摘要：简要介绍了锦纶针织物冷转移印花原理及工艺流程设计，并针对染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗等工段的关键参数进行分析，最终得出冷转移印花完全适用于锦纶针织物，且有其独特优势的结论。

锦纶纤维学名聚酰胺纤维，工业生产中俗称尼龙。在众多的合成纤维中，锦纶纤维以其良好的回弹性及亲水性，在纺织服装中得到了广泛的应用。特别是泳装布，绝大部分选择了锦纶、锦纶／氨纶针织产品。在人们厌倦了千篇一律的单一素色时，印花产品也越来越多的应用在锦纶针织物上。但是在采用圆网、平网印花时，无一例外的遇到了两个问题：

(1)表面得色差，针织物轻微用力拉开后泛白严重；(2)牢度差。针对此问题，我司采用冷转移印花的方式，取得了良好的效果。下面仅就锦纶针织物冷转移印花工艺开发过程中的重点做一简单介绍。

1 冷转移印花原理及工艺流程设计

    锦纶冷转移印花的原理是用溶解性好、稳定性好的酸性染料制成色浆，并调整色浆与纸张之间的表面张力，把图像清晰地印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。再将锦纶织物(前处理后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂)浸轧印花前处理液，然后与转移印花纸对齐，贴合通过转印单元，织物上所带的前处理液使转移印花纸上的色浆溶解。在一定的压力条件下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。最后把纸、布分离，并将织物通过烘箱烘干，在规定时间内至蒸化机蒸化发色。

    由此，我们设定锦纶冷转移印花的工艺流程为：印刷→转印→烘干→蒸化→水洗→成品定形。

2 工艺控制重点

2.1 染料选择

    因为弱酸性染料色泽鲜艳，湿处理牢度较高，色谱广，使用方便，故锦纶冷转移印花工艺选用了弱酸性染料。但是在染料的筛选过程中，我们需要重视以下的问题：

    (1) 溶解度要高

    冷转移印花属于纸印花的一种，其花型是采用凹版印刷的方式将花型印在纸上，但是由于凹版网坑一般只有4-5丝，故印刷到纸上的染料量非常有限，若想达到客户要求的深度，必须提高染料用量，这就要求我们选用的染料溶解度要高。众所周知，酸性染料的溶解度普遍比活性染料低，但是也有部分的酸性染料纯度较高，溶解度较好，针对不同厂商提供的产品，需要仔细的筛选。

    (2) 牢度要好

  一般酸性染料的水洗牢度、碱汗渍牢度较差，做出口到日本的单时，还会被要求测试色泣牢度。就色系而言，一般艳蓝色牢度较差，仅有2-3级，需做针对性的开发选择，例如HUNTSMAN的艳丽牢系列，牢度较其他同类产品可高出一级左右。

2.2 印刷

    冷转移印花属于纸印花的一种，花型也是通过凹版印刷的方式先印到纸张上，再转印到织物上。不同的是，冷转移印花采用的是水性墨，而热转印采用的是油性墨，故在印刷方面也多有不同。冷转移印花过程中印刷部分需重视以下几点：

    (1) 纸张涂层效果

    因为采用水性色浆，且酸性染料会上染纤维素纤维，所以为了避免印刷时染料向纸张内部的渗透，降低转印率，所以一般会将纸张做涂层处理，其目的在于将染料与纸张隔离，同时在转印时提高染料的转印率，故作为涂层的助剂也称为离型剂。对纸张离型剂的要求是：隔离效果要好；涂层后纸张界面的表面张力要适中，适合水性浆在纸张表面的铺展：涂层要均匀。

    (2) 网坑雕刻深度

    前面有提到酸性染料的溶解度不是很高，那么为了解决在针织物上印花深度的问题，就需要将凹版印刷辊上的网坑雕深，以增加色浆供给量，一定限度的提高深度。但是并不是所有的花型都可以提高网坑雕刻深度，例如满地大色块部分，网坑雕刻过深，容易造成印刷纸面的流淌，影响印刷效果。

    凹版印刷通过网坑雕刻深度的变化来表现自然的过渡、渐进效果，但是在印刷时，随着印刷时间的延长，浅层次的网坑很容易堵塞，造成浅层次花型的丢失，影响整体花型的层次感。故在生产过程中，每生产3000-5000 m，就需要停机擦拭版筒。同时，生产人员也可以关注两边的色阶图，色阶图一般按照从深到浅雕刻6-l0个不同深浅的层次，可以直观的看出是否存在浅层次堵塞的情况。

2.3 转印

    转印是整个冷转移印花中最重要的一环，它基本上决定了整个花型的深浅及清晰程度。在此工序，需重点控制两个工艺参数：

    (1) 织物的带液率

    织物带液率的高低影响纸张的转移率及花型清晰度。纸张转移率即印刷纸上的花型染料转移到织物上的程度，它直接影响到花型的深浅。一般带液率高则转移率较好，但花型容易出现糊化；带液率低则转移率也会相应降低，但花型会比较清晰。由于冷转移印花属于湿法转移印花，其转移率很大程度上取决于织物所含的水分是否充足，而对于针织物来讲，一般的带液率均可达到70％以上，基本满足转印时的水分要求。

(2) 转印压力

    因为转印过程是由一定的转印压力，使得溶解的色浆对于织物的亲和力大于对于纸张的亲和力，色浆转移到织物上。故一般在转移率较低时，除了增加织物的带液率外，还可以增大转印压力。另外，针对某些较厚重的布种或加氨纶的弹力布种，采用圆／平网印花时，容易产生表面得色，即表面颜色深，用力拉开后织物内部泛白，特别是做泳装锦／氨弹力布，此问题更明显。而在冷转移印花时，转印压力比平网印花大得多，溶解的染料可渗透到纤维内部，可较好地解决泛白问题。   

2.4 蒸化

    蒸化的作用是借助于高温及一定的湿度，加速酸性染料与锦纶纤维之间的固色反应，同时使酸性染料在酸性条件下发出其应有的颜色。在蒸化机的选择方面需注意，圆筒式蒸化机虽然蒸出的颜色较深、艳，但是属于间歇式生产，效率较低，一般用于小批量生产；而长环连续式蒸箱则又分为有底蒸箱及无底蒸箱，无底蒸箱以意大利的阿里奥利蒸箱较为成熟，其蒸气全部为饱和蒸汽，湿度大，比较适合针织物等较厚重的织物，织物容易蒸透，发色较深、艳亮，缺点是能耗比有底蒸箱要高。目前蒸化工艺的设定温度及时间为l02℃×30-40 min。

    2．5 水洗

    水洗的目的在于去除印花糊料及浮色，保证印花织物的各项牢度。针对锦纶针织物冷转移印花的特点，其糊料用量远较圆／平网印花少，故水洗采用溢流缸式水洗。

     采用上述工艺水洗后，浮色去除率高，牢度可满足客户要求。

表1 水洗牢度测试结果

    从表l可以看出，采用上述水洗工艺后，即使是深色或者氨纶含量高达20％，水洗牢度依然可以达到4级，汗渍牢度最低也有3-4级，可以满足绝大部分客户的要求。   

3 结束语

    通过对锦纶针织物冷转移印花工艺的分析，得出各工段需要掌握的要点，可以看出，冷转移印花工艺在锦纶针织物上有其独特的优势：可以向纤维内部渗透，有效的解决白芯或泛白问题；水洗工艺简单，牢度优良。