摘要：国家对行业管控力度加大后，企业只能通过产业提升改造来达到节能降耗，提高效益，企业才有生存的空间。同时对于传统产业的提升改造每个企业都要从自身的实际出发才会有事半功倍的效果。

    我公司成立于2001年11月，占地240余亩，投资总额7.5亿元，现有员工1000余名，年生产能力印染布1.2亿米。在近几年国家对传统行业的管控力度加大的形势下，公司提出了一些通过产业提升来达到节能降耗方案，取得了不错的成绩，现将提升措施及实施情况汇报如下：

    1 建立激励机制、倡导全员创新

    公司重视创新精神，建立创新激励制度，鼓励全员创新、全部门创新，将创新精神融入企业文化和日常经营管理，通过看板、会议、视频大力宣传创新文化，通过激励考核制度每月、每年定期评选优秀创新员工和创新管理者。在技术研发方面，创新中心和技术部每月定期组织开展“飞亚印染技术创新项目推评会”，支助和评选技术创新项目；在公司管理方面，创新中心和企管部每季定期组织开展“我为飞亚发展献一策”活动，收集员工对企业管理的合理化建议；在生产工艺方面，创新中心和技术部、生产部、品管部每月定期共同开展“飞亚创新改进评比会”，评选生产工艺、质量控制创新项目、先进集体和个人。通过以上渠道，2016年公司获得实用性专利30项。公司重视创新投入，近三年平均年投入销售收入的3.2%用于技术创新开发；公司制定创新目标和创新管理制度，设立考评管理办法，每年投入50万元用于创新项目激励奖励，定期考核和奖励创新先进集体和个人；近几年，在技术创新的驱动下，公司得到快速发展，成为绍兴印染行业优势企业。2016 年被省科技厅评为省科技型中小企业。

    2 提升管理水平，实行制度治厂

    2016年，公司根据开发区管理委员会“关于开展印染企业精细化管理创建工作的通知”为契机，在公司内部导入了精细化管理。作为一种以最大限度地减少管理所占用的资源、消灭各种浪费、降低管理成本为主要目标的管理方式，公司将精细化管理提升到企业理念、文化的高度在全公司范围推行，实行全员参与、全过程、全方位的精细化管理。对标国内外和行业内精细化管理的优秀企业，公司从宣传组织、厂容厂貌、制度建设、环境要求、安全生产、现场管理、设备管理、质量管理等方面开展精细化管理。在现场基础管理和各专项管理工作中开展了以点带线、以线带面的示范改善活动，目前已经取得了较好的效果。公司的订单错误率、劳动力成本、印染成品合格率、平库存、交货期、客户投诉、能源消耗、安全生产、设备作业率等各项指标均有了较为明显的改善。公司分别被浙江省经济和信息化委员会和开发区管委会评为“浙江省节水型企业”和开发区“精细化管理示范企业”。

    3 提升工艺技术，加强环保治理

    公司积极进行工艺技术创新和设备改进，采用高效短流程、少水少碱前处理工艺技术，少水少盐染色工艺技术，少水少浆印花工艺技术，针织物连续染整工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。完成定型机“煤改气（汽、电）”和定型机废气静电二级处理改造（固定用于真丝等织物的低温定型设备除外），采用废气封闭回收处理，推广生物膜处理等中水回用技术

和高温废水热能回收利用技术，碱回收工艺技术。“三废”防治及管理达到《绍兴印染企业提升环保规范要求》。企业通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产方式绿色化。企业单位排污量税收30元／吨·年以上。

    4 提升管理信息化，实行大数据管理

    当前，数据已成为一种资源、一种生产力，而“大数据”更是一种思维方式。“大数据”已引发我们对资源、价值、结构、关系、边界等传统观念的重构。提升管理信息化、实现数据库的建立并为管理所用，是公司长期以来的管理追求。

    公司自成立以来，就与绍兴县富通软件有限公司签订了长期的技术服务协议，已经先后投资275万元，建成ERP管理系统和能源在线监测管理系统，该管理系统对公司内的质量考核、数据分析、财务数据统计、产品的生产进程可以实现一目了然，可有效解决生产过程中的管理不足。借助能源在线监测管理系统可以从数据上反映生产过程中的能源消耗量，通过数据对比可有效解决和杜绝生产过程的不必要的浪费，通过该系统监测能耗同比减少了20%。企业ERP管理系统，即企业资源、计划管理系统，全面集成企业所有资源信息，包括物流、资金流、信息流等。我公司全面推广实行ERP系统已经发展了7年，并在不断的完善。截止目前，全厂全面覆盖ERP，所有的生产信息联网。信息化技术为公司转型升级发挥了极大的作用。

    4.1 配方自动传输

    通过ERP与自动调浆系统的连接，实现了配方的自动传输，大大减小了自动调浆设备配方输入的错误率，也破解了国外设备本土化的难题。

    4.2 数据共享

    全厂生产部门从技术部、分色电描科、打样部门、制网部门与调浆车间数据共享，通过配方录入、花型百分比录入、浆料信息等综合计算，实现了某一花型可通过ERP自动计算出印花生产所需浆料信息，改变了原来依靠“老师傅”凭经验估算的落后生产模式，极大地提高了放浆量的准确率、提高了生产效率。

    4.3 信息自动处理

    通过ERP，所有的订单、花型、配方、放浆、改色等信息全部自动处理并保存，通过ERP连接接自动调降设备及立体称料系统，实现无纸化办公，翻单直接从数据库内调出即可，大大提高了准确率和生产效率。

    4.4 生产数据系统化

所有的生产耗用、成本、产出在ERP系统内一目了然，各种报表为生产管理人员提供准确的数据化分析，真正实现了精细化管理。同时，通过ERP连接自动化设备，形成物联网，提升自动化、信息化水平，两相融合才能真正促进企业转型升级。

4.5  能源在线监测系统

能源在线监测管理系统技术实现原理如下：

(1) 全厂以及各车间能源实时监控；

   （2）远程抄表管理；

    (3) 能耗按机台，按车间，全厂进行日月年统计；

    (4) 能耗按机台，班组对比分析；

    (5) 能耗按日月年环比分析；

    (6) 按订单统计能耗成本;

    (7) 各种机型水汽用量控制。

    产生效果一：全厂区能源实时采集监控;

    产生效果二：各车间能源实时采集监控;

    产生效果三：远程采集电表数据;

    产生效果四：每日全厂产量能耗分析;

    产生效果五：当日各机台能耗统计;

    产生效果六：染色机蒸汽用量控制。

    4.6 实现对设备运行效率监控

    如何提高车间生产设备的利用率，是企业时刻追求的目标，系统通过对车间生产过程的机台监控及关键设备数据进行采集，可以实时分析车间里各机台的有效工作时间，并可将停台时间细分为：搞卫生、打样、换料、换品种、设备故障、缺布等；帮助企业计划优化和工艺优化提供数据支撑，有效提高设备的利用率。

    5 提升设备智能化。

    公司较早开展“机器换人”技术改造工程，近三年已经先后投资1500余万元针对染料、助剂自动配送系统应用，自动检测织物纬密及智能超喂控制系统的应用，自动验布、卷布、贴标、包装自动化设备的应用，染色机中央控制系统应用等五个方面开展设备“机器换人”，起到很好的示范效果。例如：

5.1 染料、助剂自动配送系统应用

公司先后投资204万元，建成印花自动调浆系统和小样自动调浆系统，该系统投入生产后工作效率相比传统手工调浆提高20%以上，颜色色光也有较大的改进，减少了颜料的浪费，颜色稳定性和配比的准确性比手工调浆提高50%以上，同时损耗率比人工调浆隆低了60%。

    5.2 成品检验自动包装流水线

    公司先后投入125余万元，建立了布匹自动检测、包装流水线，对原有的手工包装、打卷、检验进行了自动化改造和全面提升，该生产线投入生产后，日成检各类产品达到50万米，生产效率提升了60%，人工工资也相应的减少了。

    5.3 自动检测织物纬密及智能超喂控制系统的应用

    棉布由于自身织法和材质的原因，在加工整理过程中，容易被拉伸和幅宽变窄，因此在为了保证棉布的尺寸稳定，必须在拉幅或定型时尤其要严格的控制进布的速度。定型机超喂控制系统采用工业相机作为检测元件，对运动中的织物进行监测，通过一系列图像处理过程得到当前织物的纬密状况，并通过超喂调整系统实时调整纬密到理想状态，为实现高品质的纺织品提供保障。我公司投资300多万元，为每台定型机（共计8台）配置了自动检测织物纬密及智能超喂控制系统。

    6 提升研发中心功能，走自主创新之路

    我公司技术研发工作一直持续开展，共有高技术研发人员300余人，并于2012年组建企业技术中心，组织管理公司的科技研发工作。近年来，科技研发和创新中，扶持力度持续加大，投资370余万元开展无张力平幅煮漂处理长车的研发，公司研发中心为中国纺织工程学会认定的全国再生纤维织物印染技术研发中心。公司是东华大学研究生实践基地。

    公司通过自主研发，委托江苏红旗印染机械有限公司生产开发的国内首台粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车，在2016年初在我公司内已经试车成功，已经应用于生产。通过使用前与使用后的各项比较进行了分析，现将分析情况说明如下：

    该设备使用前，按一班12小时计算，生产35000米人造棉从坯布进机缸到烘干共要进过4道流程，机缸前处理→脱水→开幅→定型烘干。人员需要6人（两班12人）、水要消耗110吨、电要消耗825度、蒸汽要消耗32吨、天燃汽要消耗900方。

    同等条件下使用长车后，坯布进入长车到半成品烘干（其中有40%不用通过定型烘干直接可以进行下道工序进行生产，根据工艺要求60%还是要通过定型烘干），人员仅需要3人（两班6人）、水消耗39吨、电消耗385度、蒸汽消耗25吨、天燃汽消耗550方。

    从各方面数据比较分析，依托粘胶类低张力平幅煮漂前处理长车机器换人项目，在低端用工人数、劳动生产率和节能环保等方面均有很大幅度的提升。该成果已被中国纺机网、纺机商城、绍兴网络电视台等媒体广泛报道。

    通过产业提升改造，公司从管理、创新上做文章，企业层次得到不断提升，同时节能降耗也达到了预期的效果，使企业在效益上得到了实实在在的好处。