当今印花工艺设备的技术进步表现为：应用机电一体化的高新技术，降低生产成本确保生产质量的再现性；最大限度地利用印花机，缩短停机时间，快速调定，快速清洗，起印灵活，以利于小批量、多品种、快交货的生产：符合优化生态环境的印花新工艺的加工。

    1 圆网印花机的技术进步

    圆网印花机自20世纪60年代问世以来，以其色泽艳丽、快捷印制、品种繁多等优点，已逐渐发展成为纺织品印花的主流机种。估龙公司推出的彩虹系列圆网印花机面市后很快得到行业的认可，从近几年的发展来看，市场占有额超过70％。遵循不断进步的企业精神，现在彩虹系列圆网印花机高科技、智能化、自主知识产权、多项专利技术的基础上，该公司进一步将“彩虹”   提升为“彩蝶”  系列圆网印花机。

    1.1 彩蝶系列圆网印花机特点

    1.1.1与彩虹共同的特点

    (1) 全机计算机监控；

    (2) 圆网伺服电机独立传动；

(3) 开放式网座，多档位设计，最大花回可达1200mm；

    (4) 多种灵活的组合方式：纯磁棒、纯刮刀、两用式、混用式；

    (5) 循环水洗，省水40%；

    (6) 贴布水溶胶磁棒上胶。

    1.1.2与彩虹不同的特点

    (1) 设计了十分顺畅和宽敞的疏浆通道

    原先的疏浆通道是通过接漏板开孔排浆。由于不容易清理，余浆会不断干结在排浆管内壁，这样会使排浆管逐渐变小直到堵塞，溢出的余浆就会污染导带进而对印花产生影响。

    针对这种情况，新结构作了较大的改进，设计十分顺畅和宽敞的疏浆通道，使圆网内溢出的余浆可以顺利地流到机台外面而不会污染导带反面，同时清洁机台非常方便，这样就避免了因为导带反面污染而引起的印花瑕疵等不良情况的发生。

    (2) 网架结构可以单边抬起

    新设计的网架结构可以单边抬起（专利号200620166142.6），当网架单边抬起后，可以很方便地进行内部维修和清洁磁台表面，更换一张摩擦片仅需几分钟时间，与国内同类产品相比，可以节省很多的维修时间。

    (3) 机上清洗功能

    通常同一个花型的圆网在印制不同颜色时需要将圆网拆下来清洗，这样装拆一次包括重新对花需要花费很多的准备时间，而且装拆和清洗极易造成圆网的损坏，从而影响生产。本机在网架单边抬起后，通过特制的刮刀，可以在机上进行自身清洗的同时喷水清洗圆网，再次印花时不需对花，可以有效提高成品率和生产效率。

    (4) 余浆回收，减少污染

    当印花结束网架单边抬起后。可以使网内的余浆顺畅地流出回收，这样不仅可以节约成本，同时还可以减少污染，对于宽幅还可以有效避免圆网褶皱的危险。

    (5) 当印制套色数少于机器套色数时，可以不停车装网、卸网，提高使用效率。

    (6) 实用便捷的横向、斜向手动对花，省时、对花速度快、方便可靠。

    1.1.2节能烘燥

    1.1.2.1 小烘房的节能

    热风烘燥机中，由含湿织物中蒸发的水汽与热风混合而成的混和汽体，组成了其中不断循环的热风。佶龙公司的彩蝶印花机采用了小烘房烘燥，具有以下节能效果：

    (1) 烘房小了不断循环的热风少了，而风机的流量与转速成正比，轴功率又与转速立方成正比，这样彩蝶印花机的烘房循环风装机容量减少了一半，由88kw降到44kw。

    (2) 热风烘燥机机体容积的减少使散热亦减少，当箱体外壁温度和周围环境温差20℃时，箱体每平方米的散热面积每小时平均散热量为284522J. (M².H)^-1。

    (3) 烘房缩小热辐射亦减少。烘燥机箱形结构，易保温，外壁约在40-50'E，在工作温度的范围内，辐射热损失大体上同箱体散热损失相等。

    1.1.2.2 设置烘燥回潮率控制落布

    过干烘燥落布是工艺操作过程经常发生的现象。例如，某织物以60m／rain的工艺车速，通过10m长的烘房，落布回潮率达标。若工艺车速运行在54m／mim，那么织物通过烘燥长度应为9m，而烘房剩余的Im热能，将使织物落布的回潮率降低，落布后会慢慢吸服空气中的湿度（水分），恢复到“自然回潮率”，过烘Im的能量(10％)则白白浪费掉。对印花后烘燥而言，过烘后若马上进入蒸化工序，织物似纸样的手感，有碍“成环” 的整齐；织物含水率低，有碍蒸化效果，易“过热”，蒸汽消耗大。最好是设计回潮率在线检测，利用智能自动控制系统自动调节烘房循环风机的转速和导热油自动阀的开启量，这样不仅控制了烘干落布的回潮率改善工艺品质，而且节省了循环风机的电能和热载体炉的热能。

    1.2 印花工艺的改进

    织物印花后的固色一般在长环蒸化机中进行。目前，如何减少尿素（或无尿素）用量及减少蒸汽的消耗，是其节能减排的重点。

    几乎所有活性染料印花浆都添加尿素，其在工艺过程中起着膨化纤维素纤维，促使染料解聚，增加染料的溶解度，延迟在干燥期间水的蒸发，以及增加印花布在汽蒸期间水的凝聚等作用。这些作用很可能同时发生。尿素对促进活性染料印花的作用，在粘胶织物印花时更为明显。印花加工控制尿素的用量，可降低生产成本，减少生态水源的富营养化污染。污水排放中的氨氮量国家已列入“以税代费”         管理模式，印花少用尿素，是减排的重点之一。如何改进生产工艺少用尿素国内已有论述与尝试，但还有待我们进一步地提高和发展。

    由上述所见圆网印花的节能减排，只有依靠设备制造方不断提供先进的印花设备，和生产方生产工艺技术不断进步才能实现。网印花机的发展，从单纯追求性能指标向综合提升应用水平方向发展。通过提高设备的运行稳定性可以提高工艺车速，在相同的人工和能源消耗下提升生产效率，实现综合的节能减排效益；通过自动化、智能化的手段提升能源的综合利用效率，最大程度的减少人工强度、能源消耗和污染排放，让圆网印花机朝着低碳环保的方向发展。