任何新技术的推出都不可能是完美的，只有通过生产实践检验，遇到问题总结，实验室研发，再到生产实践中检验这样反复的过程，才能有长足的进展，我司开发的《棉及涤棉混纺织物热转移印花》新技术同样在生产实践中经受着检验。

纯棉织物热转移印花专用系列整理剂及其染整工艺，解决了纯棉织物可以最简洁、最方便的方式生产纯棉染料印花产品，但在实际生产中常常遇到各种类型的纯棉织物，其中薄型纯棉织物做热转移印花存在问题：产品色浅、色牢度差，欲达到服用标准有许多困难，需从工艺和设备上做很多努力。2012年，我司在已开发的纯棉织物热转移印花专用系列整理剂的基础上，针对生产中出现的问题，重点研发适用于不同品种纯棉织物热转移印花的前处理剂NM8。针对薄型纯棉织物尤其是纯棉高支纱、稀薄的纯棉巴厘纱、稀薄高支的倒比例涤棉织物CVC等，提高了热转移印花的染料转移率。使用新助剂后织物得色量高，产品颜色鲜艳浓重。

    而厚重针织物用浸轧工艺做热转移印花的前处理时，因浸轧是双面整理，织物带液量高，生产成本就高，而且给后面的烘干、转印、水洗等工序增加负担。我司在已开发的纯棉织物热转移印花前处理工艺基础上，开发出更适合厚重纯棉针织物热转移印花的新型前处理工艺—涂层工艺，与双面整理的浸轧工艺相比，可降低织物带液量、降低生产成本，并减少对烘干、转印、水洗等工序增加的负担。

    涂层工艺可以使用网涂、辊涂、刀涂等多种涂层方式，增加了前处理设备的选择范围，为具有不同设备的生产厂减少操作人员、减少设备、厂房的投资等，提供了可操作空间。

1 节能减排的新型工艺

1.1 纯棉织物热转移印花工艺

整理剂：  NM8

稀释比例：按织物品种  (1：0.5～1.1)

转印纸：  棉专用油墨

织  物：  纯棉厚型织物(40s  平布)；纯棉薄型织物(60s巴厘纱、薄型府绸)；厚重型纯棉针织物(220g/m²)；轻薄型纯棉针织物(140g/ m²)

工艺过程：浸轧：两浸两轧 →烘干     →转印      →水洗      →烘干

工艺参数：压力  0．3mpa  80℃×10′ 210℃×30″ 流动水冲洗  l20℃以下

车  速：  40转/分

轧液率：  65～70％

网涂工艺：

工艺过程：网涂  →烘干    →转印     →水洗     →烘干

工艺参数：120目 80℃×10′210℃×30″流动水冲洗 l20℃×10′以下。

1.2 节能减排的新型染色工艺

助  剂：  NM8

织  物：  纯棉布(20s～60s)；涤/棉(65/35 50/50 20/80)

    染  料：     专用分散染料

1.2.1 示范工艺l (一浴法轧染)

工艺过程：(多浸多轧)→烘干→焙烘→水洗

工艺参数：

轧车压力：                 0.2～0.3mpa

烘干温度：                 80℃

焙烘温度：                 190～210℃×3′

染浴温度：                 室温

水    洗：                 室温流动水

染液配制：

专用分散染料(X％)+合成增稠(Y％)+整理剂工作液=100％

    备  注：合成增稠剂按使用浓度提前配制好备用，棉专用整理剂按工作液标准浓度提前配制好备用，染液按处方配制搅拌均匀过滤后备用

轧液率：                   70～80％

1.2.2 示范工艺2 (转移染色工艺，与转移印花相同)

工艺过程：(多浸多轧)→烘干→转移染色→水洗

工艺参数：

轧车压力：                 0.3 mpa

处理浴：

室温浸轧时间：             1 min

烘干温度：                 80℃×5’

转移染色：                 206℃× 35”

水  洗：                   室温流动水

轧液率：                   60～70％

染  料：                   棉转印专用染料(油墨浆)

工艺流程：(坯布浸轧专用整理剂、凹版印刷机印制转印纸)→转移染色→水洗

1.2.3 示范工艺3 (纯棉及其混纺织物网涂工艺)

坯  布：   纯棉(针、梭)织物；涤/棉混纺(针、梭)织物

色浆比例：                 棉专用染料3％

助剂NM 8                   50％

增稠剂(8％)                47％

色浆配制：增稠剂(8％)      47克

(增稠剂+水预先调好、浓度为8％)

加入棉专用染料色粉3克→搅匀

加入助剂NM-8 50克→搅匀备用

网涂工艺：网印          →烘干            →焙烘(或压烫) →水洗→烘干

工艺参数：丝网120目刮印  80℃(无接触式烘干) 210℃×30～35秒 室温流动水

    2 说明

    (1) 用棉热转印专用整理剂做棉布染色，可采用无水的气相染色工艺—转移染色，也可采用大量减少染色用水的一浴法轧染和涂层法染色。 

    (2) 一浴法轧染为双面染色，转移染色和涂层法为单面染色。

    (3) 三种染色工艺仅配简单水洗即可，均可达到减少生产用水，减少污水排放。

    (4) 一浴法轧染可用印染厂原有设备：悬浮体轧染、高温焙烘设备等。

    (5) 转移染色可用印染厂：轧车、烘干设备，转移印花厂凹版印刷机、热转移印花机等。

    (6) 涂层法染色可用印染厂：涂层机、平(圆)网印花机

    (7) 三种染色工艺，纯棉、涤棉织物染色深度、均匀度、颜色饱满度好。

    (8) 三种染色工艺，皂洗褪色可达3-4级，皂洗沾色达到4级以上。