2017年，对于纺织印染行业来说注定是不平凡的一年。面对这场史上最严苛的环保风暴，很多企业遭遇到了前所未有的环保压力。

印染废水治理，也是印染企业需要解决的问题，因总量控制、排放标准等政策限制，企业对废水的治理需要进一步提升。

今天，我们为印染行业介绍一种适宜的技术，可以帮助企业解决一些问题。

印染废水处理遇到了什么问题？

§  水质不稳定难以纳管或纳管成本高

§  现有中水回用膜系统运行差，膜易污堵，清洗频率高，回用率低，浓水无法直接纳管，运行成本高；

§  生化后初级回用采用脱色剂，加药后药剂残留导致回用水无法上色，污泥量大，成本高；

§  终沉池出水回用水质差，浊度、色度高

§  因总量控制，排污量逐年削减，制约企业发展

§  现行处理工艺：污泥量大，处置困难

§  现行工艺运行费用高，企业竞争力低

如何解决上述遇到的问题？

使用印染废水处理专利技术COP，可以做到以下：

§  改善膜系统进水水质

§  反渗透浓水纳管提标

§  可提高生化后初级回用水水质

§  生化出水直排

§  COP技术概述

目前废水处理最常用的生物处理方法，对可生化性差、相对分子质量从几千到几万的物质处理较困难，而高级氧化法可将其直接矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还在环境类激素等微量有害化学物质，能够使绝大部分有机物完全矿化或分解，高级氧化技术是一种废水处理方法。其最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O, 从而达到氧化分解有机物的目的。

COP高级氧化技术是基于工业废水深度处理基础上开发成型，在废水中通入臭氧，在催化剂和臭氧协同作用下，将水中大分子有机物分解为小分子物质，提高水体的可生物降解性，或将有机物直接矿化生成CO₂、H₂O和N₂等，将有机物彻底降解为二氧化碳、水，不会产生二次污染，达到净化的目的。

COP技术的优势

§  极大减少膜清洗次数、翻倍延长膜使用寿命、中水回收率可提高到70%以上，RO浓水可直接纳管；

§  没有污泥产生，不需再去处置污泥；

§  专有催化剂，与同类技术相比，COP技术运行成本可降低30%以上；

§  低成本处理费用（0.4-1.0元/吨）；

§  40-60%的COD降解率，降低色度。

技术应用实例

某坯布染色企业

该企业为坯布染色企业，染色废水预处理后出水CODCr80~100mg/L，色度60~80倍，pH6~8，苯胺0.5~1.2mg/L，SS60~100mg/L，电导率1200~1600μS/cm，总硬度30~100mg/L，总废水量5000吨/天，24h连续运行。

预处理出水用泵提升至COP装置，催化氧化接触时间约3.0h，出水进入清水池，再用泵提升至后续膜处理系统（UF+RO）。UF和RO膜三年化学清洗总共6次，膜处理通量三年保持正常范围。

该项目废水处理直接费，2800元/天，折合0.56元/m³；项目投资估算800万元，其中：土建工程50万元，工艺及设备安装工程750万元。项目从2014年7月运行至今，膜通量没有削减。

最后，如企业遇到废水治理的问题，可联系协会，协会会协调相关技术企业为印染企业做好技术服务工作。