1 公司基本情况介绍

    鲁泰集团拥有l2家关联公司，有A、B股上市公司各一家，并在山东、新疆、柬埔寨等地拥有7个工业园区，33家生产工厂，在纽约、米兰、香港等设立了分公司和办事处。集团公司具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力，是全球产量最大的高档色织面料生产商和全球一线品牌衬衫制造商。集团公司现有员工近3万人，总资产l08．7亿元，净资产81．6亿元，涉及纺织投资、置业、电力、环保等产业。

    公司现拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的具有国际先进水平的机器设备2万多台(套)。公司主导产品为纱线、色织布、衬衣三大系列，拥有纱锭65万枚，线锭8．4万枚；年产色织面料19500万米、匹染面料8000万米、衬衣2000万件。产品具有质量好、档次高、技术含量大、花色品种多等特色。

    公司生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列，产品85％销往日本、美国、英国、意大利、新西兰等30多个国家和地区。2013年集团公司全年实现销售收入80．2亿元，出口创汇7．7亿美元，利润总额12．9亿元；2014年一季度，实现销售收入2014年一季度集团公司实现营业收入l9．5亿元，出口创汇1．74亿美元，利润总额2．6亿元，继续保持增长趋势，名列全国色织行业前茅。

    2007年公司技术中心被国家发改委、科技部等五部门评为国家级纺织产品开发中心，被中国棉纺织行业协会评定为“国家色织面料产品研发基地”，2009年公司实验室被中国合格评定国家认可委员会(CNAS)评为“CNAS国家认可实验室”，同年被省科技厅确定为“省高档色织面料与服装工程技术研究中心”，2010年公司获得“全国纺织行业两化融合示范企业”和“全国纺织工业两化融合突出贡献企业”称号，2013年公司荣获我国质量管理领域的最高荣誉— “全国质量奖”，成为棉纺织行业首次获此殊荣的企业。2014年5月，公司获得我国工业领域最高奖项，被誉为中国工业“奥斯卡”的“中国工业大奖”。在中国纺织行业，鲁泰实现了“中国引领”和“中国创造”，走出了一条基于纺织而又超越纺织的发展之路。

    近年来，鲁泰成功开发了600多项新技术、新产品，33项产品通过山东省科技厅鉴定，其中国际领先8项、国际先进21项；获得国家、省部级奖励30项；承担国家科技支撑计划l项、国家863计划1项、国家技术中心创新能力建设专项l项、国家重大科技成果转化专项l项、国家火炬计划l项、重点新产品4项。目前公司共有受理专利l71项、授权专利l22项，主持和参与制定的标准l9个，其中国家标准5个，近二十几年来，鲁泰纯棉面料实现了从熨烫到免烫，从无弹到有弹，衬衣从有缝到无缝的华丽升级。现在鲁泰高档色织面料和高档衬衫继续在国际市场上保持技术领先优势。

    2 节能减排方面的管理工作

    鲁泰公司一直重视节能减排工作。2007年成立了能源事业部，负责能源供应、管理工作，下设节能处、环保处，负责节能减排管理工作。2012年鲁泰纺织服装工程研究院设立低碳研究室，负责节能减排技术研发。

    开展竞赛活动以来，公司领导高度重视，各部门广泛发动、积极参与，大胆创新，力求实效。节能处严格执行节能目标考核和单位产品能耗指标考核制度，横向对比分析各工厂能耗数据，纵向对比分析各工厂各月能耗数据，总结先进经验，查找漏洞，制定改进措施。结合两化融合，投资700余万元建设能源管理中心项目，完善升级公司三级能源计量仪表的配备，实现能源数据实时采集、在线监控、智能分析。

3 节能减排技术及采取的措施

在扭妥纺、半缸染色、多纬织造、低温退浆等传统节能技术基础上，以余热利用为核心，加强关键用能设备研究，相继开发出热风烘干机高温循环冷凝工艺技术、程序化控制高效换热技术等先进节能技术。实现漂染高、中温分供，按工艺温度供水。热风烘干机是漂染工序的重要用能设备，烘干速度快、占地小，但能耗高、冷却水用量大。我们通过研究实验，改用热水循环冷却，实现水蒸汽冷凝分离。在完成原有功能的同时，不再使用新软化水，对整个车间水热平衡发挥重要的作用。水量和温度的协调控制是污水余热回收中又一个问题。用凉水少了污水温度降不下来，用凉水多了产生的热水没地方用。我们通过改造调试，基本解决了这一问题。首先充分利用车间回收的冷却水，先与污水换热再进入水池，加大了换热水量，但总水量不变。其次采用双变量分段式程序化控制方式，对热水池水温和排污温度同时控制，达到水量控制与热量回收的最佳结合。在整理工序集中换热与单机台换热相结合，实现余热资源的梯级利用。

4 装备创新

重视用能设备更新和自动化改造。与康平纳公司合作开发自动配料、自动装卸纱、自动烘干生产线，减轻了工人劳动强度，提高生产效率和产品质量，降低了人为操作失误造成的事故和浪费。液氨加工机是整理工序重点用能设备，液氨工序是限制公司产能的关键工序。公司组织技术人员开展液氨机提速的研究，从控制设备到氨气回收系统进行了大量的改造。液氨机车速增加20m/min，为公司产能提升做出了卓越的贡献。

5 显著成效

通过竞赛活动，各项措施的实施取得了显著的效果，公司综合能耗、水耗显著降低。1-6月份，色织布产品能耗、水耗分别达到21．23kgce／hm、O．96t/hm，各项指标居于行业领先水平。

    6 节能减排方面的奖项

2008年公司“半缸染色节能工艺关键技术及其推广技术”获全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果一等奖；同年“半缸染色节能工艺关键技术及其推广”项目获“立信杯”一色织行业节能减排染纱先进技术奖；2009年我公司“低甲醛树脂免烫整理项目”获“改革开放三十年，推动中国纺织产业升级重大技术进步奖”；2011年我公司“半缸染色节能工艺研究与推广”项目获“山东省重大节能成果”称号；同年公司研发的“自去污功能性面料”被国家科技部鉴定为国家重点新产品。公司在节能减排方面所获科技进步奖如下：