0 前言

随着我国新型工业化不断地发展，在纺织印染行业中，实施可靠的热能系统解决方案以推动节能降耗改善、提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的有效途径，从而促进企业健康稳定可持续地发展。

为了能使生产线各工段更好的完成资源调配、稳定生产、节能减排，我们需要建立一套有效的、可靠的热能公用系统及回收系统。一直以来，由于蒸汽系统的特殊性，纺织印染工厂系统对蒸汽的输送、分配、利用以及冷凝水及闪蒸蒸汽的热能回收利用等方面存在困难与不足。所以，蒸汽公用工程及热能回收系统是纺织印染工厂能源利用、管理的薄弱环节。

我司设备管理中心专案小组，在斯派莎克公司的协助下，通过对旧工厂现场的调研分析，结合新厂项目实际规划，共同制定了科学完善的冷凝水及闪蒸蒸汽热能回收系统的解决方案。

1 纺织印染行业生产分析

纺织印染生产线主要生产设备为染色机和定型机。随着行业的发展，近几年来，较为常见的加热方式是采用蒸汽加热。通常情况下，染色机采用5barg饱和蒸汽加热，定型机采用25～28barg、230～270℃过热蒸汽加热，这两种生产设备用汽加热属于间接换热且均有工艺温控需求。所以，生产车间存在大量的冷凝水及闪蒸蒸汽的排放、回收需求。我们知道采用蒸汽间接换热且带工艺温控需求的用汽设备能否可以稳定生产与冷凝水回收系统的背压高低紧密相关。所以我们需要一个有效、可靠的冷凝水及闪蒸蒸汽回收的解决方案。在下影响车间生产设备稳定运行的基础上，列车间热能进行最大化的有效回收利用。

2 冷凝水及闪蒸蒸汽回收解决方案简介

按照生产工艺需求，定型机设备疏水参数蒸汽压力为25barg～28barg。定型机用汽换热后，冷凝水通过车间设置的一级闪蒸系统闪蒸到5barg，闪蒸蒸汽补充给5barg低压蒸汽主管路中，用于染色机生产。一级闪蒸罐底部的冷凝水通过疏水阀排放到冷凝水电泵组的水箱。而车间染色机设备疏水阀参数蒸汽压力为5barg，染色机用汽换热后，冷凝水也排放到冷凝水电泵组的水箱。

此时，车间的冷凝水都进入冷凝水电泵组的水箱内进行二级闪蒸。二级闪蒸的压力范围为0.5barg～1.5barg。二级闪蒸蒸汽通过一套引射系统引射到5barg蒸汽压力补充给低压蒸汽主管路中，用于染色机生产。水箱内剩余的冷凝水通过电泵回收机组回收到锅炉房除氧水箱作为锅炉的补给水。

通过以上冷凝水及多级闪蒸回收系统的设计应用，在满足生产线各工段设备稳定生产的基础上，进行最大化的热能回收，从而实现稳定生产、节能减排的目的。该冷凝水及多级闪蒸回收系统实行自动控制、实时监控，PLC系统数据具备历史数据及曲线查询，确保蒸汽系统有效利用和管理。

3 系统应用效果

2017年，该回收系统安装调试后投入正常生产，一级闪蒸、二级闪蒸引射系统、冷凝水闭式回收系统等应用运行稳定，车间用汽设备生产稳定运行，达到了方案设计预期效果。根据车间长期运行的计量系统数据，该回收系统正常投用后，节能降耗成效明显。该方案投资回收期大约两年，达到了方案预期的节能减排目标。

4 结束语

随着我国经济的发展环保问题日趋凸显，各行业在可持续发展的生产理念下，节能减排成为企业发展的一个重要因素。随着集中工业园以及集中供热的发展，越来越多的染整企业由导热油定型机改为中压蒸汽定型机。这样的工艺改造变化，使得染整厂呈现出明显的中压定型机用汽25barg、低压染色机用汽5barg的用汽特点。车间设备换热后，高温冷凝水闪蒸蒸汽回收问题更显得突出。

在斯派莎克公司专业知识和技能的帮助下，这套冷凝水及闪蒸蒸汽回收系统非常符合染整厂蒸汽应用特点。该方案有效地完善了公司能源回收及管理系统，对于我司生产稳定、节能降耗起到重要作用。我们期待在未来的节能项目中与斯派莎克公司有更多的台作。