气动联动的加压装置，提高控制压力的精度，使转印压力均匀。

4 冷转移的工艺

4.1 工艺分析

    (1) 织物预处理

    冷转移印花半制品一般要经过预处理，可以在连续转移印花机的前半段轧预处理剂，然后和转移印花纸贴合完成转印过程；也可在均匀轧车浸轧打卷后，再转印。如上海长胜纺织制品公司开发了季铵化合物对纯棉织物进行接枝改性，提高了织物对染料的吸附。纯棉织物也可先预轧碱剂，固色工艺条件不同，所浸轧的碱剂也有差异。对于蛋白质纤维织物要轧酸剂或释酸剂，保证染料的上染。

    (2) 控制轧余率

    预处理的轧余率对冷转移印花的转移率影响很大。轧余率过低，转移率较低；轧余率过高，会导致花型处容易渗化，线条变粗，转印效果差。不同的织物毛效不同，抱水性有差异，轧余率不同，必须反复打样，调节轧余率，既保证花型轮廓清晰，又可获得较高的转移率。

    (3) 转移基材的涂层

    冷转移印花纸需预先进行树脂涂层，一般转移印花企业直接购买使用，纸质的克重及强度、涂层剂的种类和厚度都会影响转移率和印制效果，因此对纸质要作详细的质量要求，才能满足冷转移印花的要求。对于PET薄膜基材，可在涂层基涂布隔离剂种类（如丙烯酸／苯乙烯共聚物体系的隔离剂、亲水性丙烯酸树脂／疏水性丙烯酸树脂复合型隔离剂）、涂布的均匀性及PET薄膜厚度对转移印花质量有一定的影响。

    (4) 冷转移印花墨水

    进口的冷转移印花墨水质量稳定，价格较高。近年来，国产墨水的印刷质量和稳定性有很大的提高。冷转移印花墨水类型主要是可溶性的活性染料和酸性染料水性墨，以及配套的稀释剂。水性墨和油性墨的流变性不同，印制轮廓清晰度也有差异。水性墨的提升率不如油性墨高，印制深浓色有一定的局限。墨水黏度对印制效果有一定影响，色浆黏度太低，流动性好，上墨充足，但花型容易出现流淌现象，不适合精细线条和大块面的满地色。

    (5) 转移印花纸的印刷

    在印制转移印花纸之前，花型图案需要经过电脑分色、雕刻制版等工序。精细制版技术是获得层次分明、花型逼真的前提条件，这需要技术人员对来样进行分析，准确把握线条粗细及雕刻深度。采用凹版印刷机印制转移印花纸，合理安排色墨排列顺序，对花精确，调节左中右压力，防止转印纸起皱、断裂和色差。转移印花纸印刷门幅比织物宽1～2cm，反复放样，印制效果和色光准确后，才能正常开机，批量生产。

    (6) 织物和转印纸贴合加压转印

    将预处理的含湿织物和转移纸贴合，毯带带着印花纸和织物进入转印辊，织物和转印纸在进入转印区内会经过多次轧压，根据花型的印制效果和织物的湿度调节各轧辊的压力，保证转印的左中右压力均匀。调整车速和张力，控制超喂率，保持织物和转移印花纸贴合平整，防止织物或转移印花纸产生皱条。

    (7) 固色方式

    冷转移印花后的织物，根据工艺及设备的不同，可采用不同的固色方式。如转印后冷堆固色，由于织物含湿，必须夹衬塑料纸隔离打卷，防止搭色。布卷用薄膜纸包好，加强布卷桩转动，防止得色不匀，产生深浅色档。冷堆固色难以解决染料泳移的问题，花型处易渗化，线条不精细，堆置时间长，生产效率低。若采用烘干后饱和蒸汽汽蒸固色，控制蒸箱温湿度和汽蒸时间，防止渗化及水渍，保证发色均匀，调节张力，防止张匀过大，织物起皱、搭色。也可采用烘干后焙烘固色，但是干热条件的发色不如汽蒸发色艳丽丰满，得色量也较低。

    (8) 后处理

    转移印花后道水洗最好采用平幅水洗，对于纯棉织物需加强冷流水冲洗，深浓色要加入防沾污剂，防止白底沾污，再高温皂洗，充分洗去浮色，才能获得较高的色牢度。对于真丝或锦纶织物，由于酸性染料对真丝和锦纶织物亲和力较大，容易白底沾污，不但要充分水洗防沾色，还需固色处理。

5 冷转移印花存在的问题

    冷转移印花要真正实现大生产目前仍然面临一些技术瓶颈：

    (1) 转移印花纸耗用量较大，生产转印纸时有一定环境污染，废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，部分转移印花纸可二次重复用于其他途径，但需求量低，多数只能作为废弃物处理。

    (2) 凹版印刷制版费用较贵，电雕凹版单色在2000～3000元，制版周期长，难以满足当今小批量、多品种、个性化发展的需求。

    (3) 印制深浓色有一定难度。一方面电雕辊深度30～50ᵤm，带色墨较少，另一方面，转移印花色墨本身的提升率不高，只适合做中浅色，有些深浅层次对比度强烈的花型难以满足客户要求。若能将数码喷墨印花技术和转移印花技术有机结合，可以显著降低制版成本。开发价格低廉、质量稳定的转移印花色墨，是降低成本的有效途径；开发新型可循环使用的转移印花基材，可有效降低转移印花纸的耗用成本，减少环境污染。冷转移印花必须依赖设备改进，工艺技术进一步优化，减少水、电、汽的用量，达到真正的节台旨环保。

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