摘要：节能减碳是项系统工程，印染企业应从源头抓起，提高在线监测、计量、自动化与全程控制水平，节约水、电、蒸汽、天然气等能源的利用，对废水分质分流，实现中水回用，实现末端处理达标排放，提高对废料、废气和余热的深度处理回用，使整个染整加工过程向着高效、优质、短流程、低成本、安全可靠、少污染的方向发展。对于印染企业来说，低碳已经不再是口号，企业要从实际出发，逐渐减少自己在产品链上的碳排放。

    关键词：节能减碳  短流程  碳排放

    1 减碳，改进工艺流程切实可行

    降低碳排放是要付出成本的，减少碳排放虽然和节能直接相关，但不一定有直接的效益。举例来说，国际上有一种碳封存技术，可以将碳离子捕捉，或纯粹将大气中二氧化碳的碳离子捕捉封存压入地底下，这完全是为了保护环境，对企业不会有任何经济效益，国内的印染企业不能不考虑成本。为减少碳排放，节约能源，改进工艺流程是切实可行的。

1.1 高效短流程染色技术

针对常规涤棉混合织物其染色工序多，耗能耗时，产率低成本高的问题，采用高效短流程染色新技术。其中，炼染一浴工艺将传统的前处理过程省略，而不影响其后的染色过程，适用于包括敏感色和非敏感色在内的所有中深色系，并且有优异的节水节能功效，降低生产成本，与传统工艺相比，分别节时22．9％；节水28．6％；节约助剂31．5％。其中，T/C炼染一浴二段工艺染中深色的方法，采用精炼与染涤纶纤维同时进行，无需还原清洗过程直接浸入染液染棉，解决了传统的染涤套棉双染两浴染中深色需要高浴比、多次水洗、耗时、耗能、布面易出现色花等问题。采用采用高效短流程染色新技术，可比传统工艺减少染完涤纶后的还原清洗过程，对涤棉单面布染色可以比传统工艺节时5．5小时，节省5道用水，缩短生产时间、降低能耗、提高生产效率，降低成本。

1.2 冷轧堆前处理

针对常规缸内精炼浴比较大，造成前处理助剂的浪费，增加污水处理负担，同时也浪费了生产成本，采用冷轧堆前处理工艺对棉／氨纶针织物进行前处理，较缸内精炼其产能大大提高，在节水、节约蒸汽方面的效能很突出，节水约2/3，节约蒸汽约70％，综合成本相对降低，在能源及水处理成本日益高涨的今天，其经济效益也是十分显著的。本企业棉／氨纶针织物采用江苏冷来帮清洁生产技术装备有限公司的汽蒸水洗机、冷轧机进行前处理，通过对张力、织物弹性损伤、白度、毛效、成本等指标的综合考核，证实此前处理工艺符合生产要求，并能达到节能环保、降低成本的要求。

    2 低碳在行动，设备作用很明显

    企业在追求产量的同时，也要在减少碳排放方面舍得投入，我公司引进了先进节能环保的设备。

2.1 低浴比染色机

原有的染缸浴比为1：12，造成了大量的水、电、蒸汽的浪费。我公司使用全新的气流式染色机，浴比为l：6，它采用空气动力学原理，借高压风机产生气流，经特殊喷嘴后形成高速气流带动织物运行，同时染液以雾状喷向织物，使得染液与织物在很短的时间内充分接触，以达到匀染的目的。与溢流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流，因此，它的浴比可以很小。其次，染液吸尽条件也不一样，织物不是从周围的染液中吸液，二是从分散于织物表面上的染液吸尽染液。此项目全年节约用水20万m³，节电300万kwh，节蒸汽l005吨，减少废水排放l6万m³，同时减少COD排放9．6吨，该项目技术及设备总投资900万元。

2.2 染料/助剂自动称、化料及输送系统

该设备集称料、化料、输送三项功能于一体，可以实现“自动称料；助剂智能存储；助剂高精度计量分配；染料自动化稀释、输送；配方信息管理；互联网远程监控；成本统计分析”。染色过程中助剂、染料根据染缸设置的染色程序进行自动化添加，可大幅减少人为操作产生的误差、减轻工人劳动强度，降低异常，提高效率。同时，可以提高一次上色率，使异常率下降5％。全年可实现节约蒸汽1.2万吨，节约水24万吨，节约电l50万kwh。

    3 低碳，我们在实践

冷转移印花技术

针对传统印花技术染料浪费、废水排量多、能耗高的弊端，我公司引进冷转移印花技术。该项技术的原理是用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料，把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷；再将棉织物(精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水助剂)浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上色浆溶解；在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中；最后把纸、布分离，分别打卷；湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。最后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。堆置结束对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。因此，相较于传统的圆、平网印花固色率低，导致染化料浪费、废水排放量多，能耗高的特点，采用冷转移印花新工艺，有较高的环保、节能优势。

目前冷转印技术在工厂批量生产中存在薄型织物印精细花型易渗化的问题，公司通过大量的实践，控制了半成品毛效及轧碱带液率，较好的解决了此问题，使冷转印技术成功的应用于丝光棉、天丝等高档面料。

 4 印染企业低碳与节能减排

    低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式；低碳社会是人类社会继农业社会、工业社会之后的又一次重大进步。低碳经济实质是能源高效利用、清洁能源开发、追求绿色GDP，核心是能源减排技术、新能源开发、产业结构调整、制度创新以及人类生存发展观念的根本性转变。

  低碳经济和节能减排的相同点就是：节约和减少能源使用，减少排放。低碳在行动，减少碳排放，最直接的做法就是节能减排技术的使用，所以对于印染企业来说，节能减排是当务之急。低碳已经不再是口号，我公司从实际出发，逐渐减少自己在产品链上的碳排放量。印染企业的减碳，必须解决水耗大、能耗大、废水排量高的问题。染色废水中含有染料、助剂、酸、碱、无机盐等，由于有机污染物含量高、色度深、酸(碱)性强、水质变化大等问题，很难处理。因此，在确保染色质量的前提下，我公司为了节能减碳，节约成本，大力推广节能减排的新型染色工艺及设备。如高效短流程染色技术、节能低碳的冷轧堆前处理技术等的引进，低浴比染色机、染料/助剂自动输料系统等设备装置的使用，冷转移印花技术的实践等，并使使它们优化组合，取得了很大的社会效益。首先为针织印染企业节能减排提供了整套解决方案，有效解决针织印染企业印染加工工艺排污量大、耗水量大、耗能量大及资源利用率低等共性问题，降低对环境的污染负荷，同时也为其他类似的针织印染企业和非针织印染企业提供了节能减排的工作思路和技术模式，有利于我国印染行业的积极健康发展。研究中得到的技术和策略，对于各级政府和管理机构有效制定相关政策和规定有参考价值，可使印染企业节能减碳工作更加有法可依、有据可循。并能够促进政府、企业有效的交流和合作，共同推动我国印染行业的可持续发展。

    低碳经济和节能减排的不同点：提倡开发低碳、无碳排放的新能源：风能、水能、潮汐能、地热能、太阳能、生物质能、核能等；不仅从生产考虑，而且从消费方式，从生存理念、生活方式要求过低碳生活，保证地球和人类社会可持续发展。在开发新能源上，我公司新建太阳能项目，在长纤车间屋面满铺太阳能集热板，将基础水温从原来的20℃升高至55℃，每天可产1000吨热水，供车间染色使用，达到节约蒸汽的效果，同时减少布在缸内的时间，提高生产效率。该项目总投资1250万元，每年可节约蒸汽14170吨，折标煤1472.3吨。此项目的实施为节能减排作出了贡献，可谓一举多得，既降低了生产成本，产生了巨大的经济效益，又树立了良好的企业形象。

随着企业的发展趋势，低碳已成为节能减排工作的重中之重。

5 结语

总之，印染企业的节能减碳是一项系统工程，要抓好此项工作，必须将严格管理、工艺创新、应用新技术、实施技改、设备改造等相关的各方面工作都逐一加以落实，按照抓质量管理PDCA循环的方法，坚持不懈、持之以衡地抓下去，就一定能收到成效，取得可喜的成果。

    参考文献：

    [1] 聂祚仁.碳足迹与节能减排.中国材料进展，2010(2期)：60-63

    [2] 宋心远，沈煜如.21世纪染整技术展望(J).染整工业，2000(1)：1-14

    [3] 王济永，许益.节能减排型染色工艺与设备的新动向(J).2009(2)：76-85