关键字：印染废水 超滤膜 中水回用

1 概述

印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。随着政府政策的出台，企业采用膜法进行中水回用也越来越多，不同的厂家采用不同的工艺也导致了业主对工艺选择的疑惑，该如何选择适合自己的工艺越来越被广大业主所关心。柱式超滤+反渗透工艺、浸没式超滤+反渗透工艺、MBR（膜生物反应器）该如何选择？在这三种工艺的实际应用中超滤系统会有哪些常见问题?

2       常见超滤工艺说明

2.1 柱式超滤

柱式超滤系统是采用泵将经过预处理的污水从污水池中输送的超滤系统中，通过超滤截留废水中的胶体物质和可溶性大分子有机物，从而能减轻RO的污染，延长膜的使用寿命，减少膜工程的运行成本。

2.2 浸没式超滤

浸没式超滤系统是将超滤膜放置在污水池中，采用抽吸泵将过滤后的污水抽出来，通过超滤截留废水中的胶体物质和可溶性大分子有机物，从而能减轻RO的污染，延长膜的使用寿命，减少膜工程的运行成本。

2.3  MBR

典型的MBR工艺是将传统活性污泥工艺和膜分离相结合，其中膜分离用于截留微生物。由于有效孔径可以达到0.1um以下，MBR可以产生澄清和充分消毒的出水。另外，MBR还浓缩了微生物，使反应器必须容积减小，并提高生物处理工艺的效率。就出水的溶解性组分而言，如有机物和氨（均被生物去除），MBR出水可以到更高的纯度。而且与ASP不同，因为微生物无需沉淀，MBR中的液流速度不会因为阻碍了固体物质的沉降而影响出水水质。但另一方面水力学条件和有机负荷的冲击会对MBR运行造成其他重要影响。作为一种高效水处理技术，膜生物反应器在印染废水处理中体现出了相当的优越性，整体工艺具有处理效率高、出水水质稳定、占地面积少、运行管理方便等特点。

3       案例说明

3.1 柱式超滤+反渗透工艺

【成功案例】

工程位于绍兴一家印染企业，主要针对该厂生产过程中排放的大量印染废水进行设计的处理工艺。本工艺中采用气浮→砂滤→活性炭→柱式超滤→反渗透的组合工艺达到中水回用的目的。

【水质说明】

进膜前 COD：100-200mg/L；出水COD要求：小于5mg/L

【解决方案】

双膜法：气浮→砂滤→活性炭→柱式超滤→反渗透系统

完成时间：2014年

再生水量：6000吨/天

【运行费用】

药剂费用：0.32元/吨水     电耗：1.35元/吨水（0.8元每度算）

膜更换费用：0.86元/吨水   人工费用：0.07元/吨水

合计总 费用：2.7元/吨水

3.2 浸没式超滤+反渗透工艺

【成功案例】

本工程位于绍兴一家印染企业，主要针对该厂生产过程中排放的大量印染废水进行设计的处理工艺。本工艺中采用浸没式超滤-反渗透的组合工艺达到中水回用的目的。

为了降低企业生产及排放成本，该项目将传统A/O工艺与浸没式超滤-反渗透工艺结合，最终实现了回用的目的。

【水质说明】

进水 COD：1600mg/l；出水COD要求：小于5mg/l

【解 决方案】

双膜法：浸没式超滤+反渗透系统

完成时间：2010年10月

再生水量：7000吨/天

【运行费用】

药剂费用：0.08元/吨水     电耗：1.24元/吨水（0.8元每度算）

膜更换费用：0.78元/吨水   人工费用：0.06元/吨水

合计总费用：2.16元/吨水

3.3 MBR工艺

【成功案例】

本工程位于嘉兴一家印染企业，主要针对该厂生产过程中排放的漂洗废水进行设计的处理工艺。本工艺中采用气浮+生化+MBR+脱色的组合工艺达到中水回用的目的。

【水质说明】

原水进水 COD：800mg/l；

出水COD要求：小于50mg/l ；色度小于25倍

【解决方案】

双膜法：气浮-生化-MBR

完成时间：2012年

再生水量：2500吨/天

【运行费用】

药剂费用：0.06元/吨水     电耗：0.35元/吨水（0.8元每度算）

膜更换费用：0.42元/吨水   人工费用：0.08元/吨水

合计总费用：0.91元/吨水

4 案例分析对比

5 常见问题说明和解决

在系统长期运行当中，难免会出现各种问题，下表挑选除了我们常见的系统问题及解决办法。

6 结论

    膜法中水回用技术在印染废水处理中已经越来越成熟，处理工艺在逐渐优化、产品在不断创新，中水回用工艺需要印染企业、工程公司、膜厂家不断的深入合作交流才能找到性价比最高的工艺。

参考文献

陈福泰、黄霞译.膜生物反应器水和污水处理的原理和应用.科学出版2009：44