摘要：采用自主研发的九分色仿数码雕印印花分色软件分色，网版采用高目数筛网制网，通过还原雕印印花，获得具有数码印花风格的雕印印花产品，在工艺上超越了数码印花的范畴，填补了数码印花不能进行还原雕印印花生产工艺的空白，具有很强的市场竞争力。

    关键词：九分色  仿数码  还原雕印

    0 前言

    目前，数码印花满足着小批量个性化印花产品生产需要，四分色仿数码印花满足着具有仿数码印花大单子产品生产的需要，各自均满足着市场各种需求，存在市场各自的份额。随着电脑分色技术的发展，数码印花和四分色仿数码印花产品质量得到不断提高，印花产品也得到消费者的日益青睐。该二种印花技术为丰富印花产品品种起着不可替代的作用与贡献。然而不管是数码印花，还是四分色仿数码印花也好，印花工艺技术均较好地满足直接印花要求，但对于雕印产品的生产，均存在较多的问题，如数码印花，存在着底色的可雕深度、均匀性和渗透性难以控制和达不到要求的问题。四分色仿数码印花，存在着印制的雕印颜色不够丰富，图案层次不够强的问题。因此，该二种印花技术在进一步丰富雕印印花产品品种上存在一定的技术缺陷。为了丰富印花产品的品种，改善印花产品同质化日益严重的状况，我们决定开发在市场上销售不易被复制和仿冒的、并能够快速生产的具有数码印花效果的雕印印花工艺产品，同时减少污水排放对环境的影响。

1 九分色仿数码还原雕印印花工艺原理

    基于四分色技术基础上发展起来的数码印花特点是采用品红、黄、青和黑四色墨水，通过喷印墨水，可拼印出自然界大部分颜色花型图案，结合染料或颜料的固色和水洗工艺，就能印制各种花型图案印花产品。该技术具有明显的产品档次高、生产过程节能降耗和减排等特点。然而该技术受限于数码印花喷印速度，相对传统印花，其印花速度低，生产效率不高。为了实现数码印花产品印制效果，同时又能达到快速印花的目的，近年来出现了同样基于四分色技术基础上的四分色仿数码印花技术。该印花技术特点也是根据“只要用品红、黄、青和黑四色即可拼得自然界大部分颜色”的情况，固定这四种颜色的染料或颜料，改变色胶片和花版的参数，印制各种花型图案，并能达到数码印花产品的效果。该技术不但可减少花版的制作数量，还可以节约大量的颜料或染料，同时生产效率高，该印花技术具有高效、节能

和减排特点。

    经过市场产品以及相应印花生产技术的调研，确定在四分色印花技术基础上，开发九分色仿数码雕印工艺技术。即依据纸张印刷原理，结合雕印工艺，将品红、青、黄色和黑色分解为品红、浅品红、青、浅青、黄、浅黄、黑、灰、吊白深浅层次的九个颜色，开发九分色仿数码雕印印花分色软件和分色技术，开发高对花精度的九分色仿数码雕印制版技术以及色浆调配技术等关键技术，开发具有仿数码印花的雕印产品，使产品在传统雕印产品的基础上具有仿数码产品的特点。所以，九分色仿数码雕印印花是采用纸张印刷的四分色原理，结合雕印工艺技术进行的。

2 九分色还原雕印印花工艺

2.1 工艺流程

印花前处理→染底        

                 ↘ 印花→蒸化→水洗→加软定型→成品检验→包装出厂

           描稿→制网↗

2.2 印花前处理

    用烧碱、精炼剂、双氧水处理坯布，为降低印染废水中磷的含量，防止水体富营养化，精炼剂采用无磷多功能精炼剂，染底采用可拔活性染料染底。

2.3 描稿制网

    由于目前的仿数码分色软件不能用于雕印印花工艺生产，因为其会产生雕色不清、眼圈、模糊、色泽萎暗等印花病疵。要进行仿数码雕印生产工艺，就必须要依据雕印工艺，开发新的仿数码分色软件。依据纸张印刷原理，结合雕印工艺，我们将品红、青、黄色、黑色和白色分解为品红、浅品红、青、浅青、黄、浅黄、黑、灰和雕白深浅层次的九个颜色，开发九分色仿数码雕印印花分色软件及其分色技术。研究九分色印花分色的计算机参数对网点的精细度和图案逼真度的影响，优化符合雕印电脑九分色仿数码印花的工艺参数；研究黑白稿加网及输出参数对印制效果的影响，优化网点形状、加网精度、加网角度以及输出精度，通过花型结构的调整，从源头上消除印花病疵，提高雕印印制效果。

    针对电脑九分色印花的表现方式，研究筛网目数、感光胶型号、绷网张力和时间、烘干温度和时间以及曝光时间等参数对印制图案精细度以及色彩的影响，重点研究网框的预烘处理条件、筛网目数、感光胶型号以及感光条件的影响，优化网框的预处理条件，优选筛网目数和感光胶，优化感光条件，提高九分色仿数码雕印精确度。

    我们把黑、青、品红、黄、灰、浅青、浅品红、浅黄、雕白九套色印花后，通过这几种色光的颜色在立体空间交叉反射表现出各种自然光的色彩。但经打样后我们发现颜色混合多的地方色光灰暗，花型较糊，经过仔细研究，发现这主要由颜色相互重叠，挤压引起的。因为四种色光的印花色以泥点形式独立存在的，如果相互间不挤压，渗色，颜色就比较鲜亮，花型层次清晰，立体感强。为了得到较好的花型立体层次效果，我们采用不同筛网制网，结果如下：

    故此，我们选用250目筛网制网，以提高网点精细度和逼真度

2.4 印花工艺

2.4.1 糊料的选择：为选择正确的原糊，我们先研究原糊的性能。

    (1) 原糊抱水性的影响：抱水性好，则析出水分少，印花时色浆不易化开，花纹轮廓清晰。

    (2) 原糊流动性的影响：花型轮廓清晰度还与原糊的流动性有关，塑性流动的原糊，结构粘度大，触变性好，轮廓清晰度好。而牛顿型流动原糊，结构粘度小，触变性差，印到织物上后粘度几乎不变，色浆容易流动，轮廓清晰度差。

    (3) 原糊含固量的影响：原糊的清晰度与原糊的含固量有直接的关系，对同一原糊来说，提高原糊的含固量，原糊的粘度会增大，而结合水的能力也会增强，可防止印浆化开，提高花型清晰度。我们选用不同的原糊来作对比试验，结果如下：

    经过试验发现，混合糊它结合流动性糊料和可塑性糊料的优点，更易达到我们所要求的效果，故此我们选择海藻与C-5-C的混合糊作为原糊，经过无数次的反复试验，我们最终确定混合糊的比例为，中粘海藻：C-5-C=6：4，此时效果最好。

    雕印工艺技术的确定：雕印印花是在染底底色上完成印制的过程，在蒸化时花纹处的印花色浆会吸收蒸汽中的水分，而产生轻微的渗色现象，由于雕白块的作用，花型边缘呈现影响花型效果的眼圈。由于网点众多眼圈连成一片，造成花型模糊不清晰，如果降低雕白块用量和控制蒸箱内的湿度，由于印花点子过于细小，导致花色雕色不清，印花色发色不好，质量难以控制。故此我们采用九分色仿数码雕印印花分色软件描稿，从源头上解决这个问题。

2.4.2 调浆工艺技术

    把还原染料用甘油化开加入白制的雕白原浆中并用高速搅拌机打匀，经过优选，雕白原浆配方为：

    为使雕白原浆充分膨化，采用隔夜静置的方法来提高其膨化程度。甘油是还原染料的助溶剂，用量过多易吸湿渗化，我们选择甘油用量为：甘油：染料=1：1。

    还原雕印浆配方：

2.4.3 印花与烘干技术

    上机印花前色浆全部用250目丝网过滤，为避免产生各类印花病疵，需选择合适的刮刀刮印，网版顺序按颜色从深到浅排列，雕白最后，贴布牢度要适当，保证印花时不起皱，不位移，防止产生拖版，色皱印和白皱印，印花完毕顺利与导带分离。

    平网印花机开机先打样，花型效果与色光OK后，才能正常开机。正常开机后，要做好机台的工艺参数记录，包括刮刀型号，刮印压力，排网顺序，车速，以及色浆粘度，印制过程中要重点注意印制效果，对花要精准。

    烘房温度105-110摄氏度，车速8-10米/min。烘干均匀快速，避免搭色。

2.5 蒸化工艺技术

    蒸化的目的是通过适当的工艺，使染料迁移到纤维上并固着。蒸化的主要工艺条件是温度，湿度和时间，它们影响着染料的迁移和固着，影响着印花产品的色泽浓艳度及色牢度。我们采用干饱和蒸汽，按还原雕印工艺蒸化，关键工艺指标：

    温度：              102-105摄氏度

    蒸汽：              0.03mpa干饱和蒸汽

    布容量：            240m

蒸化前箱体应预热，延长大排气的时间，排尽箱内冷空气，严格控制箱内湿度和压力，关掉底汽，保持箱内压力大于等于0.25Mpa

2.6 水洗工艺技术

    水洗主要是洗去浮色和糊料，保证还原染料充分发色，水洗效果关系到印花织物的整体外观质量。洗净浮色是水洗对色牢度的保证。高温洗涤是从纤维上快速彻底的洗除糊料、助剂和未固着染料的最有效方法，并使还原染料充分氧化发色，但高温也容易产生搭色、泻色和沾色，根据多次水洗的实践经验，我们采用联合绳状机水洗，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50摄氏度温水洗，第六道升温至75 摄氏度热水加净洗剂冲洗，最后离心机脱水。

    按此工艺印花的产品经后整理后，实测：皂洗牢度4级，沾色牢度3-4级，摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3级，符合产品质量标准。

3 结束语

    (1) 采用九分色仿数码雕印印花分色软件分色，经雕印工艺印花生产后，产品具有数码印花的效果。

    (2) 印花用高目数筛网和自制浆料进行印花，花型清晰度高，立体感强，各种色光的颜色在立体空间交叉反射，颜色丰富多彩，使九分色仿数码印花产品取得了独特的效果。

    (3) 用雕印工艺进行仿数码印花，底色均匀渗透，在工艺上超越了数码印花的范畴，填补了数码印花和仿数码印花不能进行雕印生产工艺的空白。产品新颖、高雅，符合市场需求。