定型机中温中压蒸汽节能技术报告

一、中压蒸汽节能改造介绍

绍兴梁正机械有限公司对定型机，印花机，蒸化机，焙烘机等中温中压蒸汽改造有丰富的改造经验，对不同的面料温度要求和不同的蒸汽状况给出最合适的设计方案。

我公司的中温中改造工程有升温快，流量省,蒸汽热量利用率高，操作方便，对操作人员不需要培训等优势，特别在蒸汽冷凝水的回用处于国内领先水平，并获得十五项国家专利。

　我公司改造的定型机比原油锅炉更好的升温效果，能做更高的产量，每米面料的蒸汽成本在同行中处于领先水平。

我们的服务目标“高效率生产，零故障运行”，我们的服务理念“以诚信的态度，娴熟的业务赢得客户的满意”；我们的服务宗旨“尽快为客户解决问题，使设备保持良好的运行状态”。积极做好设备安装，调试服务，建立时时回访及设备的售后服务。专业的的工程技术力量，充分保证了各个工程项目的改造、安装调试及售后服务为一体的全方位服务，从而解决了客户的后顾之忧。

二、定型机中压蒸汽节能改造工程项目设计理念

项目内容：蒸汽节能传统方法是用疏水阀和闪蒸罐来达到蒸汽节能和蒸汽余热回收的效果，但是中压蒸汽由于压力高，冷凝水温度高，冷凝水热量还可以被面料吸收利用，通过疏水阀排掉高温冷凝水节能效果差，又由于压力高，导致疏水阀串汽率高，故障率高、磨损大折旧快，大大增加维修成本，而且每箱疏水阀出口连接在总的一根回水管道上疏水阀串汽排查困难，一般疏水阀并接旁通阀门，在高压情况下旁通阀漏汽问题严重。闪蒸罐闪蒸利用率极低，都是以160℃左右的水汽混合物排掉，没有充分利用水汽混合物中的热量。本工程项目用自动化程序在达到工艺要求的情况下控制蒸汽用量，代替疏水阀和闪蒸罐，起到非常好的节能效果。并大大降低了故障率和维修成本，避免了硬件故障引起的蒸汽能耗增加。

技术解决方案：此项目用自动化系统调节排水调节比例阀的大小来控制散热器前后的蒸汽压差，使蒸汽可以在散热器里停留时间大大加长，起到蒸汽热量充分利用的作用，减缓蒸汽流速，降低阀门与散热器等硬件的冲刷磨损，大幅度增加使用寿命。优化蒸汽散热器结构，保证流出散热器全是水而没有蒸汽。定型机做各种面料工艺所需的蒸汽用量差距很大，用固定输水量的疏水阀和节流孔板的做法就会有很大
的弊端，所以用自动化程序根据不同面料所需的蒸汽用量来控制疏水量是中压蒸汽供热系统中最好的选择，用软件程序代替硬件控制精度更高而且对散热器与阀门的保护更好使用寿命更长。按蒸汽用量与排水量的质量守恒定律，根据面料的工艺情况，用自动化程序来计算面料所需用汽量，从而控制排水量，不多排也不少排，多排浪费蒸汽，少排了就不能满足工艺。用蒸汽节能控制系统操作更加方便，不需要人工去开关阀门，对阀门散热器还可以起到很好的保护作用。使用风阻更小的盘管式散热器，增加面料上的热风量，可以提高生产效率，风机能耗却可以很大程度降低。

立式定型机例图                  卧式定型机例图

三、本公司定型机蒸汽节能改造工程项目的优势

1，操作方便，暖机——升温——保温——流量控制等，都是一键操作，自动控制， 避免操作工频繁开关

阀门的麻烦,又可以临时停机或换面料时最大限度的减少蒸汽的浪费。

2，本系统具有升温快，流量省，蒸汽热量利用率高，并适应各种面料的定型工艺，本系统可以迅速地计算

不同工艺情况下所需的蒸汽用量，根据用汽量来控制排水量，用多少汽排多少水，流量波动小，箱体温度稳定。

3，本系统可以有效减小散热器及阀门前后的压差，从而减小蒸汽及冷凝水的流速，对散热器、阀门及管道

的冲刷减到最小，大大增加散热器、阀门及管道的使用寿命。

4，系统的精确控制和管路结构的精简及优化，用自动控制排水代替疏水阀与节流孔板等传统工艺，最大程度地减小故障率和硬件的折旧，避免由于硬件磨损而引起的蒸汽用量的增加。

四、低中压两用蒸汽节能改造的优势

 定型机根据面料的不同工艺温度会有较大跨度的不同，这时建议使用低中压两用蒸汽节能改造，低温时用低压蒸汽，高温时使用中压蒸汽。使用低压蒸汽有两点优势，第一，利用每吨低压蒸汽与中压蒸汽热焓值相差不大的原理低压蒸汽价格较为便宜，低温用低压可以大大节省成本；第二低压蒸汽对阀门和散热器的冲刷较轻，可以大大延长硬件的使用寿命。第三，低压蒸汽在做低温时比中压蒸汽温度更加稳定。

立式定型机中低压两用                               卧式定型机中低压两用