山西彩佳印染有限公司 柴致东 张伯勋 柴沛东

摘要：该方案的核心创意是将暴露在丝光机下部的存碱槽改为封闭武的“存械营”。新方案可以免去加热碱液的能量消耗，也可以克服碱味道对环境的严重污染。封闭的系统确保淋碱碱液洁净，通过对淋碱泵修改，以达到均匀淋碱的效果。碱、水联动自控，既节约了用水又避免了人为操作的不稳定，提高了丝光效果。 

关键词：丝光机；淋吸碱；无存碱槽；免加热；碱、水联控

前言 丝光机的淋吸碱系统是所有印染厂都不可或缺的，但是，一直以来这一系统沿用着传统工艺：布铗下面设有多个存碱槽，合计面积为70m²左右，存储淡碱量约15m³。淋碱泵从里面抽取淡碱喷淋到布上，吸碱泵吸到的碱又回到这个淡碱槽里，而为了保证淋碱效果，需要对淋碱部分进行加热。这使得丝光机布铗段不断放热，碱的味道非常呛人环境非常恶劣，又造成大量的能源浪费。

为了解决这一问题，山西彩佳印染有限公司从实际出发设计了一套全新的淋吸碱系统，现将这一 方案介绍如下：

1方法

(1) 从进布端的浓碱轧车到布铗段出布口轧车下面设两层下水道：上层回收遗落到地面的淡成；下层为后段水洗系部分蒸洗箱所排污水管道。

以出布端轧车基础标高处为最高点，将地面以0.5%坡度反向设置（淡碱流向进布端：前低后高）。

在浓碱轧车传动端做一个收集淡碱的地坑（内放钢制存碱箱），用于收集布铗下面遗落的淡碱，称作“淡碱收集箱”。

(2) 在布铗侧面（传动端）设一根直径200mm 的“储碱管”，进口为蒸洗箱最前面一个的溢流口( 水洗段从后到前逐个倒流)，出口为淡碱收集箱。储碱管为U型，进出口水位落差为50mm，。

(3) 从水洗段的蒸洗箱溢流出来的水先经过一 个“纤维过滤器”把水洗段洗布产生的棉花毛等纤维过滤掉，过滤器选用80目的滤网。纤维过滤器出口接储碱管。

(4) 淋碱泵选用500w的普通离心泵。泵的进口接在储碱管上，出口管径为25mm，装一个球阀以调节流量，接到淋碱管上。布铗出口第一个淋吸单元温度可以达到85℃以上，每经过一个淋吸碱单元降温不会大于5℃，以五淋五吸为例，最后一级淋碱温度不会低于60℃。

(5) 每一级吸碱泵出口设置一个“卧式缓冲罐”，下进下出；出来的碱液进入“汽碱分离器”，汽碱分离器上进下出；从汽碱分离器下部出来的碱液直接流入储碱管；在汽碱分离器的顶部再接出一个“排空管”用于释放吸入的气体。

(6) 每个淋碱槽两端在轨道上各增加一个小的“接碱盒”，用于收集不能进入吸碱板的碱液。在“接碱盒”底部开孔，将接到的碱液用金属软管收集到储碱管中。

(7) 淡碱收集箱的温度一般在60℃左右，淡碱提升泵出口设置三通阀，一路供润滑布铗用碱；另一路输送淡碱到碱回收系统。

(8) 现场增加吸碱泵控制箱，根据产品品种变化，调整吸碱泵频率改变吸力大小。

(9) 丝光机用水量的自动控制（碱、水联控）： 在进浓碱的轧车碱槽内装个液位自控，在线控制碱‘ 液位置。在供碱管道上设置一台流量计，实时监测浓碱用量，将瞬时流量传输到PLC上：在丝光机水洗用水总管道上装台流量控制阀。控制箱根据实时用碱量控制总进水量，进而达到控制淡碱收集箱中淡碱浓度60g/L的目的。

2 效果

(1) 大部分淡碱经过“储碱管”流入集碱箱，整个淋吸碱循环所用的容器是一个封闭的系统。布铗下面没有了原来的大存碱槽，从根本上解决了丝光机碱味对车间污染，也避免了在丝光机布铗段安装集气罩排风机等设施。

(2) 利用蒸洗箱的余热(一般水温在90℃左右)，在淋吸碱过程中不需要热源加热碱液，每级淋吸碱的热损仅5℃左右。这样既节约了能源，又避免了放热对车间环境的影响，尤其是夏天对环境的改善非常明显。

(3) 用于淋碱的碱液全部来自“储碱管”里面的洁净碱液，没有车间的花毛、灰尘等杂物淋到布面， 保证了布面的洁净。

(4) 由于淋碱泵安装位置低于“储碱管”，所以选用500w的普通离心泵，不会在淋碱液里面夹带气体，喷淋碱液形成的水膜非常均匀，使布的丝光效果均匀且得色饱满。淋碱泵的改变既减少了用电量又节省了设备维修成本。

(5) 根据浓碱的用量来控制后段洗布喷淋水的用量，形成联动控制，能够根据品种（带减量）的不同，自动调节洗布水用量。这样既能确保工艺上车又节约了用水量，更重要的是实施了自动控制，减少了人为操作对产品质量的影响。

3结论

综上所述，山西彩佳印染有限公司对丝光机淋吸碱系统的改造创造了一个全新的模式，从根本上解决了丝光机对车间的环境污染，体现出很好的节能减排效果，更主要的是提高了产品质量。