互太（番禺）纺织印染有限公司  付永津  张  贵

            广州弘禹环保科技有限公司  杨爱民

摘要：分析了典型定形过程中轧槽给液存在的弊病和不足，介绍喷雾给液技术在定形过程的应用，阐述了喷雾给液的工作原理以及设备的构造，计算了使用喷雾给液技术可以获得的经济和环境效益，给出了喷雾给液技术的应用案例，说明该技术用于定形过程具有很好的适应性。

关键词：助剂  喷雾给液  整理  定形工艺

0 前言

定形工序是纺织印染生产过程中最重要的工序之一。在定形工序中，需要对织物施加各种的助剂，达到提高织物的稳定性、增加织物的使用性能和改善织物的手感等目的。在实际生产过程中，施加助剂的方式不同，不仅所需要的生产设备不同，而且将影响到定形的生产流程、定型生产工序的能耗、定形的废水产生量、产品质量以及定形生产成本。为了促进染整生产的节能减排，作者根据多年的生产实践经验，对定形过程中施加助剂的各种方法进行分析和总结。

1 不同的施加助剂方式

1.1 轧槽施加助剂

    轧槽施加助剂是最常用和最典型的方法，它是将助剂配成一定浓度的溶液，加入轧槽。织物通过轧槽吸收助剂溶液，在轧辊的压力下增加织物的带液量，通过轧辊的压力控制轧余率，以控制助剂带液量。织物定形整理工艺引入中国以来，基本上都是使用轧槽施加助剂的方法。使用轧槽施加助剂的定形工艺生产流程为：

染色→烘干→定型（轧车浸染）→成品。

1.2 喷雾施加助剂

    喷雾施加助剂是将整理需要的助剂配成一定浓度溶液后，以喷雾的形式直接喷洒到织物的表面。控制溶液的浓度以及喷雾量的大小就可以控制织物的带液量。喷雾施加助剂的方式又可以分成加压喷雾和飞碟喷雾。

(1) 加压喷雾：在压缩空气的作用下，使溶液形成微小液沫，喷洒到织物表面。

(2) 飞碟喷雾：助剂溶液盛在飞速旋转的飞碟中，在离心力的作用下，通过飞碟上的微孔形成微小液沫，喷洒到织物表面。

由于加压喷雾的效果受到压缩空气的影响太大，不稳定，导致在生产中实用价值不大，不采用。生产中使用的是飞碟喷雾。

使用喷雾施加助剂的定形生产流程为：染色→轧水→定型（喷雾施加助剂）→成品。使用喷雾施加助剂的方法可以减少一次烘干工序。

1.3 两种方式的比较

施加助剂方式的不同导致有不同的操作和生产流程，在生产过程有着许多的差异。

表1轧槽施与喷雾施加助剂对比

从表1可见，喷雾施加助剂方式具有节能减排的效果。

1.4 经济教益和环境效益

    以棉针织物为例，当只使用一种助剂，使用喷雾施加助剂方式与轧槽施加助剂方式相比较，可以获得的经济效益和环境效益可见表2。

表2 喷雾施加助剂方式的经济效益和环境效益

对于表2中数据有以下说明：

   （1）节约热能和节约电量中，减少一次烘干节约的能量，也考虑到湿定形增加的热量和喷雾设备运行时的电耗。

（2）从表2中的数据可见，使用喷雾施加助剂可以使到每吨产品节约400多元的成本，表现出良好的经济和环境效益。引进喷雾施加助剂设备将在一年以内回收成本。

2 喷雾施加助剂技术

2.1 喷雾工作原理

在喷雾施加助剂过程中，所使用的喷雾装置构造可见图3。

      图1 飞碟喷雾系统的构造

l机架；2进浆管；3注浆管；4注浆头；5飞碟；6传动轴；7轴承座；8轴承；9皮带轮；10橡胶密封圈；11紧固螺母；12排浆管；13回收槽

     喷雾装置的工作原理如下，

    机架(1)的两侧分别安装有进浆管(2)和排浆管(12)，机架的中部安装有飞碟喷雾组件。助剂溶液加压分别进入进浆管、注浆管(3)和注浆头(4)，并从注浆头加注到飞碟(5)。带着微细孔的飞碟被传动轴(6)带动，飞速旋转。飞碟中的助剂溶液在离心力的作用下从微细孔喷出，形成微米级雾状喷射出去，均匀渗透织物表面和内部。部分未能喷射到织物的助剂溶剂滴下，由回收槽(13)收集回收。系统配备一键自动清洗，减少人工清理，方便更换助剂。

2.2 主要技术参数

    加工最大幅宽：             225cm

    喷雾颗粒度：               20微米左右

    给液量：                  20-3330ml/min，以织物不滴落浆液为准

助剂溶液粘度：             <130mPa.s，适用于绝大部分助剂

    加液均匀度：               左中右轧余率增加差异2%以内

3 应用案例

3.1 喷雾施加助剂替换轧槽施加助剂

    以一个实际的用喷雾施加助剂方式替代轧槽施加助剂的案例，分析其结果。有关助剂配方以及试验结果可见表3。

表3 替代试验结果

在表3中，配方是轧槽施加助剂时使用的配方。试验1到试验4是替代时使用的试验配方。从表3中的结果可见，试验3效果与配方的结果相当，即用喷雾施加助剂替代轧槽给液时，需要将原来的助剂浓度提高3.5倍。而助剂的实际使用量的情况可见表4。

表4 助剂的给液量和使用量的计算

从表4可见，虽然使用喷雾施加助剂时助剂的浓度要加大，综合施加量来考虑，助剂的使用量基本不变。

3.2 生产实例

在作者所在企业中，喷雾施加助剂方式已广泛用于各种产品的定形生产。表5是部分生产实际应用案例。用于各种产品的定形生产。表5是部分生产实际应用案例。

表5 实际生产案例

从表5可见，在许多的功能型整理中都可以运用喷雾给液技术，并达到较好的效果。

4 小结

    综上所述，喷雾给液技术运用于定形生产中，可以减少能耗，减少助剂的使用量和损耗量，减少高浓度的废水产生和排放，具有良好的经济和环境效益，是染整行业中值得推广的技术。