摘要：采用液体染料和自制的、能防止微细染料聚集并能提升上染率的轧可匀助剂（分散剂）等处方，用于涤纶厚重绒类针织物的连续热溶染色实践，探讨了固体、液体染料及轧可匀助剂的不同组合对染色结果的影响。此法染色后织物无需还原清洗及水洗，染色深度、色牢度均达到要求，手感较好。

    关键词：免水洗  轧可匀  液体染料  摩擦牢度

    涤纶织物染色通常采用分散染料热溶轧染法和高温高压浸染法，染后需进行还原清洗，以去除织物表面的浮色，提高染色织物的色牢度。还原清洗过程不仅产生大量的染色废水，增加水体COD和BOD含量，而且后道的烘干过程又增加了能源消耗。由于涤纶绒类针织物比较厚重，水洗过程中能耗水耗更大，排污严重。

    本免水洗轧染以自制的能防止微细染料聚集、并能显著提升上染率的轧可匀助剂为基础，探讨了热熔染色法的染色处方及工艺，在保证涤纶绒类针织物高色牢度（高摩擦色牢度、高水洗色牢度）和高得色率的前提下，免除还原清洗及水洗工序，并获得良好手感，达到高效、便捷和节水节能的效果。

    1试验

    1.1材料和仪器

    织物：白色涤纶法兰绒(16.7tex)/288F，门幅200cm，280g/m²）。

    粉状染料：分散橙P-G、分散大红P-G、分散蓝P-R（浙江万丰化工有限公司产）。

    液体染料：分散橙4RL、分散大红、分散蓝FBLN（浙江万丰化工有限公司产）。

    抗泳移剂：（浙江传化化学公司产），轧可匀（自制），柔软剂（广东德美化工公司产）。

    仪器：P-AO型均匀轧车（厦门瑞比）、JA2003N型精密分析天平（上海精密科学仪器有限公司）、YLA-6000型烘箱（上海实验仪器厂产）、H-TS-3型焙烘机（厦门瑞比）、Y571B型摩擦牢度仪（南通宏大实验仪器有限公司产）。

    1.2 实验方法

    1.2.1 织物前处理方法

    将织物裁剪成10×10cm的方形若干，放入烘箱120℃×50s进行烘制去除油剂。

    1.2.2 涤纶轧染免水洗工艺：

    织物浸轧染液（室温，一浸一轧，轧余率65%）→预烘（1 80℃×60秒）→焙烘(180℃×60s)。

染液处方1：

液体染料大红( g/L)               12

    分散橙4RL (g/L)                  10

    分散蓝FBLN (g/L)                 12

    抗泳移剂(g/L)                    0.5

    轧可匀(g/L)                      8

    柔软剂(g/L)                      10

    水                               余量

    总计(mL)                         1000

染液处方2：

固体染料大红P-G (g/L)            12

    分散橙P-G (g/L)                  10

    分散蓝P-R (g/L)                  12

    抗泳移剂(g/L)                    0.5

    轧可匀(g/L)                      8

    柔软剂(g/L)                      10

    水                               余量

    总计(mL)                         1000

    1.3 测试方法

    1.3.1 染后织物得色量

    将同一组染色织物按照浸轧染液配方编号的顺序依次排开，对比得色深浅。同时比较手感。

    1.3.2 耐摩擦色牢度和耐皂洗牢度测定

耐摩擦色牢度按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；

耐皂洗牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。

    2 结果与讨论

    2.1 轧可匀、柔软剂用量及配比对织物染色均匀度、得色量及手感的影响

    实验中，主要进行了6组实验，采用了保持同一因素不同参数的对照方法。这6组实验可以分为两大组：一组用固体染料作为主要因素，一组用液体染料作为主要因素。固体染料实验详情见表1，液体染料实验详情见表2。

                   表1 固体染料试验号

    由表1对比可知，固体染料实验组中，3号实验组得色均匀、得色量深、手感好，故为固体染料实验组中工艺配方最优的。

                       表2 液体染料试验号

    由表2对比可知，液体染料实验组中，6号实验组得色均匀、得色量高、手感好，故为液体染料实验组中工艺配方最优的。

    实践可知，轧可匀助剂可以整体提高织物得色量，柔软剂可以改善织物手感。3号实验组与6 号实验组对比：6号实验组的织物更柔软、得色量更高、染色更匀。所以，液体染料比固体染料更好，6号实验组的配方是整个实验中的最优工艺。

    2.2 轧可匀、柔软剂用量及配比对织物摩擦牢度的影响

    采用与2.l同样的配方与工艺，测试染色后织物的摩擦牢度，结果如表3。

           表3 干湿摩擦色牢度测试结果

    由表3可得：同等条件下固体染料染色织物干湿摩擦色牢度不及液体染料染色织物干湿摩擦色牢度。轧可匀可以提高干湿摩擦色牢度，加了轧可匀的织物，摩擦牢度基本上可以达到所需的4-5级。

    2.3 轧可匀助剂、柔软剂用量及配比对织物皂洗牢度的影响

采用与2.1同样的配方与工艺，测试染色后织物的皂洗牢度，结果如表4。

           表4 皂洗色牢度测试结果

    由表4可知，同等条件下固体染料染色织物皂洗牢度不及液体染料染色织物皂洗牢度。液体染料加轧可匀后，皂洗色牢度明显提升，达到4-5级。

    2.4 染料助剂及工艺分析

    2.4.1 染料的影响分析

    分散染料染色时依靠分散剂的作用在水溶剂中形成胶体，胶体溶液携带单分子形式的染料进入纤维缝隙重新结晶，染后一般需还原清洗。但是固体粉状染料中含有的分散剂为阴离子性的，如果不水洗掉阴离子性分散剂，让其残留在绒类织物上，在吸附阳离子性（或弱阳离子性）柔软剂后，会造成过量吸附堵塞纤维毛细管而使绒类织物呈蜡状板结手感，彻底失去松、软、滑的活络手感，这对绒类针织物的手感要求是彻底背离的，也是致命的，后面即使剥软、水洗多次，手感也难以恢复。

    液体分散染料是属于新的染料加工剂型，由于其具有生产方法简便、使用操作方便、可提高染色性能等优点，受到了染料生产商和印染工作者的重视，发展速度很快。液体染料与固体染料相对比，有良好的应用性能，染料胶体溶液直径较小，容易上染，固色率高，得色量大，同时降低了生产成本。

    2.4.2 轧可匀的影响分析

轧可匀是自制的多种特殊表面活性剂复配物，也是用于分散染料轧染时的专用助剂，通过轧可匀助剂的匀染作用，使分散染料均匀上染涤纶纤维，能有效减少前后色差、左中右差色差及泳移现象，较大程度地提高了深色系列在轧染时的得色深度，从而使各类涤纶绒类针织面料的连续轧染效果全面达到间歇式缸染的效果，起到了节能减排、降低染色成本的综合效应，特别是对于绒毛类织物，轧染相较于缸染更具有减少后整理的梳、剪、烫次数的功效，同时轧可匀还能改善绒类针织物手感。

3 结语

    涤纶绒类厚重针织物轧染中加入自制的轧可匀助剂可实现了染后免水洗的目的，达到了降低染色成本、节能减排、改善织物手感、提高色牢度的目的。

    参考文献

    [1] 张建国，赵霞霞，钱琴芳，等．新型液体分散染料的染色工艺[J].印染，2016(12)：26-28.