摘要：棉针织坯布染色前处理传统氧漂工艺通常采用强碱高温煮练，能耗大、效率低，对坯布强力有较大损伤，易产生折痕等加工疵病。通过将双氧水活化剂应用于棉针织坯布氧漂工艺，经生产试样及各项数据对比分析，得以优化前处理氧漂工艺，有效降低工艺温度，缩短工艺时间，织物的白度、毛效均能达到传统工艺水平，完全能满足后续染色加工要求，坯布强力损失更小，大大减少了坯布折痕、细皱纹等疵病的发生，提升产品质量。

    棉是纺织品中应用最为广泛的纤维材料，其柔软舒适的触感一直广受消费者的青睐，天然棉纤维因其生长过程中形成的色素、灰分等杂质，及纺纱织造过程中加入的各种浆料等，坯布在染色前都必须进行氧漂处理，有效去除上述物质，增加坯布白度，提高染色性能。传统棉织物前处理一般采用强碱高温氧漂工艺，该工艺不仅需要消耗大量的能量，时间长，而且强碱和高温还会造成棉纤维的损伤，导致坯布失重、强力下降较大，容易产生细皱纹、折痕等加工疵病。本文介绍了我公司在寻求改进前处理氧漂工艺，实现80℃低温氧漂，以降低能耗，缩短工艺时间，提高产品品质所进行的生产实践及数据对比分析，优化了棉针织坯布低温氧漂工艺，与传统氧漂工艺比较，均能达到同等的白度和毛效，坯布失重更少、强力损伤小，以前经常出现的单面布细皱纹、折痕等疵病也得到了很大的改善！

1 工艺对比

    传统棉针织物氧漂通常在40℃左右加入氧漂助剂，双氧水(27％)5～8g/L，片碱(NaOH)1～2 g/L，精练渗透剂l～2 g/L，直接升温到98℃保温50 min，然后以l～2℃／min的速率降温到70℃以下进行水洗，考虑到平纹布等坯布容易在此环节出现细皱纹、折痕等疵病，此过程降温要慢，进行严格控温，耗时较长，最后进行酸碱中和、水洗、脱氧。传统工艺必须在沸点温度下才能达到最佳效果，存在能耗大、坯布强力损伤较大等问题。低温氧漂前处理工艺，加入了双氧水活化剂与精练剂相结合新的助剂LTP(上海雅运提供)，能在低温条件下促使双氧水发挥较好的作用，让坯布获得良好的白度与毛效，同时强力损伤较小。工艺如下：40℃左右加入助剂，双氧水(27％)5～8 g/L，片碱(NaOH )1～2 g/L，LTP l～2 g/L，直接升温到80℃保温50 min，然后以l～2℃／min的速率降温到70℃以下进行水洗。因氧漂温度低，降温相对时间短，最后进行酸碱中和、水洗、脱氧。实践证明，氧漂后白度、毛效均接近传统水平，坯布强力损伤较小，失重更少，平纹布等单面坯布容易出现的细皱纹、折痕等疵病也大有改善。

2 关键指标对比

    关键指标对比见表l。

表1 关键指标对比

备注：

(1) 传统工艺为98℃/50min氧漂，低温氧漂工艺为80℃/50min氧漂。

     (2) 低温氧漂工艺生产4次所测得数据。

     (3) 毛效(毛细管效应)：按F2/T01071标准进行测定，单位：cm/30min。

     (4) 白度：Hunterlab ULTRA SCAN X型测色配色仪，按GB／T8424．2-2001标准进行测定。

    (5) 顶破强力：坯布经氧漂后强力，温州大荣纺织仪器公司生产的YG(B)031T型强力仪，按GB/Tl4800-93标准进行测定(单位：牛顿N)。

    (6) 强力损伤百分比(％)：氧漂前后强力之差与氧漂前坯布强力的百分比，生产所用32支全棉汗布氧漂前坯布强力280牛顿、32支涤/棉氨纶汗布氧漂前坯布强力为210牛顿、32支涤/棉汗布氧漂前坯布强力为500牛顿。

    (7) 坯布失重率(％)：坯布氧漂前后质量差与氧漂前坯布质量的百分比。

3 成本、效益比较(以下费用按1吨布计算，浴比1：1 0)

表2 成本、效益比较情况

    备注：

    (1) 助剂单价：精练渗透剂l0元/kg、LTP 12元/kg、NaOH 2．6元/kg、H202 1．2元/kg。

    (2) 电/汽单价：蒸汽210元/T、电l.2元/度。

    (3) 耗电：工艺时间×染机功率(经测算1吨染缸每小时耗电28度)。

    (4) 耗汽：按温差计算(经测算1吨染缸每上升l0℃需平均消耗蒸汽l80 kg)。

    (5) 面料失重：低温氧漂工艺比传统氧漂工艺坯布失重率平均减少0．5％，以我公司现有产量计算，每天需氧漂坯布l0000kg左右，10000k×0.5％=50kg，坯布成品按40元kg计算，40元/kg×50kg=2000 元/天，全年按300天计，2000元/天×300天=60万。一年可以减少60万以上的坯布损失。

4 结论

    目前为止，我公司应用低温前处理氧漂工艺生产全棉、涤／棉针织坯布超过3000吨，坯布毛效、白度均接近传统氧漂效果，后道染色质量稳定，氧漂后坯布强力损伤小，布面细皱纹、折痕等疵病明显改善，成品损耗平均有0.5％左右的下降。工艺适合批量推广使用，取代传统高温氧漂工艺，可降低能耗、缩短时间，提高生产效率，改善布面品质。