摘要：本文通过使用卜公茶皂素两年多的生产实践，重点研究了织物前处理工序节能减排新工艺，并与常规工艺进行了生产成本和能源消耗情况的对比。结果表明，新工艺不仅工艺路线短、化学助剂用量少，而且还减少了水电汽能源消耗、杜绝了氧化破洞和化学品残留现象，尤其是染色对色率提高，无需补色，降低了返修率，单缸成品率从原96％提高至98％，既节省时间又降低成本，还满足了清洁生产要求。  

关键词：卜公茶皂素  前处理  新工艺  节能减排。

1   前言

纺织品印染离不开化学助剂，尤其是织物染色前处理工序，是纺织行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节还需要工人将烧碱、双氧水、双氧水稳定剂、精炼剂、渗透剂、去油剂、螯合剂等等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液，然后对织物进行煮练，煮练后的水称为“废水”放掉。这一环节不但助剂费用高、生产成本高、废水治理难度也高，是印染企业必须面对的又一个“三高”难题。

        我们龙兴隆纺织印染公司，主要生产梭织化纤纤维和交织混纺纤维的染色和后整理，主要产品是各种高档面料，防雨布料，箱包布料的0EM加工贸易业务。由于我公司的客户都是著名品牌商，如：乔丹、361⁰、Columbia(哥伦比亚)等，这些知名品牌商近年来加强了供应链的化学品管理，其管控的内容包括织物中不得含有禁用化学品；废水和污泥中不得存留有害物质；生产过程要求做到节能、节水等。其中，减少化学品的使用被受到高度重视，生产过程中多添加一种化学助剂，就多一分企业风险。

    我们试用过精练酶、低温精炼剂等多种较先进的化学助剂，但还是因使用化学助剂种类繁多、用量也大，工人在称取过程中也存在安全风险和较大的误差、浪费现象，尤其是要加入更多的双氧水(超过原工艺的2-4倍)，极易发生纤维脆化、针眼、破洞事故造成疵品，综合其他因素效果依然不太乐观。在环保问题日益严峻的今天，织物前处理过程中水电汽能源消耗量多、废水排放量大、废水中CODcr浓度高是难以解决和难以规避的问题。

    节能减排，就是要节约能源，减少污染。在织物前处理工序减少化学品的使用是一条重要的途径，也将是必然选择。

2 卜公茶皂素新工艺

2012年，我们使用卜公茶皂素对原前处理工艺进行了改进，新工艺不必再添加烧碱、双氧水等各种化学助剂，一剂型即完成了织物前处理生产质量指标，并且用量极少，仅用原工艺各种化学助剂总和的1／8即可。经卜公茶皂素处理后的织物，强度不受损伤，白度、得色率、染色鲜艳度、染色对色率均有明显的提升，还杜绝了氧化破洞事故。尤其是卜公茶皂素中不含有烧碱，容易水洗，又省去了酸中和及除氧工序，使得前处理工艺流程大为缩短，节省了水、电、汽能源，还降低了废水中CODcr浓度。

    这项新工艺技术的改进，使织物染色对色率提高，无需补色，降低了返修率，单缸成品率从原96％提高至98％；化学品用量较原工艺减少了80％，降低水耗40％，减少蒸汽使用45％，减少废水CODcr浓度45％。并且在织物后处理时，由于卜公茶皂素新工艺处理的织物退浆净效果好，面料带有特有的丰满手感，可减少染料30％，减少柔软剂50％的使用，经济效益、环保效益明显。

3 新工艺节省的水、电、蒸汽能源

表1 能源消耗状况对比(每吨织物前处理用量)

    注：原工艺每天生产织物58吨，月产量1740吨，每月减少用汽406吨，每年减少用汽4872吨；每月减少用电l0440千瓦，每年减少用电125280千瓦；每月减少用水870吨，每年减少用水l0440吨。

4 前处理工艺对比

(1) 原前车间生产工艺：   

   (2) 工艺流程：配布→进溢流机煮练(100℃，45min)→酸中和(15min)→除氧(10min)→水洗→染色。

(3) 工艺处方和助剂成本：   

表2 原常规工艺助剂用量及成本(每吨织物的助剂用量及成本)

5 卜公茶皂素生产新工艺

(1) 工艺流程：配布→进溢流机煮练(95℃×30min)煮练→水洗→染色。

(2) 工艺处方：卜公茶皂素用量2g/L。

表3 卜公茶皂素工艺助剂成本(每吨织物的助剂用量及成本)

    注：新工艺比较原工艺节省酸中和除氧二道工序，节省时间250min，节省二道用水15吨，提高了设备利用率20％，经济效益和节能减排效果明显。

6 能源消耗及成本对比

表4 水电蒸汽能源消耗及成本对比(每吨织物的能源消耗及成本)

7  前处理产品质量及技术数据检测对比

表5  理化指标质量对比(以涤棉交织物为例)

8   对比结果

    卜公茶皂素，可以有效的替代传统精炼漂白工艺中使用的各种助剂，使用时不必添加烧碱、双氧水及其它各种化学助剂，就能获得较好的白度和毛效，满足织物前处理要求。适用于棉、涤、混纺等织物的退浆、精炼、除杂、除油和漂白的一次性前处理，织物强力损伤及失重率均小于原传统工艺，使用简单安全。不但减少了废水排放量，降低了废水中CODcr浓度，而且在节水、节电、节省蒸汽的同时，纤维强度增强，避免了纤维脆化、针眼、破洞事故，提高了产品质量，符合车间生产要求，符合国际生态绿色纺织品产业要求。

9 结论

    节能减排要从源头抓起，织物前处理工序是用水量大、废水排量多、化学品用量高的环节，这一环节是印染企业的主要污染源之一。我们通过使用卜公茶皂素对这一环节进行改进，使得织物前处理技术创新，不但实现了节能减排，降低了化学品残留风险，还取得了品牌商的认可，满足了欧盟0EM产业链的绿色环保治理和社会责任要求。

    卜公茶皂素在织物前处理的应用，改变了前处理工序需要使用烧碱、双氧水等多种化学品的现状，这一新型助剂的应用，有助于印染行业前处理工艺改革的技术创新，对推动印染行业节能减排及可持续发展意义重大。