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浅谈蜡防花布生产中新技术的引进开发应用2014-12-12青岛凤凰印染有限公司 郭晓辉
摘要：将国内外新技术、新设备应用于蜡防花布的生产过程中，提高蜡染生产中工艺的稳定性及重现性，极大提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费。同时从源头降低污水处理难度，综合效益显著，是蜡染企业今后进一步发展的必由之路。
关键字：蜡染 蜡防花布 新产品 新技术 新工艺
1 前言：
近几年随着信息技术、自动控制技术的发展，企业生产规模的扩大，生产效率提高，企业不断将先进生产技术及设备应用于实际生产中，并进行工艺设备的改造，以实现缩短工艺流程、提高生产效率、降低成本消耗、减少劳动用工。
我公司为解决蜡染花布生产过程中人工调配色存在的调浆配方的重现性差、过程浪费等诸多问题，引进国内外先进的自动调浆系统、糊料准备系统、小样调色系统、配色软件、数据库管理软件等产品用于蜡染花布的生产，旨在提高产品质量、降低染化料消耗、减少污水排放、减轻处理难度，在节约生产成本的基础上达到节能减排的目的。
2 试验条件
2.1 试验内容
染料应用性能分析、工艺优化、色浆染液测定等。
2.2 操作过程
(1) 染料外观：目测法；
(2) 染料pH值测定：参照国标GB/T 2390-2003水溶性染料pH值的测定；
(3) 染料溶解度：参照国标GB/T 21879-2008水溶性染料溶解度的测定点滤法；
(4) 染料的耐盐碱稳定性：参考GB/T l7520-1998在电解质存在下反应染料溶解度和溶液稳定性的测定；
(5) 固色率的测定：参照国标GB/T 2391-2006反应染料固色率的测定；
(6) 相对强度的测定：参照国标GB/T 2389-2006反应染料水解染料与标准样品相对含量的测定；
(7) 其它测试遵循企业有关规定执行。
3 结果与讨论
3.1 染料的筛选
活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，可适用于各种染色工艺，广泛用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物的染色加工，是目前印染行业用量最大的一类染料。活性染料可与纤维分子形成共价键结合，具有优良的湿处理色牢度。但活性染料用于棉织物印染时其固色率较低，国产染料一般仅为60％～70％，国外染料也只有80％左右，因此染料的利用率较低，对环境造成很大的污染。目前凤凰公司针对如何提高活性染料利用率主要做了以下几个方面的研究：
(1) 对现用活性染料进行各项指标的测定；
(2) 筛选高上染率、高固色率的活性染料，降低活性染料的水解，降低污水处理难度；
(3) 改进生产工艺，提高织物对染料的吸收能力，提高活性染料的反应性，从而提高固色率，减少废液的排放；
(4) 高力份染料的使用。
表1 现用活性染料性能测试
经过对比分析，因为蜡防印花布色泽浓深、艳丽，选用多活性基高反应性活性染料，其色泽鲜艳，印制花型轮廓清晰，渗透性好，固色率高(固色率达80％左右，个别品种达到90％)，浮色少、牢度好，印深性极佳，良好的渗透性和较低的水解率，低亲和力，浮色染料易洗涤性优良，白地沾污少，且对环境友好，符合欧盟关于纺织品执行的0eko-Texl00标准，所以是比较适合真蜡防印花布印花的染料。
为了减轻污水处理难度，减少染化料用量，降低成本，对染料原粉进行化验分析和车间大试应用分析。根据蜡防印花布颜色特点及环保方面的要求，采用国家标准方法及先进仪器进行检测分析，部分使用高力份活性染料，发现其印花固着率较高，相溶性、重现性均好．尤其是色泽浓艳、色光纯正，不沾污白地，经用于正常生产后，牢度提高、色泽浓艳、饱满度好，减轻了污水处理难度，降低了印花成本，大幅度地提高了产品正品率，满足了客户要求，创造了较高的经济效益。
综上所述：用电脑测配色仪检测车间下机产品，颜色比现用工艺颜色深、饱满度好、亮度好，完全达到统一配色的要求。试验结果表明，发现高效、高力份活性染料印花固着率较高，相溶性、重现性均好，尤其是色泽浓艳、色光纯正，不沾污白地。用于正常生产后，牢度提高、色泽浓艳、饱满度好，减轻了污水处理难度，降低了印花成本，大幅度地提高了产品外观质量，满足了客户要求，创造了较高的经济效益。
3.2 蜡染花布的颜色管理及生产过程控制技术的应用
我公司为解决蜡染花布生产过程中人工调配色存在的重现性差、过程浪费等诸多问题，引进国内外先进的自动调浆系统、糊料准备系统、小样调色系统、配色软件、数据库管理软件等产品用于蜡染花布的生产，旨在提高产品质量，降低染化料消耗，减少污水排放、减轻处理难度。
3.2.1 配色软件在蜡防花布生产中的应用
计算机测配色适应当前纺织品市场多品种，小批量的特点，可以在较短的时间里找到最经济的染色处方，打样次数少，节省了人力，缩短了生产周期，从而提高了生产效率。计算机测配色可降低染色原料的消耗，减少常用染料和助剂的种类和库存。它使用数据存储颜色信息，具有不褪色，便于查找等优点，有助于提高印染厂的生产和管理的自动化水平。
公司首次在蜡防花布的生产过程中引用进口配色仪D650及DCImatch电脑配色系统和国外管理系统ColorMaster，应用计算机测配色系统代替人工测色和配色，减少许多人为的误差和降低劳动强度，同时也提高了测色和配色的精密度、准确度和快速性，缩短了生产周期，提高化验室打色质量及效率。在蜡防花布生产中首个引用先进的配色软件，提高了蜡防二次印花配色的精密度、准确度和快速性，缩短了生产周期，提高化验室打色质量及生产效率。
为降低生产成本和优化生产工艺，使用Datacolor电脑测配色系统进行电脑配色，经过化验室打样、大车试验对比分析，2013年共优化印花生产处方多个，其中成本下降最大的为45％。
3.2.2 Treepoint染浴控制系统在蜡染生产过程中的应用
(1) 染料检测
染料上染率、固色率的测定：利用Flex测定染色残液或印花水洗液中染料的浓度，可以非常精确的计算出染料的上染率和固色率。
(2) 活性染料染底色染料浓度检测
染液采用国外Treepoint染浴控制系统，该系统可以分析多达八种染料的染浴样品含量，可以提前发现染浴的错误成分。通过计算评估通过／失败，显示染浴是否在使用者设定的误差范围内。有不同的误差修订方案，建议最佳的染料和水配比。系统根据单一纯净染液获取数据。因此，已知浓度的校准测量只针对每种单一染料。推广应用于蜡染IBN染料浓度、纳夫妥打底色酚浓度的检测。
(3) 印花色浆在线自动检测
国内首家采用国外Treepoint染浴控制系统用于印花色浆的检测，准确检测和控制染料入厂、实验室、配料间及生产过程中的印花色浆浓度力份，提高了染料和色浆的准确度和快速性，缩短了修色周期，提高颜色质量及生产效率。
(4) Flex的推广应用：
染料上染率、固色率的测定；染料成分的鉴别：在我们使用的活性染料中，有很多都是染料厂混拼的，使用Flex我们可以检测出混拼染料的种类和比例。利用Flex测定染色残液或印花水洗液中染料的浓度，可以非常精确的计算出染料的上染率和固色率。
3.2.3 生产过程中颜色的控制
在蜡防花布生产中引用先进的测色系统，提高了蜡防花布生产中颜色的准确度和快速性，缩短了生产周期，提高下机产品的质量。
3.3 利用科学的检测手段，理顺、完善工艺管理
(1) 为保证产品质量，加强工艺检查力度，增加了检测的项目，调整工艺检测员的工作范畴，充分利用好在线检测系统和电脑测色配色系统，工艺合格率提高到97％以上。
(2) 稳定各类颜色系列的一致性，进一步完善扩大统一配色系列；理顺归纳各类颜色的统一，完善了爪哇、超防系列及染整工段轧底色、片色和蓝白品种的统一配色，各类产品下机颜色稳定提升，颜色稳定和饱满度得到市场的认可。
4 结论
凤凰公司以市场需求为导，大力推广新设备、新工艺、新技术、新材料的生产应用，实现了整个生产流程的可视与可控，提高生产效率、减少能源消耗，降低生产成本，综合效益显著，是蜡染企业今后进一步发展的必由之路。
自动化、信息化与数字化的电脑测色、配色、检测与调浆系统的引进吸收，是凤凰公司从传统工业往现代化工业转变的重要的一步，也为凤凰迈出国门走向国际打下了坚实的基础，为企业的发展指明了道路，符合纺织印染行业“十二五”规划关于
摘要：将国内外新技术、新设备应用于蜡防花布的生产过程中，提高蜡染生产中工艺的稳定性及重现性，极大提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费。同时从源头降低污水处理难度，综合效益显著，是蜡染企业今后进一步发展的必由之路。
关键字：蜡染 蜡防花布 新产品 新技术 新工艺
1 前言：
近几年随着信息技术、自动控制技术的发展，企业生产规模的扩大，生产效率提高，企业不断将先进生产技术及设备应用于实际生产中，并进行工艺设备的改造，以实现缩短工艺流程、提高生产效率、降低成本消耗、减少劳动用工。
我公司为解决蜡染花布生产过程中人工调配色存在的调浆配方的重现性差、过程浪费等诸多问题，引进国内外先进的自动调浆系统、糊料准备系统、小样调色系统、配色软件、数据库管理软件等产品用于蜡染花布的生产，旨在提高产品质量、降低染化料消耗、减少污水排放、减轻处理难度，在节约生产成本的基础上达到节能减排的目的。
2 试验条件
2.1 试验内容
染料应用性能分析、工艺优化、色浆染液测定等。
2.2 操作过程
(1) 染料外观：目测法；
(2) 染料pH值测定：参照国标GB/T 2390-2003水溶性染料pH值的测定；
(3) 染料溶解度：参照国标GB/T 21879-2008水溶性染料溶解度的测定点滤法；
(4) 染料的耐盐碱稳定性：参考GB/T l7520-1998在电解质存在下反应染料溶解度和溶液稳定性的测定；
(5) 固色率的测定：参照国标GB/T 2391-2006反应染料固色率的测定；
(6) 相对强度的测定：参照国标GB/T 2389-2006反应染料水解染料与标准样品相对含量的测定；
(7) 其它测试遵循企业有关规定执行。
3 结果与讨论
3.1 染料的筛选
活性染料色谱齐全、色泽鲜艳，可适用于各种染色工艺，广泛用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物的染色加工，是目前印染行业用量最大的一类染料。活性染料可与纤维分子形成共价键结合，具有优良的湿处理色牢度。但活性染料用于棉织物印染时其固色率较低，国产染料一般仅为60％～70％，国外染料也只有80％左右，因此染料的利用率较低，对环境造成很大的污染。目前凤凰公司针对如何提高活性染料利用率主要做了以下几个方面的研究：
(1) 对现用活性染料进行各项指标的测定；
(2) 筛选高上染率、高固色率的活性染料，降低活性染料的水解，降低污水处理难度；
(3) 改进生产工艺，提高织物对染料的吸收能力，提高活性染料的反应性，从而提高固色率，减少废液的排放；
(4) 高力份染料的使用。
表1 现用活性染料性能测试
经过对比分析，因为蜡防印花布色泽浓深、艳丽，选用多活性基高反应性活性染料，其色泽鲜艳，印制花型轮廓清晰，渗透性好，固色率高(固色率达80％左右，个别品种达到90％)，浮色少、牢度好，印深性极佳，良好的渗透性和较低的水解率，低亲和力，浮色染料易洗涤性优良，白地沾污少，且对环境友好，符合欧盟关于纺织品执行的0eko-Texl00标准，所以是比较适合真蜡防印花布印花的染料。
为了减轻污水处理难度，减少染化料用量，降低成本，对染料原粉进行化验分析和车间大试应用分析。根据蜡防印花布颜色特点及环保方面的要求，采用国家标准方法及先进仪器进行检测分析，部分使用高力份活性染料，发现其印花固着率较高，相溶性、重现性均好．尤其是色泽浓艳、色光纯正，不沾污白地，经用于正常生产后，牢度提高、色泽浓艳、饱满度好，减轻了污水处理难度，降低了印花成本，大幅度地提高了产品正品率，满足了客户要求，创造了较高的经济效益。
综上所述：用电脑测配色仪检测车间下机产品，颜色比现用工艺颜色深、饱满度好、亮度好，完全达到统一配色的要求。试验结果表明，发现高效、高力份活性染料印花固着率较高，相溶性、重现性均好，尤其是色泽浓艳、色光纯正，不沾污白地。用于正常生产后，牢度提高、色泽浓艳、饱满度好，减轻了污水处理难度，降低了印花成本，大幅度地提高了产品外观质量，满足了客户要求，创造了较高的经济效益。
3.2 蜡染花布的颜色管理及生产过程控制技术的应用
我公司为解决蜡染花布生产过程中人工调配色存在的重现性差、过程浪费等诸多问题，引进国内外先进的自动调浆系统、糊料准备系统、小样调色系统、配色软件、数据库管理软件等产品用于蜡染花布的生产，旨在提高产品质量，降低染化料消耗，减少污水排放、减轻处理难度。
3.2.1 配色软件在蜡防花布生产中的应用
计算机测配色适应当前纺织品市场多品种，小批量的特点，可以在较短的时间里找到最经济的染色处方，打样次数少，节省了人力，缩短了生产周期，从而提高了生产效率。计算机测配色可降低染色原料的消耗，减少常用染料和助剂的种类和库存。它使用数据存储颜色信息，具有不褪色，便于查找等优点，有助于提高印染厂的生产和管理的自动化水平。
公司首次在蜡防花布的生产过程中引用进口配色仪D650及DCImatch电脑配色系统和国外管理系统ColorMaster，应用计算机测配色系统代替人工测色和配色，减少许多人为的误差和降低劳动强度，同时也提高了测色和配色的精密度、准确度和快速性，缩短了生产周期，提高化验室打色质量及效率。在蜡防花布生产中首个引用先进的配色软件，提高了蜡防二次印花配色的精密度、准确度和快速性，缩短了生产周期，提高化验室打色质量及生产效率。
为降低生产成本和优化生产工艺，使用Datacolor电脑测配色系统进行电脑配色，经过化验室打样、大车试验对比分析，2013年共优化印花生产处方多个，其中成本下降最大的为45％。
3.2.2 Treepoint染浴控制系统在蜡染生产过程中的应用
(1) 染料检测
染料上染率、固色率的测定：利用Flex测定染色残液或印花水洗液中染料的浓度，可以非常精确的计算出染料的上染率和固色率。
(2) 活性染料染底色染料浓度检测
染液采用国外Treepoint染浴控制系统，该系统可以分析多达八种染料的染浴样品含量，可以提前发现染浴的错误成分。通过计算评估通过／失败，显示染浴是否在使用者设定的误差范围内。有不同的误差修订方案，建议最佳的染料和水配比。系统根据单一纯净染液获取数据。因此，已知浓度的校准测量只针对每种单一染料。推广应用于蜡染IBN染料浓度、纳夫妥打底色酚浓度的检测。
(3) 印花色浆在线自动检测
国内首家采用国外Treepoint染浴控制系统用于印花色浆的检测，准确检测和控制染料入厂、实验室、配料间及生产过程中的印花色浆浓度力份，提高了染料和色浆的准确度和快速性，缩短了修色周期，提高颜色质量及生产效率。
(4) Flex的推广应用：
染料上染率、固色率的测定；染料成分的鉴别：在我们使用的活性染料中，有很多都是染料厂混拼的，使用Flex我们可以检测出混拼染料的种类和比例。利用Flex测定染色残液或印花水洗液中染料的浓度，可以非常精确的计算出染料的上染率和固色率。
3.2.3 生产过程中颜色的控制
在蜡防花布生产中引用先进的测色系统，提高了蜡防花布生产中颜色的准确度和快速性，缩短了生产周期，提高下机产品的质量。
3.3 利用科学的检测手段，理顺、完善工艺管理
(1) 为保证产品质量，加强工艺检查力度，增加了检测的项目，调整工艺检测员的工作范畴，充分利用好在线检测系统和电脑测色配色系统，工艺合格率提高到97％以上。
(2) 稳定各类颜色系列的一致性，进一步完善扩大统一配色系列；理顺归纳各类颜色的统一，完善了爪哇、超防系列及染整工段轧底色、片色和蓝白品种的统一配色，各类产品下机颜色稳定提升，颜色稳定和饱满度得到市场的认可。
4 结论
凤凰公司以市场需求为导，大力推广新设备、新工艺、新技术、新材料的生产应用，实现了整个生产流程的可视与可控，提高生产效率、减少能源消耗，降低生产成本，综合效益显著，是蜡染企业今后进一步发展的必由之路。
自动化、信息化与数字化的电脑测色、配色、检测与调浆系统的引进吸收，是凤凰公司从传统工业往现代化工业转变的重要的一步，也为凤凰迈出国门走向国际打下了坚实的基础，为企业的发展指明了道路，符合纺织印染行业“十二五”规划关于建设资源节约型、环境友好型的总要求，为行业的发展起到示范作用。
建设资源节约型、环境友好型的总要求，为行业的发展起到示范作用。
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