摘要：采用涂料色浆、柔软型粘合剂FS-O01、无醛交联固色剂DF-818、柔软剂FS-860A对织物进行喷印，通过设备的优选配置、工艺参数的优化。结果显示：柔软型粘合剂FS-O01 5%、无醛交联固色剂DF-818 2%、柔软剂FS-860A 1%、渗透剂ON-50 0.05%、防泳移剂FS-606 0.5%，可使喷印后的产品呈现渐变颜色和无规则变化褶皱及图形，具有类似扎染、蜡染、晕染的风格；同时产品具有柔软的手感及良好的色牢度。

    关键词：涂料  色牢度  喷印

1 前言

    纺织品喷印技术的研究是通过设备的优选配置，辅以先进的纺织助剂，以及合理的工艺选择，在无版、无网、无废水条件下实现纺织品新型印染的技术。其具体工艺流程为：织物前处理→立体造型→喷印→浸染固色→烘干定形→预缩→包装检测。

    该工艺技术适用于多种纤维的织物，尤其适合吸湿性较强的天然纤维织物，如棉、麻、丝绸以及其混纺织物。该工艺采用涂料印染，生产流程短，节水、节能、无污染，是一种环保、高效率的印染技术。经过喷印后的织物，产品呈现渐变颜色和无规则变化褶皱及图形，具有类似扎染、蜡染、晕染的风格；同时又具有手感柔软，色牢度好的特点；是非常值得推广的新型纺织品印染技术。

    2 试验

    2.1 材料和仪器

    织物：纯棉 40×40/133×72 半漂布。

    色浆：涂料色浆（D型色浆，上海油墨泗联化工有限公司）。

    助剂：柔软型粘合剂FS-O01、无醛交联固色剂DF-818、柔软剂FS-860A、渗透剂ON-50、防泳移剂FS-606（以上助剂辽宁恒星精细化工有限公司生产）、Danfix-MMll摩擦牢度增进剂（上海望界贸易有限公司）、酸性抛光酶（苏柯汉生物工程有限公司）。

    仪器：Y571D摩擦牢度测试仪（温州方圆仪器有限公司）、智能无水印染机（中科院沈阳自动化研究所）、YG(B) 600-IV日晒气候试验机、实验室用电热鼓风干燥箱（上海博讯实业有限公司）、实验室用电动轧车（冈崎机械制造有限公司）、GX 300 工业洗涤机。

2.2 实验原理

    涂料染色方法是依赖于粘合剂将涂料颜色颗粒粘附并固着在织物纤维上。本实验采用辽宁恒星精细化工有限公司生产的柔软型粘合剂FS-O01和无醛交联固色剂DF-818为主要助剂，两者结合既具有固色功能又具有粘合剂功能，同时又具有不成膜的特点，因此喷印时不易堵塞喷孔。柔软剂FS-860A 为阴离子硅乳液，与无醛交联固色剂DF-818及涂料色浆配伍性好，能增加喷印后织物的弹性，不会产生黄变。FS-860A与DF-818共浴浸轧整理，使织物不仅具有较高的色牢度，且不易粘辊，同时手感及服用性能提高。

2.3 实验方法

    工艺流程：织物前处理→立体造型→喷印→浸染固色→烘干定形→预缩→包装检测。

2.3.1 前处理

    前处理是指采用常规练漂前处理工艺，充分去除杂质，使布面获得良好的毛效(织物毛效控制在8mm～10cm/30min)。为了提高涂料对织物的吸附效果以及布面的光洁度，需对练漂后的织物进行除毛酵素抛光处理，处理后的织物PH值呈中性。

2.3.2 立体造型

    立体造型是根据面料花色的需要选择不同堆砌方法，不同的堆砌方法产生的成品花色不同。褶皱堆砌与喷印、烘干在智能无水印染机上进行。

2.4 配方及工艺设计

2.4.1 喷染液的配方及喷染工艺

喷染液的配方：

涂料色浆                      2%

    FS-O01                        5%

    DF-818                        2%

    FS-860A                       1%

    渗透剂ON-50                   0.05%

    防泳移剂606                   0.5%

    智能无水印染机喷印染色工艺参数：

    喷嘴个数1～2，喷染片孔直径0.4mm～0.6mm，X轴缩放50%～60%，Y轴缩放50%～65%，    主轴设定速度1200 mm/s。红外烘干温度130℃～140℃，时间1min.～1.5min.。

2.4.2 浸轧柔软固色配方及工艺

柔软固色剂的配方：

涂料色浆                      0.2%

    水性聚氨酯DF-818              1.0%

    柔软剂FS-860A                 1.0%

    渗透剂ON-50                   0.05%

    防泳移剂FS-606                0.5%

    柔软固色工艺：

    采用两浸两轧方式（轧余率60%左右）lOO℃烘干，时间1.5min，160℃焙烘1.5min。

2.4.3 浸轧摩擦牢度增加剂配方及工艺（针对较深颜色产品）：

    MM11 4%加水至100%，轧余率60%左右，150℃烘1.5min。

2.5 测试方法

    甲醛含量：按GB/T2912.1《纺织品甲醛的测定第一部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》测试；

    pH值：按GB/T7573-1987《纺织品水萃取液PH值得测定》测试；

    耐摩擦色牢度：按GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；

    耐皂洗色牢度：按GB/T3921-1995《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试；

    耐日晒色牢度：按AATCC 16-2004《纺织品耐光照色牢度》标准。

3 结果与讨论

3.1 柔软型粘合剂FS-O01用量的选择对织物影响

  参照工艺1.4.1及1.4.2和1.4.3用量固定，改变FS-001的用量，其不同用量对色牢度的影响结果见表1。

               表1 FS-O01用量的选择对织物色牢度影响

 

FS-O01用量%	耐摩擦色牢度（级）		耐皂洗色牢度（级）	手感
	干摩	湿摩
2	2～3	2	2～3	软
5	3	3	3～4	软
8	3	3	3～4	稍硬
10	3	3	3～4	稍硬

 

    由表1得知，当FS-O01用量选择在5%以上时，DF-818的用量选择在2%，FS-860A的用量选择在1%时，选择涂料色浆2%以下时，即可达到色牢度标准要求。

3.2 DF-818用量选择对织物影响

    参照工艺1.4.1及1.4.2，其他助剂用量固定，改变DF-818的用量对织物进行涂料喷印染色，其不同用量对色牢度的影响结果见表2

             表2 DF-818用量的选择对织物色牢度影响

 

DF-818用量/%	耐摩擦色牢度/（级）		耐皂洗色牢度/（级）	手感
	干摩	湿摩
1	2-3	2	2-3	软
2	3	3	3-4	软
5	3	3	3-4	稍硬
8	3	3	3-4	稍硬

 

    由表2得知：当FS-860A在1%，涂料色浆在2%用量时，DF-818的用量选择在2%左右即可满足色牢度标准要求。

3.3 柔软剂FS-860A用量的选择

    参照工艺1.4.1及1.4.2，其他助剂用量固定，，改变FS-860A的用量对织物进行涂料喷印染色，其不同用量对色牢度的影响见表3

表3 FS-860A用量的诜柽对织物色牢度影晌

 

FS-860A用量／%	耐摩擦色牢度/（级）		耐皂洗色牢度/（级）	手感
	干摩	湿摩
0.5	3	3	2～3	软
1.0	3	3	3～4	软、滑
2.0	3	2-3	3～4	软、滑
4.0	2-3	2-3	3	软、滑

 

   由表3得知，当DF-818在2%，涂料色浆在2%用量时，FS-860A的用量选择在1%左右即可满足织物的牢度和手感要求。

3.4 色浆用量改变时助剂用量的选择

    由2.1和2.2以及2.3得知，当涂料色浆为2%时，各种助剂的需要用量；而当涂料色浆大于2%时，需适量增加DF-818的用量，又由于由此带来的手感变硬问题^【5]，所以要适量增加860A用量。本试验讨论了当涂料色浆为5%时，助剂用量对色牢度及手感的影响，结果见表4

                      表4 助剂用量对色牢度

 

FS-O01用量/%	DF-818用量/%	860A用量/%	耐磨擦色牢度/ （级）		耐皂洗色牢度 /（级）	手感/（三人主观评定）
			干磨	湿磨
2	1	1	2～3	2	2～3	软
5	2	2	3	3	3～4	软、滑
8	5	2	3	3	3～4	稍硬、滑
10	8	2	3	3	3～4	硬、滑

 

    由表4得知，当涂料色浆为5%时，FS-O01用量为5%，DF-818的用量选择在2%，FS-860A用量选择2%左右为宜。此外，通过浸轧MM11 4%来进一步提高色牢度。

3.5 工艺条件优化

    在智能无水印染机上喷印各类织物，喷液量由喷嘴的个数和喷嘴孔径大小决定，也与织物的薄厚有关，实际生产中选择扇形喷嘴，孔径大小控制在0.4-0.6mm。喷嘴可以一个或多个。X轴、y轴缩放百分比以及主轴速度，是根据布面花型喷洒轨迹及面积需要而定。喷印烘干温度、时间也是根据织物的薄厚而定。一般温度在125℃～140℃，时间在40s到90s。薄织物温度可低些，时间可短些。浸轧柔软固色剂时，轧余率控制在60%左右，100℃预烘，160℃焙烘1min～2min。

3.6 生产实践

    喷印染液的配方见1.4.1中涂料色浆为1%。

设备参数：喷嘴一个，孔径0.5mm，缩放：X=50%，y=50%，主轴速度1.2m/s，红外烘干130℃。时间1min。固色处理的浸轧液配方及烘干定形工艺见1.4.2  喷印后产品指标测试结果见表5

表5 产品性能指标

 

耐摩擦色牢度/（级）		耐皂洗色牢度/（级）		耐日晒色牢度/（级）	手感
干摩	湿摩	沾色	变色
3-4	3	3-4	3-4	5	软、滑

 

    由表5可知，该产品的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度各项指标合格且手感较好。

4 结论

    (1) 本试验利用柔软型粘合剂FS-O01、无醛交联固色剂DF-818、柔软剂860A和涂料色浆等助剂，对织物进行喷印染色，喷印染色的配方组成为：柔软型粘合剂FS-O01 5%，水性聚氨酯DF-818 2%，柔软剂FS-860A 1%，渗透剂ON-50 0.05%，防泳移剂FS-606 0.5%，MM11 4%.

    (2) 本试验采用无版、无网、自动喷印的工艺路线，其基本工艺流程为：织物前处理→立体造型→喷印→浸染固色→烘干定形→预缩→包装检测。该品具有层次丰富、颜色深浅不一、不规则褶皱和朦胧渐变的风格特点；除此之外，手感柔软、舒适、服用性强，极具有市场竞争力，是一种值得推广的涂料喷印染色新工艺新技术。

参考文献：

    [1] 程万里．涂料黏合剂成膜性能与染色牢度[J]．印染助剂，1995 (5) 14-16

    [2] 梁海波，邹红俭．改善棉针织物涂料印花手感和色牢度[J]．印染，2009 (20): 21-24

    [3] 周光勇．棉针织的阳离子涂料染色[J]．印染2011 (6)，p31

    [4] 李群，赵昔慧．酶在纺织印染工业中的应用[M]． P187-188   ISBN 7-5025-8048-4

    [5] 刘蕴慧等．聚氨酯交联剂的合成、表征及其应用[J]．石油化工，2011 (8): 901-904