摘要：浙江富润印染有限公司一直倡导节水减排工作，从工艺、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节，通过节水技术改造，创新工作思路，为企业创造了良好的社会效益和经济效益。本文主要介绍了印染行业节水技术改造的做法及成效，旨在与同行交流。

   关键词：印染企业  节水技术方法  提高效益  减排

1 前言

    我国是一个水资源相对短缺的国家，据有关部门发表的数据显示，2016年全国半数以上的区市均存在不同程度的缺水情况。这当然有客观因素，但同时我们更要关注水资源的浪费或低效利用人为造成缺水的问题，常年在印染企业一线工作的人员，应该深有感触。这些年推行的“五水共治”大大提高了企业的节水积极性和主观能动性。在当今全国上下对节水减排的深入实施相信节水工程只会不断进步。现结合富润印染公司实际情况粗浅地讨论一下印染企业的节水技改、制度建设的方案，以及所取得的成果。

   2 企业现状

本公司是一家专门从事中高端全棉类服装面料加工、生产的印染企业。主要产品有全面针织、梭织、棉麻、丝棉麻及高档男装、T恤面料、双丝光等。由于大部分是高端产品需要进行深加工、精加工。比一般普通印染厂多了加工工序，增加了水耗量，因此公司全年支出水费及废水处理费都是一笔很大的费用。为此公司专门成立了节水减排管理小组，对节约用水进行改造升级，对员工进行相关的培训学习和落实督查。

    公司取水来源为地表河水经净化、软化再送车间使用。以下对公司如何在利用净水软化反冲水、染色皂洗水、染色冷却水、各种蒸汽冷凝水和中水回用，并且在设备改造、工艺改进等方面所做的工作进行介绍。

   3 节水改造

   3.1 净水软化系统反冲水回收、使用

   公司原来净水软化系统反冲水是直接排入下水道，既浪费资源，又增加了排水量。所以我们对净水软化反冲水进行单独收集，在地下挖了50rr13的深水池利用自动浮球控制的水泵，架接管子到车间清洗地面和车队清洗车轮，包括卫生间用水等部门不需清水的地方，每日节约用水在100吨左右，按每年正常生产350天计，可节约用水3.5万吨／年。这种方案简单，成本低，经济可靠。参考此方法车间进行一次简单回用水的综合排查、改造。

   3.2 简单回用水

   简单回用水是指对水质要求不高，而且车间存在部分需要排放达到简单回用水标准的水。公司是染色厂和印花厂同时生产，而染色厂存在染色皂洗二道水，高温机冷却水，丝光浓缩碱冷却水等水量较大水质较好的废水，而印花厂则需要大量这种废水可用于印花导带冲洗，调浆房冲洗搅拌和地面，印花冲洗刮刀、网版，水洗冷轧车等工序。故经过对用水量的盘算进行对称改造，使原来只能排放的染色厂废水通过电脑操作中设定不同程序控制电磁阀排放到收集槽，利用增压泵将水压到印花厂水洗工序、印花厂调浆间、印花机台和洗版房。基本做到染色厂清污水都能简单回用，按印花厂机台、洗版房、水洗工序的用量计量可节约250吨／天，一年按350天计算，可节约用水8.75 万吨／年。

   3.3 在各工序进行设备更新升级、工艺技术改造减少用水量

   （1）浸染车间增加10台气流染色机，淘汰高耗能高耗水的普通高温染色机，原来浴比为1：8，通过设备升级改造之后浴比为1：4，可节约用水10万吨／年。

   （2）印花厂对用水耗汽大的水洗机进行升级，增加了冷轧时间同时做了保温。既保证布面的浆料挤压干净同时又保证充足的高温漂洗时间，采用新型皂洗剂配方，由原来的大部分产品水洗两次减少为一次水洗干净，不但提高了产量增加效益，每天用水量减少了l50m³以上，按年350天计，可节约用水5.25万吨／年。

   （3）轧染烘筒蒸汽冷凝水回收                             

    原来公司轧染烘筒蒸汽冷凝水直接由疏水阀排到污水管，这次改造将冷凝水接到轧染水洗槽，既节约了用水，又减少了蒸汽的使用，2台轧染设备每天可节约30m³新鲜水，按年350天计，可节约用水1.05万吨／年。

    3.4 中水回用系统技改

    公司以前中水回用系统是直接从排放口抽水到车间，使用范围较小，几近报废，后经过增加砂滤、碳滤、盘式微滤，现在可以达到普通水洗、冷却用水，年可节约用水45.5万吨／年。

    4 成果和效益

    公司通过一系列的节水技术改造取得了显著的效果，现在企业用水重复利用率达到46.2%，工艺水回用率100%，万元产值递增7.5%，基本不存在用水设施综合漏水。各项指标达到或优于绍兴市印染行业同行标准，获得绍兴市首批“绿色标杆企业”称号。