1 前言

    用水控制是印染企业管理和生产经营中的一个重要组成部分，做好用水测控工作，对节约水源，加强经济核算，保证工艺稳定，提高经济效益以及促进企业升级都具有十分重要的作用。

    目前印染企业对水使用基本还是粗放式管理方法，水洗流量的大小一般需依靠人工经验来调节阀门的开度。但在水压变化、车速变化、停机或以及品种更换的过程中，阀门开度却难以准确掌握，直接造成工作槽洗净度波动较大。洗涤一般印染企业用水大都处于过洗状态，用水浪费现象严重。

精确耗水检测系统有效实现了水洗用水在线检测与控制，实现了流量值由人工模糊控制到定量控制的转变，提高了水洗用水流量值的精确控制，在保证工艺稳定同时，使用水量控制在合理的范围内。

    2 技术路线

    系统采用高精度电磁流量计和比例阀的形式，对用水流量进行恒流量精确控制，尤其在水压变化、车速变化、开机、停机、织物克重、门幅或品种更换的过程中，系统用水流量自动跟随调整，保证水洗槽内洗净度基本稳定。

    如系统增加HD-WDG系列洗净度传感器对水质状况(PH值、色度、离子浓度等)进行检测，系统构成全闭环控制系统，将大大减少织物水洗过程的用水量，避免不必要的“过洗”状况，以及防止出现“欠洗”状况，从根本上保证了水洗过程中织物的洗净度稳定，提高单位产量耗水量以及一次成功率。

    系统预留传感器接口以及485通讯接口，方便用户以后升级、联网采集用水数据，再结合电、汽的消耗构成印染企业能耗管理及专家成本分析系统。

3 技术参数

（1）流量控制范围：0-l0吨/小时

（2）流量控制精度：±0．05吨/小时

    4 技术水平、技术创新性

(1) 系统通过对水洗过程中洗净度状况快速变化，实现对水流量的智能化控制，彻底改变原有车间的人工作业方式，保证工艺稳定；  

    (2) 节水率达到20～30％，减少了污水排放，实现清洁生产，从源头上实现节能减排，企业可从根本上减少非正常生产的损失，降低生产成本，提高经济效益；

    (3) 系统有效实现了水洗过程中的水流量的在线智能检测与自动控制，实现工艺生产用水由人工经验操作到精确定量控制的转变，减少了水洗用水量，避免过洗现象出现，既能达到生产工艺要求，保证水洗工艺的一致性，同时不造成浪费，节约生产成本；

(4) 增强公司市场竞争能力，降低单位水资源消耗量，提升企业利润空间。

    5 市场需求、存在的风险

    2009年我国规模以上纺织印染企业2328家，约5000条印染生产线在运行，而配备先进在线检测与控制设备的生产线不足15％。大部分印染企业在生产过程中缺乏科学有效的监控，导致了产品质量不稳定、订单返工率高，能源和水资源消耗量无法精确控制，使得能源和水资源等浪费严重，染料助剂用量无法精确控制，使助剂、染料和浆料形成的废水排放给环境造成了严重污染。

    国外纺织印染企业基本集中在东南亚、南美、非洲等发展中国家，总数为2000家以上，正逐步实现程中各种工艺的连续化检测控制和数字化管理模式。

用水控制是印染企业管理和生产经营中的一个重要组成部分，做好用水测控工作，对节约水源，加强经济核算，保证工艺稳定，提高经济效益以及促进企业升级都具有十分重要的作用。目前多数印染企业对生产用水的使用还是粗放式管理方法，水洗流量的大小一般依靠人工经验来调节阀门的开度，但在水压变化、车速变化、停机或以及品种更换的过程中，阀门开度却难以准确掌握，直接造成工作槽洗净度波动较大。洗涤一般印染企业用水大都处于过洗状态，用水浪费现象严重。

精确耗水检测系统有效实现了水洗用水在线检测与控制，实现了流量值由人工模糊控制到定量控制的转变，提高了水洗用水流量值的精确控制，在保证工艺稳定同时，使用水量控制在合理的范围内。

    6 经济和社会效益作简要的分析

    中国纺织工业协会在《纺织工业“十二.五”发展纲要》中再次阐明，我国纺织工业“十二.五”发展的重点任务之一就是加大结构调整力度，推进产业升级。而一次成功率低是制约我国印染行业发展的瓶颈。为实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，运用数控印染促使产业结构调整和产业升级成为重中之重。   

    近二十年来，常州宏大一直专注于纺织印染数字化技术的研制和开发，注重国际先进技术的引进、消化和吸收，在国产化攻关、创新集成上加大开发力度，自主创新打造出具有国际先进水平的民族品牌，为印染产业升级、行业的技术进步做出了重要贡献。常州宏大也成为国内印染数字化技术最具规模最具实力的公司之一，在纺织印染电气控制方面占据了国内市场和技术上的制高点。

    根据我国现有装备及印染企业的实际情况，常州宏大为使印染企业真正实现印染数字化，力争从以下三个层面实现突破。首先，对现有生产过程的关键点工艺参数实现在线检测和自动控制，主要是实现加工工艺的某单个关键点或者几个关键工艺参数的自动化控制；其次，实现单机台的自动化控制和数字化管理，通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素而造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单很好地实现重现性，大大提高一次成功率；第三，实现生产过程的数字化控制和数字化管理，主要是印染生产过程中各种工艺的连续化检测控制和网络数字化管理，对生产过程的水、电、汽消耗、产量、成品率进行有效的管理，实现印染的数控。

通过“精确耗水检测系统”这一新技术产品在印染行业的全面推广，可以大大提升我国印染装备自动化水平，缩小与国外同类装备的差距，不仅可用于替代国外进口产品，还能与国际竞争，出口创汇；在提高产品质量和附加值、生产快速反应能力和节能等诸方面有巨大的综合效益；有利于用高新技术改造和提升传统产业，优化结构、提高竞争力和经济效益，也有利于建立和发展资源节约型、环境友好型现代纺织印染工业的逐步实现。