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针织物水洗加工革命2014-12-09常州旭荣针织印染有限公司 马 杰
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摘要：我公司引进的连续平幅水洗机符合高档针织弹力织物的水洗加工工艺要求，不仅避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率及单位时间产量，同时大量减少了水电汽的消耗。经实践所得，与传统的绳状、溢流机相比，该设备年节约用水27万吨，减排污水22.95万吨，节能效果明显。
关键词：平幅水洗 工艺要求 节能效果
国内棉针织品种的水洗加工主要以绳状、溢流机为主。这种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次停机，耗水、耗汽量大，时间长，效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤现象，由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，严重影响了产品的质量。为了解决这些问题，我公司引进了先进的设备──连续平幅水洗机，这个设备不但可使针织印染实现连续式水洗，彻底解决缸差问题，还能满足针织行业对高效、节水、节能水洗设备的需求，最终给企业带来丰厚的利润回报。现将我公司引进的平幅水洗机作如下介绍：
1 连续平幅水洗不同于传统加工方式的3大优点
传统的水洗加工，每个环节都需重复注水、排水，并多次停机，耗水及耗气量大，而且时间长、效率低，连续平幅水洗不同于传统水洗，其加工方式有如下3大优点：
首先是循环喷淋技术的应用。传统的溢流机洗涤时需要多次洗涤，多次换水，多次加用皂液，为此浪费资源很多。福达开发的针织平幅水洗机，由几个水洗单元组成，在水洗过程中所有洗涤工艺一次完成。第一单元的水污染度高直接排放掉，而第二单元的水较为清洁，设计为将其回流到第一单元循环使用，以此类推，下一单元的水向上一单元循环使用，大大节约了用水量。
二是动态过滤箱的设计与应用。旋转式的过滤网上面，配备了一支转动刷毛辊，液体从网中吸出，杂物被吸附在网的外侧，通过刷毛辊自动排出槽外，这样确保了水质正常的循环喷淋，提高了水的循环使用次数，降低了水质消耗，同时也相应降低了污水的排放，提高了环保功效。
三是喷淋水刀的应用。利用高压喷射的原理，借助于喷淋水刀，以循环喷淋的方法使洗液最大限度地充分利用，通过大流量的洗液对织物上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，从而达到高效水洗的效果。
2 连续平幅水洗机工作原理
我公司引进的连续平幅水洗机是针对绳状机、溢流机在印花后水洗方面的不足，而自主创新设计的一款环保、节能、降耗、省时的新型联合水洗机。该机主要用于各种印花针织物的上浆与皂洗、水洗工艺。整机设备结构新颖、采用积木式搭配组合、自动化水平高、机械传动与张力控制精度高，已达到国内先进水平。
连续平幅水洗机主要由进布系统、单转鼓轮水洗机、二辊轧车、网带式皂洗箱、MH596A二辊重轧车、平幅落布架等组成。
织物通过进布架进入单转鼓轮水洗单元，其上方配有多管喷淋管，纺织物包覆在冲有网孔的转鼓上，喷淋的水温可根据工艺条件自行设定并能自动保持。由于是“水穿布”，加之逐格倒流，使得水洗的浓度幅度加大，印花浆原糊的去除率和未固着的浮色染料的洗除率达到80％以上，从而减轻了皂洗箱的净洗负担，并为减少甚至杜绝白底玷污打下良好的基础。随后入网带式皂洗箱，织物进入箱体内，在高温液下进行数分钟的皂洗，同时，循环泵将皂洗液在箱内进行喷淋，加快液体的交换，使得皂洗后的织物具有优异的皂洗牢度、干湿摩摩擦度和良好的白布沾色牢度。皂洗箱内可根据织物厚薄通过调整网带行进速度来设定堆布量的大小。完成皂洗之后，进入二辊重轧车后由平幅落布架将布整理入布车。
3 连续平幅水洗机代替染缸的可行性分析
我公司采用连续平幅水洗机代替染缸水洗，对此项目分别做了技术评估、环境评估、经济评估分析，如下：
(1) 技术评估
高效节能型针织平幅水洗机运用循环喷淋的方法，使洗液得到最大限度的完全利用，同时用大流量的洗液对织物纤维上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，达到高效水洗的目的。该方案设计单位是江阴福达染整联合机械有限公司，技术上已成熟，是目前印染行业广泛推广的新技术之一。
(2) 环境评估
本次清洁生产引进平幅水洗机设备，运用其循环喷淋的方法，使洗涤水得到最大限度的充分利用，同时用大流量的洗涤水对织物纤维上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，达到高效水洗的目的。在箱体设计时尽量减小水容量，降低箱体液位，通过各个箱体之间的溢流、回流来节约用水量，通过间接加热板大面积均匀、精确加热来降低蒸汽耗量，避免直接加热造成箱体内局部温度不稳定，而影响水洗效果及管道内杂质沾污织物表面等现象，加热回流的蒸汽冷凝水因温度高还可回收利用。使用平幅水洗机比使用染缸水洗，可节约1/5的用水量，按照每天30吨的产量计算，每年可节约用水27万吨，减少污水排放22.95万吨。
所以，该方案从环境效益来分析也是可行的。
(3) 经济评估
染缸每吨布用l50吨水，使用平幅水洗机后每吨布用120吨水，每吨布节约30吨水，按照每天30吨产量计算，则每天节约30×30=900吨水，每年生产天数300天计算，每年节约用水900×300=270000吨水，水费1.1元/吨，每年节约费用：270000×1.1 =297000元。
同时按每天减排废水为节约用水量的85％计算，每天减排废水900×85％=765吨，按每年生产天数300天计算，每年减排废水765×300=229500吨，排污费3．8元/吨，则节约费用229500×3.8=872100元。
则该项目年综合费用297000+872100=1169100元
该方案年收益是117万元，折旧年限10年，税率25％，目前平均贴现率6％，行业基准收益率11％。
(1) 总投资费用(I)
I=118万元
(2) 年折旧费(D)按10年计
D=1/10=11.8万元
(3) 年节约费用(P)
P=117万元
(4) 应税利润(T)
T=P-D=117一ll.8=105.2万元
(5) 年净利润=T(1-税率) (税率为25％)
=T×0.75=78.9万元
(6) 年净现金流量(F)
F=年净利+年折旧费=78．9+11．8=90．7万元
(7) 投资偿还期(N)
N=I÷F=118+90.7=1.3年
(8) 净现值(NPV)549.56万元。
(9) 内部收益率(IRR)1.3
IRR为项目在计算期内各年净现金流量现值累计为“零”时的折现率。
查表得IRR>0，NPV>0故方案经济可行。
由以上的技术评估、环境评估、经济评估可见，我公司引进使用连续平幅水洗机代替染缸是可行的。
4 使用效果
我公司引进连续平幅水洗机，收到了一定的环境和经济效益，吨产品工业用水显著减少，吨产品废水也排放也显著减少，达到了很好的环境效益和经济效益，年节约用水27万吨，减排污水22.95万吨，节能效果明显，公司对水耗及废水排放的具体数据与2012年1-10月对比并汇总如下表：
主要资源消耗平价表
参考文献
[1] 平幅水洗机工作原理，中国纺织服装机械http：//www．fzfzx．com/Tech news/Detaill6349．html，2012
[2] 阿里巴巴，阿里巴巴纺织，2012
[3] 陈立秋.针织平幅连续印染的节能排(二)，染整技术，2010(12期)
[4] 陈立秋.染鹈工艺节能减排技术指南，北京化工工艺出版社，2008.10
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