山东如意数码科技印染有限公司是济宁如意印染有限公司是山东如意科技集团在济宁化学工业开发区投资兴建的“如意纺”技术产业化示范园区，现有职工1042人，其中专业技术人员360人，占地面积550亩，资产总额16.47亿元。主要生产蜡染、仿蜡染花布，年生产能力2.2 亿米，产品全部出口非洲，2014年荣获“2013年度中国印染企业20强”称号。

    我公司积极响应中国印染行业协会和中国财贸轻纺烟草工会的号召，在全体员工中深入广泛地开展了开展节能减排达标竞赛活动，并受到了良好效果，预计全年可节约标煤1．23万吨，减少废水减排量136.2万m³，减少CODcr排放272.4吨，减少氨氮排放20.43吨。

     1 引进、消化、吸收和自主创新相结合，注重实效

    (1) 企业引进了国际一流的德国的能源管理软件和意大利的数码喷墨印花技术，形成能源智能化控制，迅速减少了各项能耗；采用数码喷墨印花技术改造传统印花，从源头减少了的污染。

    (2) 采用自主研发的前处理短流程工艺和助剂，实施了具有自主知识产权的印花冷固色工艺系统优化和自主研发的蜡印旧松香低压蒸馏脱色回用工艺优化两大工艺创新项目，大大减少了污染，节约了能源利用率。

    (3) 开发可再生能源的利用，利用太阳能光、热和废水、废气预热及冷凝水、循环水利用，充分利用了清洁能源，取得了非常好的节能减排效果。

     (4) 建立了创新评选制度和能耗考核制度

    企业建立了每月一次的创新评审制度，第二季度累计评出一等奖4个，二等奖17个，三等奖73个，并进行了兑现奖励。同时做到了水电汽表到考核到机台的激励制度，使节约直接与工资奖励挂钩。

     2 注重专题项目建设，在减少能源消耗上下功夫

     (1) 能源管理中心建设

    智能自动化能源管理中心建设项目投资5553万元，购置德国sedo-tree-point印染能源管理智能在线控制软件及和硬件设备231台套，建设能源管理中心控制室、计量设备检测实验室等配套设施3622平方米,组建公司能源管理机构，形成智能化、自动化的能源管理中心项目。能源管理中心项目实施后年可节标煤8588吨，年可实现经济效益l919万元。

   (2) 太阳能热水处理系统

    太阳热水处理系统投资2320万元，占用印染车间厂房房顶面积5万平方米，安装皇明50支1800mm 横插式真空集热器l303台，安装80吨水箱6台，实现集热面积9902．8平方采，日产80℃以上热水500T/d。   

    该项目运行后，可实现每年减少烟尘排放l355．27吨，减少S0₂排放395．2吨，减少NOX排放203．29 吨，减少二氧化碳排量为161658吨，节约蒸汽l3540吨／年，折标煤1692．5吨，产生直接经济效益320 万元/年。

(3)            仓库房顶光伏发电系统

    采用合同能源管理的形式，由力诺公司投资2300万元，在仓库房顶建成光伏发电4.8万平方米，发电功率2.5MW，年发电量287.5万度，折标煤934.37吨，年经济效益366万元。

    (4) 前处理低温废水热交换余热利用项目

    投入l213万元在前处理退煮漂、丝光机、水洗机安装低温废水高效热交换器12台，可将废水中75％的热量转换到生产用水中，每小时产生50℃温水50吨。节约标煤l527万吨，实现经济效益383 万元。

    (5) 热载油炉烟道余热回收

    企业将2台1200万大卡的热载油炉烟道，增加烟气余热换热器产生蒸汽装置，进行预热回收。年蒸汽产生量32396吨，折标准煤3040吨，减去运行年增耗电量8万kWh折标煤26吨，合计年节标准煤3014吨。

    (6) 冷凝水回用系统

    在平幅练漂烘联合机、丝光机、蒸化机、水洗机和拉幅机等l8台车，安装冷凝水回用系统，采用自动半浮球式疏水装置，将高温冷凝水收集在储水罐，用于水洗机等使用高温水机台等，每小时可收集9．8吨，冷凝水自动提升回收，回收率达95％以上，节汽在10％以上，年节蒸汽8166吨，折标煤723吨，年节软化水14万吨，折标煤35吨，合计年节标煤791吨。

(7) 建设碱扩容和空压机200吨循环水利用项目

该项目年可节能226吨标煤；实行能源合同管理，更换LED节能灯能l856套，l35.18KW，年可节约资金14.9万元；一浴法、两浴法、丝光机和水洗机l6台设备水洗槽和蒸箱六面保温项目，使热损失减少85％。

    通过采取以上措施，百米能耗降低到34.08吨．水耗l.35m³/百米。

    3 清洁生产与污染物治理相结合，有效削减污染物排放

    针对企业污染物减排问题，根据职工所提出的合理化建议，开展了以下工作：

    (1) 数码喷墨印花信息化生产系统的建设

数码喷墨印花信息化生产系统的建设包括：数码印花生产线的建设，工艺参数在线管控系统，浆料、助剂自动配送系统。 

(2) 蜡染工艺系统的优化

蜡染工艺系统的优化包括三方面的内容：前处理短流程工艺优化，印花冷固色工艺系统优化，蜡印旧松香低压蒸馏脱色回用工艺优化。

    (3) 印染废水双膜分离综合处理及回用系统

    针对废水特点，采用分质原则，并根据废水酸碱性选择适宜工艺，保证系统稳定运行，并减少废水混凝处理用药量；混凝沉淀池建于调节池上，综合废水处理仅一次提升，达到节能减排目的；厌氧选用先进的ABR工艺，采用大孔ABR布水系统，保证厌氧处理效果的同时并起到反硝化脱氮作用；在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。回用工艺采用MBR+R0膜系统，工艺成熟，运行稳定可靠，产水水质稳定，保证回用要求。污泥处理采用电解处理，污泥处理加药量可以减少一半以上，污泥含水率降低，污泥量减少。

    以上三个减排项目累计可节水93万m³/年，折标煤225．89吨；废水减排l36．2万m³/年，CODCr 排放减少272.4吨/年，氨氮排放减少20.43吨/年。

    预计2014年企业可实现销售收入l6.53亿元，利税7041万元，出口创汇1.93亿美元。