摘要：传统氧漂为碱氧二浴漂，存在很多问题。本实践为：向含有精练剂WS-23等染化料溶液中加入双氧水(H₂0₂)，此体系为一个pH近中性的条件，对含棉织物进行一浴氧漂。试验结果表明，织物在此体系以110度漂白30分钟，可获得织物在传统碱性条件下氧漂酸洗二浴增白更好的效果，尽管吸水性稍佳，但织物手感更好，对织物损伤更小，损耗率低。氧漂后织物不用洗布，染缸内染液不用排去，可直接出缸或续缸接漂，具有生态环保，节能减排等优势，具有极好的发展前景。

0 前言

棉纤维具有良好的吸湿性和透气性，是纺织工业的重要材料。但棉织物含有天然色素及棉籽壳等杂质较多，尤其是棉籽壳对织物白度的影响，而棉籽壳的去除方式主要是靠化学方法来溶胀、皂化，溶解从而脱落去除。双氧水是目前最常用的漂白剂之一，双氧水漂白产品的白度及稳定剂好，而且价格便宜，适用范围广。但是目前最常用的氧漂工艺是碱性氧漂，因用到片碱，加料时操作繁琐，对操作要求高，氧漂时对织物强力损伤较大，对纤维结构损伤严重织物易产生破洞，且前处理过后织物还要进行酸洗，工艺流程较复杂，耗时耗能，成本高。

    目前，研究人员致力于开发高效的双氧水漂白活化剂，当前国内染整界普遍认为双氧水是一种二元弱酸，漂白作用原理为氧化，能氧化织物上的色素。因为过氧化氢具有强氧化作用，可以将一些有色物质氧化为相应氧化物，不再像以前那样分子结合的紧密，然后松弛脱落，对织物纤维损伤小，且大部分物质的氧化物是白色的，从而达到消色漂白的目的。

    本试验精练剂WS-23应用于棉织物与其混纺织物的氧漂，中性氧漂活精炼剂WS-23为阴非离子表面活性剂的复配物，是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂，易溶于水，具有良好的渗透、乳化等功能，并具有优异的低温练漂的效果，练漂后的织物白度、毛效、手感等性能均优异，织物损耗率低。精练剂WS-23能有效抑制双氧水的无效分解，增强双氧水的有效分解，提高双氧水的利用率，氧漂后织物不用洗布直接出布，氧漂液不用排去可连缸续漂，具有生态环保，节能减排等优势，具有良好的发展前景。

1 试验

l.l 试验材料及仪器

    材料：涤盖棉交织布（棉面为纯棉涤含量／棉含量为65:35）。

    试验药品：27.5%双氧水，烧碱，除油剂，醋酸，精练剂WS-23等。

    试验仪器：HG-TC2008小样染色机（佛山市华高自动化设备有限公司），101-2A型电热鼓风干燥机（沪南电炉烘箱厂），COD-571型化学需氧量(COD)测定仪及配套的COD-571-1型消解装置（上海仪电科学仪器股份有限公司），x-rite 8400台式分光光度计（美国爱色丽公司），FA/JA系列电子天平（上海上天精密仪器有限公司），TG (B) 026E-250型电子织物强力机（温州市大荣纺织仪器有限），pHBJ-260F型便携式pH计（上海仪电科学仪器股份有限公司）等。

1.2 试验方法

1.2.1 氧漂工艺

    氧漂配方及条件如表1所示。

表1 涤盖棉交织布氧漂配方及条件

    工艺流程：        浴比1:10，配制氧漂溶液（最后加双氧水），60℃始染，以2℃/min升温，110℃保温并进行氧漂→降温→排液（续缸可不排液，轧水出布，再进布即可）→脱水→定形→烘干，测试性能。

1.2.2 碱氧漂工艺

    碱氧漂工艺配方和条件如表2所示。

                        表2 涤盖棉交织布碱氧漂配方

工艺流程：浴比1:10，配制漂白溶液（最后加双氧水），60℃始染，以2℃/min升温，98℃保温并进行碱氧漂→降温→热水洗布→ 一次热水洗布（醋酸0.5 g/L以80℃洗10 min）→冷水洗→脱水→定形→烘干，测试性能。

1.2.3 茶皂素漂白工艺

    茶皂素漂白工艺配方和条件如表3所示。

表3 涤盖棉交织布茶漂配方

    工艺流程：浴比1:10，配制漂白溶液，60℃始染，以2℃/min升温，98 ℃保温并进行茶漂→降温→热水洗布→一次热水洗布（醋酸0.3 g/L以80℃洗10 min）→冷水洗→脱水→定形→烘干，测试性能。

1.3 测试方法

1.3.1 白度

    漂白织物的白度采用x-rite 8400台式分光光度计测量。白度测量参照AATCC TM 110-2011《纺织品的白度》，以CIE白度指数评估。测试时将织物叠成四层，在不同的位置测试4次，取平均值。

1.3.2 双氧水含量

    在酸性介质中，过氧化氢与高锰酸钾发生氧化还原反应，采用O.lN KMn0₄标准溶液滴定，以高锰酸钾标准溶液的消耗量计算过氧化氢含量。反应式方程式如式(1)，试验至少重复测试三次，取平均值。

    KMn0₄+5H₂0₂+3H₂S0₄=K₂S0₄+2MnS0₄+50₂T+8H₂0    (1)

1.3.3 顶破强力

    采用GB-T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准。启动仪器，直至试样被顶破，记录其最大值作为试样的顶破强力，单位牛顿(N)。测试时，棉面做正面，如果测试过程中唇线纱线划出或脱落等异常情况，应舍弃并重新试验。试验要测定织物不同位置的顶破强力（至少5个试验值，取平均值）。

1.3.4 损耗率

    根据织物漂前及漂后的重量计算织物损耗率。

    损耗率=[（织物氧漂前重量-织物氧漂后重量）／织物漂前重量]×l00%  （2）

1.3.5 毛效

    本试验快速毛效值的测定按AATCC 79-2000法规定进行测定，方法是用微量滴管在10cm高度滴水至用不锈钢绷架绷紧的布面上，10s滴完0.5mL，30s观察布面经纬向扩散宽度，可先用圆珠笔划好线再量尺寸。4cm为合格，5cm为良好，6cm为优秀。测量时，取其经、纬方向的最低值。此测试标准具有时间短、易测试、与生产相适用等优点。

1.3.6 化学需氧量(COD)值（单位mg/L）

    COD值越大，说明水体受有机物的污染越严重。化学需氧量的测定采用重铬酸钾法。

1.3.7 棉籽壳去除率

    用一空心的10cm×10cm的正方体，数正方体内棉籽壳个数，并计算棉籽壳去除率，计算式如式(3)。

棉籽壳去除率=（织物氧漂前棉籽壳去除率-织物氧漂后棉籽壳去除率）／织物漂前棉籽壳去除率)×l00%  （3）

2 结果与讨论

2.1 不同漂白工艺的染液pH值、双氧水含量及COD值

    试验漂白前后溶液pH，双氧水含量及COD值的结果数据如表4所示。

表4 染液pH值，双氧水含量及COD值数据结果

由表4可知，中性氧漂pH值由漂前的7.45微碱性，在漂后变为6.81微酸性，但都接近中性，符合国标GB18401-2010对ABC三类纺织品pH的标准（A类4.0-7.5;B类4.0-8.5;C类4.0-9.0）。碱氧漂和茶漂漂前漂后都显强碱性，需用酸中和后才能达到规定pH范围，耗时耗能，成本大，因此选用中性氧漂。

    而对于双氧水含量来讲，中性氧漂双氧水利用率82%，低于碱漂89.4%的利用率，但是总的双氧水利用量要高于后者，对织物的作用效果更好。双氧水其自身受热及见光易分解，所以对于布面上残留的双氧水对织物的影响效果不会太大，因此得出中性氧漂稍好。

    由以上数据显示，漂白后溶液COD值中性氧漂稍高于后两者，是因为双氧水用量及漂后剩余量大所致。但是由双氧水的性质得出，稍过量的双氧水能提高其自身的利用效率，但是其自身易见光分解或者加除氧酶处理，都能使其分解，所以污水排放时，双氧水的影响不会很大。

    综上所述：试验中性氧漂可以替换现用的碱氧二浴法漂白及茶漂。

2.2 不同漂白工艺对织物性能的影响

    探讨不同漂白工艺对织物性能的影响，测试试验漂白前后织物的性能，如表5所示。

                    表5 不同漂白工艺对织物性能的影响

    由表5可知，损耗及强力：从用料因素来讲，碱漂及茶漂用到了强碱（烧碱和茶皂素），二者对织物纤维的损伤太大，会影响织物的强力及失重。由以上数据可知中性氧漂的损耗1.63%最少，然后是碱漂3.29%，茶漂3.42%的失重率最大：因此，得出中性氧漂纤维损伤的最低，相对应其强力就会越高。

    其中，中性氧漂的毛效低于碱漂，但是高于茶漂毛效；中性氧漂的白度最好效果最好，而且其手感效果较后两者的手感都好，后两者加柔软处理后的手感才与中性氧漂的相同。在棉籽壳去除方面，三种配方去除的都很彻底，三个配方效果基本相同。因此，中性氧漂为最终的氧漂增白一浴工艺配方。

3 结论

（1）织物在此体系以110℃漂白30 min，除杂性好，白度的效果好，对织物损伤小，损耗率低。

（2）氧漂后织物不用洗布，染缸内染液不用排去，可续缸接漂，具有生态环保，节能减排等优势，环保价值高，适合大批量生产及应用，具有极好的发展前景。

（3）此体系也可适用于纯棉织物氧漂一浴增白，及其他涤棉混纺织物。

参考文献

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