摘要：介绍了新开发的低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L,包括基本性能、除氧抛光染色一浴工艺、生产实践与成本分析，并与传统酸性抛光工艺进行对比。结果表明，低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L抛光处理对织物的得色量、色光和强力影响很小，且在不同种类的织物上均可达到满意的抛光效果。

关键词：活性染料  染色  除氧  抛光  酶  针织物  棉  一浴法

0 前言

    传统棉针织布通过烧毛工艺，可改善织物的表面毛羽和抗起毛起球性能，但是若烧毛工艺不均匀，染色后会有毛羽存在，且易造成涤／棉混纺针织布手感发硬，或产生黑点等问题。生物酶抛光整理主要使用酸性纤维素酶和中性纤维素酶去除织物表面绒毛，使织物表面光洁，纹路清晰，提高其抗起毛起球性能，并获稠悬垂、蓬松、柔软的手感，适用于各种类型的棉及混纺针织织物。

    继推出中性纤维素酶产品Cellusoft 8000L和除氧抛光染色一浴酶Cellusoft Combi(最佳使用温度为50～60℃)后，针对较多棉针织染厂在30～40℃加入染化料染色的现状，2013年诺维信开发了低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L。该纤维素酶可在棉针织染厂不改变染色工艺的情况下，完成低温抛光效果，并可将除氧、抛光、染色工艺三合一，节能减排、环保。

1 欧诺兰NC-L性能与工艺

1.1 欧诺兰NC-L基本性能

    欧诺兰NC-L在35～45℃时，其相对活力保持在90％以上，属于低温型纤维素酶；而普通中性纤维素酶，如诺维信Cellusoft 8000L和Cellusoft Combi的最佳活力温度为50-60℃。

欧诺兰NC-L在pH值5.0～6.5范围内，相对活力随pH值的升高逐渐提升；pH值高于7.0后，活力逐渐下降；pH值为6.0～7.5时，其相对活力保持在90%以上，属于中性纤维素酶。

1.2 欧诺兰NC-L工艺曲线

    (1) 常规酸性二浴法工艺

    工艺流程：煮漂，水洗中和→除氧_抛光→染色。

    (2) 低温除氧抛光染色一浴法工艺

工艺流程：煮漂→水洗中和→除氧抛光染色一浴。

1.3 生产实践

1.3.1 织物、试剂与仪器

    织物：l4.58 tex半精梳纯棉针织双面布(200g/m²)；18.22tex半精梳纯棉针织平纹布(145g/m²)；14.58tex涤纶／棉针织平纹布(60/40，120g/m²)；18.22 tex涤纶／棉针织平纹布(60/40，135g/m²)（均由江阴启新针织有限公司提供）。

    试剂：低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L[诺维信（中国）投资有限公司]、除氧酶50T(上海雅运纺织助剂有限公司)、工业盐、98%冰醋酸、活性黄3RF、活性红3BE、活性藏青S-3G(上海安诺其染料有限公司)。

    设备：TEC溢流染色机[立信染整机械（深圳）有限公司] 、BSM-220.3型精密电子天平（上海卓精电子科技有限公司）、PHS-2C精密pH计（上海雷磁分析仪器厂）、YG502型起毛起球仪（常州第二纺织仪器有限公司）、YG026D型顶破强力仪（常州第二纺织仪器有限公司）、SF-600X型电脑测色仪（美国Datac010r公司）。

1.3.2 工艺配方与工艺流程

除氧抛光染色一浴工艺配方见表l。

表1 除氧抛光染色一浴工艺配方

     工艺流程：除氧抛光染色一浴法[按照1.2(1)工艺，浴比1：6→排液→冷水洗10 min（两次）→酸中和(0.5 g/L醋酸，10 min) →皂洗(皂洗剂1 g/L，98℃，10 min) →冷水洗10 min→排液→出缸→脱水烘干→测试。

1.3.3 测试方法

    织物色光：以低温中性纤维素酶0.1%用量为基准，用SF-600X型电脑测色仪测定，织物正面测5次，取平均值。

    顶破强力：参照GB/T 8878-2012《纺织品顶破强力的测定钢球法》，测5次，取平均值。

    抗起毛起球性能：参照CB/T 4802.1-2008《纺织品织物抗起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》，测5次，取平均值。

2 结果与分析

2.1 低温中性纤维素酶质量分数

低温中性纤维素酶欧诺兰NC-I。质量分数对14.58 tex半精梳纯棉针织双面布抛光效果的影响见表2。

表2 欧诺兰NC-L不同质量分数的抛光效果

     注：抛光效果为目测。

    由表2可知，欧诺兰NC-L质量分数为0.35%时，抛光效果较差；其质量分数在0.7%-1.5%时，可达到较好的抛光效果和抗起毛起球性能；继续提高纤维素酶质量分数，抛光效果基本无提升。

2.2 抛光时间对抛光效果的影响

设定欧诺兰NC-L质量分数0.70%或1.50% (omf)，抛光处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布，随着抛光时间的延长，抛光效果见表3。

表3 抛光时间对欧诺兰NC-L抛光效果的影响

    由表3可知，随着抛光时间的延长，抛光效果也不断提升。抛光时间为50 min时，抛光效果最好；继续提抛光时间，抛光效果提升不明显。因此，建议抛光时间为50 min，，

2.3 织物染色效果

    采用低温除氧抛光染色一浴工艺处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布，然后分别进行红色、黄色和蓝色单色染色，以及卡其色、咖啡色的三拼色染色，测定织物的色光和色差，结果见表4、表5。

    由表4和表5可知，低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L质量分数为0.70％和1.50%时，低温除氧抛光染色一浴工艺对棉针织布的染色色差和色光的影响很小，色差AE值均小于0.50，染色深度略偏深。

  表4 单色棉针织布的染色效果

表5 三拼色染色棉针织布的染色效果

2.4 染色织物的强力

    低温除氧抛光染色一浴T艺处理14.58 tex半精梳纯棉针织双面布和18.22 tex半精梳纯棉针织平纹布，对织物强力的影响见表6。，

表6 欧诺兰NC-L质量分数对织物强力的影响

    由表6可知，随着欧诺兰NC-L质量分数的增加，阿种织物的顶破强力均有所下降。欧诺兰NC-L质量数为2.00%时，织物强力下降10%~15%，抛光后织物强力整体下降不大。

2.5 欧诺兰NC-L对不同织物的抛光效果

采用低温除氧抛光染色一浴工艺，对14.58 tex半精梳纯棉针织双面布、18.22 tex半精梳纯棉针织平纹布、14.58 tex涤纶／棉针织平纹布(60/40)和18.22 tex涤纶／棉针织平纹布(60/40)进行抛光，效果见表7。

表7 4种不同织物的抛光效果

    由表7可知，欧诺兰NC-L对4种针织布的抛光效果有所不同，纯棉针织布的抛光效果好于涤棉混纺针织布。

2.6 成本分析

    低温除氧抛光染色一浴工艺与传统酸性抛光工艺的成本对比见表8。

表8 低温除氧抛光染色一浴工艺与传统酸性抛光工艺综合成本对比

     注：按照处理1t布计算，浴比1:6，水3.35元／t（只算进水，不计算排污费用），电0.74元1kWh，蒸汽206元／t。

由表8可知，低温除氧抛光染色一浴工艺的综合成本，较常规传统酸性抛光工艺节约了193.9元／t布，成本降低约26%，工艺时间缩短80min左右，具有较好的经济效益和节能减排效果。

3 结论

    (1) 低温中性纤维素酶欧诺兰NC-L最佳相对活力温度为35-45℃，最佳使用pH值条件为6.0～7.0，较逼宜用于棉针织低温除氧抛光染色一浴工艺。欧诺兰NC-L质量分数在0.70%～1.50%(omf)，可以达到较好的抛光效果，抛光时间控制在50min左右。抛光处理对织物的强力和染色效果影响很小，有利于保证工厂染色一次成功率，以及颜色的稳定性和重现性。

    (2) 该一浴工艺将除氧、抛光、染色三步工艺合并，节省了水、电、蒸汽和工艺时间。连续6个月大货生产情况表明，产品抛光效果好，质量稳定。但是，此工艺仍存在一定的局限性，不适宜用于60℃恒温法染色] 艺，以及80℃或者95℃高温染色工艺，另外也不适宜用于低温预加碱染色工艺。

参考文献：

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