1.1 数字化管理是印染企业转型升级，产业结构调整的有效手段

    近年来，印染生产原料等生产要素成本大幅上升，而另一方面印染产品价格并未随

之上升，生产成本和产品价格倒挂使企业无利润甚至亏损，是企业面临的一大困难。另一方面，由于市场竞争的加剧，客户对于订单的交期有越来越苛刻的要求，此外小批量多批次的接单形式，为传统的粗放式规模生产方式提出了严重的挑战，这种情况下印染生产中间过程的控制的复杂性，高制成品率的严格要求，导致印染生产管理难度显著增加。

    1.2 数字化能够削减能源成本，促进节能减排

    印染企业过程中电、煤、油、汽等能源消耗较高，约占加工成本的30%以上，万元产值综合能耗平均达0.86吨标准煤；印染过程中平均单位产品耗水量相对较高；印染过程平均每染100米布产生的废水约为4吨；印染过程中排放的废水COD一般为1200-1400mg/l，有的高达2000mg/l。而另一方面，能源成本急剧上升，印染企业对能源成本的控制将极大提升产品竞争力，需要引进数字化的管理手段，实现对能源使用进行精细检测和控制，降低能源成本，促进节能减排。

    1.3 数字化是应对熟练工的缺失，降低人员依赖性的需要

    劳动者对劳动环境、劳动强度、劳动报酬等方面越来越高的要求，使得我国的劳动力成本优势正逐步丧失，导致人员流动大，特别是熟练的技术工严重缺失。引进数字化代替人工操作，可以有效提高生产效率，节约人工成本；同时可以加强印染工艺流程的自动精确控制，减少人为误差，提升产品品质，实现低投入高产出。

    亟需一种管理手段来帮助企业实行精益管理，数字化日益成为帮助企业管理的一种有效手段。

    2 数字化管理工具在印染企业的应用

    印染企业的生产管理特性，除了我们提的进销存，财务管理等常规管理以外，最重要的特性是生产过程中的管理，生产管理是印染企业成本控制的重要支撑，是企业盈亏的最重要的关键点。纵观印染生产管理全过程，印染实验室装备的数字化经过十多年的发展，目前基本成熟；前处理、印花／染色、后整理等主生产设备的智能化和数字化改进也日渐成熟，如何进一步挖掘印染生产管理潜力，主要可以从生产过程中的布匹物流、工艺、能源、化学品管理等几个关键层面来开展工作，以下将分项阐述数字化管理工具在印染企业的应用和管理提升效果。

    2.1 生产过程布匹物流管理

    传统的印染布匹物流管理，主要靠人工的运转卡，布车记号等等，通过运转卡跟踪布匹的流转过程，在批量增加后，经常发生工艺搞错，订单不知在哪个位置，少布丢布等情况发生，针对这些情况，很多企业在逐步引进一些新的技术，如通过运转卡上加条码条，或者运用网络手段在每个机台上装条码条，通过条码条直接摄取，或者通过射频卡的摄取，从而给每个机台、每个订单，每车布输上身份标识。

    采用如上所述的信息化手段，通过机台刷取条码，可以实时通过网络，管理人员可以实时准确地监控到布匹的流转到哪个工序，通过程序设定对未做完的订单无法强制关闭，杜绝丢布少布、工艺做错等错误，并根据工厂实际需要，系统还可以提供报警、提示等功能，方便生产操作人员及时干预，避免生产失误。另一方面，借助物流管理系统提供的基础数据，客户通过基于互联网的远程终端，或者设立于印染企业的查询终端，可以随时了解其订单加工进度，提高客户满意度。目前国内很多企业已经部署了这些物流系统，实现了从摆布开始到验布整个流程的物流管理。

    此外发达国家印染企业广泛采用的自动仓储系统，是未来印染车间布匹物流的发展方向，值得国内印染企业关注。

    2.2 生产过程工艺管理

    印染生产过程的工艺管理分采集和控制两个层面。传统的生产工艺管理主要是工艺流转卡和工艺端完成，实际操作随意性大，有些靠运转卡上标注的一些工艺要求，但是究竟工厂实际是不是按照这个工艺要求来做，很难严格保证。

    通过运用数字化管理工具，可以轻松实现电子化的工艺单下载到机台上以及管理人员操作电脑上，将工艺要求与实际发生的情况进行对比、统计、分析，确保工艺的准确有效执行。

    更高层面的数字化管理是对生产工艺的控制，可以将工艺直接下载到机台或者是一些数字化的子系统，这些子系统不需要人工再做第二次干预，实现自动控制。

    通过数字化工艺管理手段的运用，可以有效避免工艺做错造成的生产返修，减少浪费，提升产品品质，另外通过技术开发和生产积累，持续对生产工艺和配方进行优化，形成产品工艺的知识库，显著提升产品工艺的重现性。

    2.3 生产过程能源管理

    目前很多印染企业开始在生产线上安装各种能源表，实现对水，电、蒸汽能源的单独统计和核算，并结合一些绩效管理方法，深化对能源的精细化管理。

    数字化的能源管理手段一个概念就是总线式分布系统，以蒸汽总线系统为例，该系统可与做到蒸汽管配送到每个机台的压力是匀称的，杜绝压力过量，过量的压力很容易产生跑冒滴漏等浪费。另外，近年来很多企业用分布式系统来控制能源的表的系统，包括电力系统变频控制、三相平衡等问题，实现电的自动调度；用水方面，水量的控制也是极其重要的，水的控制，特别是机台的进水量控制。按照布种，按照工艺要求，通过数字化手段自动设定进水量，不单是节能资源的问题，同时也将对品质提升带来有益的影响。以水洗机为例，针对厚薄不同布种，如果进水量不做控制的话，极可能导致达不到工艺要求，净洗率低等严重质量问题。蒸汽是印染生产最大的能耗点，其管理方面的诸如干湿度，布面含潮率等问题，也将显著减少能源的浪费。

    2.4 化学品管理

    化学品使用是印染企业除了布匹流转外最大的物流系统，印染生产过程从某种意义上来讲就是化学品流转的过程。对于印染过程化学品的使用新老工厂都在逐步改造，应用数字化技术实现化学品自动配送，取代人工流转，是印染企业化学品使用方式转变的发展趋势。传统印染企业生产过场靠人工来加载染料助剂，粗放式的管理方式，将导致浪费和工艺达不到要求等问题。生产车间化学品的输送需要大量的人力，随着人力成本的上升，印染企业都有普遍的减少用工的需求，比如车间里染化料搬运、机台边倒料、加料等岗位如能取消将极大节约生产成本，采用数字化手段的好处一方面可以确保实际生产严格按照既定的工艺要求做，保证生产工艺重现性，提升质量稳定性，同时也能减少染化料助剂浪费，降低劳动强度，促进安全生产。以全自动电脑调浆系统为例，该系统可实现准确控制浆料工艺配方的关键参数，通过智能残浆管理工具实现残浆近100% 回用，显著提高浆料配制精度，提升产品一等品率，节能降耗，减少用工。

    2.5 新型数字化装备

    利用数字化手段开发的电脑分色制版、测配色、数码印花、数字化制网等新型新型装备，正逐步改变改变了一些老的传统印染生产工艺方式。以蓝光制网机为例，相对于传统成像包片法制网，无需菲林，按年制网3000个中型制版车间测算，按每套网耗胶片2.8平方米，具有可观的经济和环保效益。

高速数码印花机更以其反应速度快、无套色限制、无需制版、适用范围广、节能环保等优势，逐步改变老的印花工艺流程，很可能成为将来的印花主流方式。目前高速数码印花机的速度已达到1000平方米／小时，每平方耗材成本控制在5元以内，数码印花设备成为传统印染厂从加工型向产品型转变的强有力工具，在提高产品附加值、提升产品竞争力方面意义重大。

    另外，设备互联和信息共享是印染企业实现数字化管理的基础。建立智能化生产装备与中间层的生产执行管理系统、上层的企业资源管理系统的互通互联，打通企业生产过程中各种信息的联系渠道，是企业实现整体数字化管理的有效手段和必然选择。

    3 数字化管理实施建议

    对于数字化管理工具的应用，我们建议遵循从易到难，简单到复杂，从小到大，从局部应用到整体解决方案的逐步推进原则，根据各个实际情况，逐步实施。

    首先要抓基础管理，如财务电算化、进销存管理系统等，这些基础的系统投资小，起效快、实施难度低，一般的企业都可以很快的利用起来，当然这是数字化的基础阶段，大多数企业已经完成了这一步的工作。数字化管理的第二层面是日常生产中的一些简单管理系统，如实现企业信息流转的互通互联管理系统等，另外是一些单独的新型数字化装备，这些系统和装备相对独立，投入较简单，印染企业可以在基础系统建设完成后引进实施。企业在完成了前面两个层面的工作后，可以考虑实施数字化整体系统，有能力的企业可以考虑一步到位。

    对于新办印染企业、搬迁企业我们建议做整体规划，有条件的话要高起点，整体规划，整体布局，避免推倒重来等重复建设，做到一次投入，终身受益。