1 摘要

    涤棉针织物前处理和分散染料染色同浴法工艺，可节约染色时间和能源，提高生产效率。采用精练作用好、能有效去除棉纤维蜡质、果胶、并且对于氧漂具有一定促进作用及对分散染料具有良好分散作用的助剂，对筛选的耐碱耐双氧水的分散染料进行精练及染色同浴染色工艺研究，比较对棉织物的练漂性能及其分散染料色光稳定性、表观色深度K/S值、染色牢度等。结果表明氧漂染涤一浴法与传统染色法的染色效果相近，染色时间短，工艺流程简化，所需能耗少，具有节能减排的社会经济效益。

    2 研究意义

    传统的涤棉针织物浸染工艺一般为棉纤维练漂、分散／活性二浴法染色，即先练漂，再染涤，再套染棉。此工艺的优点在于练漂干净，两种染料均能在最佳条件下染色，可获得各自最高的固色率和牢度水平，有充分选择分散染料和活性染料的余地，最后的染色效果可由活性染料来调节。但是二浴法工艺的缺点，是整个湿加工过程耗时较长，时间要达到10多个小时，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大。

    (1) 传统工艺流程：氧漂→酸洗→染涤→还原清洗→酸洗→染棉→皂洗→出布。

      (2) 涤棉漂染一浴染色工艺

 涤棉漂染一浴是在碱性条件下对织物的练漂前处理与涤纶染色同浴进行，染色完成后省略了还原清洗，水洗后直接用活性染料对棉纤维进行染色，最后对织物上残留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”杂质等进行皂洗。

3 需要解决的技术问题

   （1）漂染一浴助剂的制备。制备出能够在高温碱性双氧水条件下，既有良好的氧漂精练作用，又能够使分散染料均匀上染涤纶。

   （2）分散染料筛选。对在高温条件下，分散染料的耐碱性和耐双氧水稳定性进行筛选。

   （3）练漂染色一浴的最佳工艺条件。

   （4）应用涤棉针织物氧漂染涤一浴法进行产品质量及经济效益的对比。

    4 主要测试内容

    助剂的耐碱稳定性测试、耐碱渗透性能测试、耐双氧水稳定性测试、织物毛细管效应测试、白度及强力测试、减重率测试、去油性测试、分散染料移染性的测试、染色相对不匀度的测定、染色牢度测试。

    5 结果与分析

    (1) 练染剂制备及分散染料筛选

    通过各项性能的比较和测试，所制备的练染剂R各项性能达到了技术要求，能够应用于涤棉织物的练染一浴中。所筛选的40余只分散染料都能够在高温碱性双氧水条件下保持稳定色光，可以以该色光为基准对涤纶进行染色，也可省去或采用相对温和的还原清洗工艺。

    (2) 染色成品质量分析

    采用图4及5的工艺与传统工艺染色样品进行比较，测试其色差CMC DE、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、顶破强度、pH、缩水率（横缩和直缩）扭度等指标，结果表1所示。

表1 大样成品质量检测分析

    由上表可知，通过大样生产出来的产品色光符合要求，其他的一些牢度测试、pH、顶破强力、缩水率、扭度也同样符合标准。综上评价，用涤棉漂染一浴法进行大样染色的方法很好，染出的布样各项指标也都合格，能够用于大缸生产。

    (3) 两种生产工艺的成本对比分析

    按生产1吨涤棉针织物、浴比1:10计算，比较氧漂染涤一浴工艺与传统工艺的综合成本，如表2所示。

表2 两种生产工艺的对比

    注：染涤所用的分散染料是由工厂的染料筛选而来，所以两种染色方法所用染料成本基本相同。漂染一浴法染涤后的套棉工艺和传统工艺中还原清洗后的套棉工艺完全一样，染色成本也一样，故没有继续做比较。水价5.0元／t，电平均价格3元／(kW.h)，蒸汽价格500元／t。

    6 总结

    涤棉漂染一浴法染色工艺无需涤纶染色后的还原清洗工序，使双氧水和分散染料同浴碱性染色，大大减少了工艺流程，使操作起来更加方便。该染色工艺耗时短，有效缩短染色时间3h左右，所需要的水、电、气等能源少，提高了生产效率，节省了能源消耗，每吨布减少染色成本500元以上，产品的各项指标均符合标准要求。