广东职业技术学院彭慧  广东德润纺织有限公司 宋如意 赵祥花

摘要：采用经轴染色丁艺加工锦／氨泳衣面料。从工艺和生产控制角度，分析了各工序对产品质量的影响，有效解决了锦氨纶染色异色问题，生产出了色泽、色牢度、布面匀净度均能满足客户需求的锦/氨泳衣面料。

关键词：染色；经轴染色；同色性；锦，氨泳衣面料

0前言

目前，市面上泳衣面料主要有锦／氨、涤／氨两种弹性针织物。要获得较好的弹性，氨纶含量一般要求在15%以上。相对于涤／氨面料，锦/氨面料制成的泳衣延伸性、柔软舒适性更好，能满足泳衣遇水不松弛、不鼓胀、减少游泳阻力、肢体自如运动的要求，因而在中高档泳衣中应用广泛。氨纶在染整加工时受到张力作用会产生较大的拉伸形变，导致面料尺寸稳定性差，易产生鸡爪印、皱条、卷边和卷缩等问题。采用经轴染色机染色，织物在不经受拉伸的状态下完成加工，能有效地防止溢流染色中绳状缠结和织物过分堆积造成的伸长，减少折痕和鸡爪印，较好地保持了布面的平整度， 有利于氨纶弹性的保持，特别适合于易变形易卷边高弹泳衣面料的生产。但如果工艺控制不当也会产生内外色差、染色不匀、水波纹、挤压痕等疵病^[1]。此外，由于泳衣面料氨纶成分含量较高，染深色也容易出现锦氨纶异色的现象。

本文以80/20锦，氨经编针织物经轴染色为例，从工艺和生产控制的角度出发，分析染整各工序对产品质量的影响。通过制定合理的生产工艺，有效解决色花、内外层色差及卷边、锦氨纶染色异色等质量问题。

1染色工艺

1.1工艺流程

松弛除油→预定形→（精练）→打卷上轴→染色→(固色) →后定形

1.2松弛除油

氨纶在纺丝过程中施加了大量的有机硅润滑剂和纺丝油剂。泳衣面料中的氨纶含量高，导致油剂含量高达5%～13% ^[2]。这些油剂的存在，不但会使织物泛黄，造成染料上染不均匀、成品泛红，在长期存放过程中，也会导致氨纶弹性损失，因此必须去除干净。除油方法有两种：一种是采用四氯乙烯在干洗机内进行，该法除油效果好，但对环境有一定污染，需对溶剂进行回收，同时要保证车间通风良好，防止火灾隐患^[3]；另一种是采用2～5 g/L乳化能力较好的氨纶专用除油剂，在平幅水洗机中70℃处理20～30 min，该法能有效减轻洗涤下来的硅油对织物的再沾污，从而获得良好的除油效果。

氨纶在染整湿热加工过程中会因张力作用产生较大的拉伸变形，虽然其有较好的形变回复能力，但由于相当一部分属于缓弹形变，且回复时受到外包锦纶纱线的阻碍，需要较长的时间才能回复，故织物中往往残留有较大的应力，从而导致织物在后续加工过程中易产生卷边、皱条，令织物的幅宽、面密度等指标难以控制”。通过松弛处理，消除织物残余的内应力，使织物充分回缩，对消除面料面密度不稳定、密度差异有着至关重要的影响。

1.3预定形

预定形的目的主要是使织物具有稳定的规格（如幅宽和面密度等），防止在后续加工时过分收缩而产生质量问题（如水波纹、皱痕、卷边等），同时也为后续均匀打卷上轴提供保障。影响预定形的工艺参数有温度、车速、循环风量和超喂，这些都需要严格控制，根据具体的织物品种制定详细的工艺参数。

氨纶耐热性较差，高温处理容易导致纤维泛黄和弹力下降；锦纶末端的氨基也易因高温氧化发生黄变^[5]。因此，预定形时需加入抗氧化剂D123D，对纤维起到保护作用，使泳衣面料不泛黄、氨纶弹力不受损。 预定形工艺一般为195℃，(30—45)s，温度最高不宜超过205℃。

1.4精练

经过除油T艺后，面料上的大部分油剂已被去除，大部分坯布可直接人缸染色。但某些敏感色容易受到残留油剂的影响产生色花等问题，需要在染色前再做一次精练处理。一般用表面活性剂或洗涤剂进行处理，油污较重的也可以选择加入2 g/L纯碱和2 g/L除油剂。考虑到精练温度过高、碱性过强容易造成氨纶泛黄受损，一般选择80℃精练20 min。

1.5打卷上轴

染色前需将锦，氨泳衣面料卷绕到经轴染色机的内筒上。卷绕密度应根据载布量和幅宽进行综合考虑，且不宜采用较大张力，防止面料存在不均匀的内应力，影响布面平整度。卷绕密度过大，染液渗透困难，容易造成内外层色差；卷绕密度过小，布面容易滑移、窜布而产生挤压痕，外层染液也容易滴漏，造成左中右色差和染色不匀。实践证明，卷绕密度以0.3 kg/m³为宜。

1.6染色

染料选用和工艺条件控制是影响锦／氨泳衣面料成品质量的重要因素。

1.6.1染料的选择

锦/氨泳衣面料常用酸性染料进行染色。由于锦纶氨基含量低且微结构均匀性差，酸性染料染锦纶的匀染性和遮盖性较差，易产生经柳、横档等疵病，也易因拼色染料的竞染发生染色不匀的现象，因此需通过染料配伍性试验，综合考虑染料上染的同步性、上染率、 大小样重现性、染色牢度等，优选浅、中、深系列染料组合，保证染色工艺和产品质量的稳定性。

另外，对于不压模的泳衣面料，一般氨纶不外露，不需染色，应选用不沾氨纶的酸性染料，以提高染制品的染色牢度。但对于需压模的泳衣面料，高温压模处理容易产生氨纶的露白或露金现象，锦／氨纶异色的问题就比较明显。特别是黑色，可根据颜色深浅和色光偏向分别选用深色蓝光黑、中等深青光黑、浅灰黑色等染料；拼色时以氨纶不露金，红为前提，选择对氨纶沾色少的红黄染料调整色光；也可根据氨纶沾色情况选择合适的分散染料，如加入分散黑RD-3G以提高氨纶的上染性能，达到锦／氨泳衣面料同色效果。但要注意分散染料的用量不宜偏大，否则会影响成品的染色牢度。

1.6.2 pH控制

锦／氨泳衣面料一般在弱酸性或中性条件下进行染色。pH过高，最终上染率低，得色偏浅，重现性差；pH 过低，染料上染过快，易造成染色不匀，锦纶纤维也易因水解造成强度下降。弱酸性染料染浅色时，pH一般控制在6～7，染深色时pH为4～6，中性浴酸性染料染色pH控制在6～7。工厂一般采用释酸剂调节染液pH，随着温度的升高，释酸剂慢慢释放出H+，使得染液的pH 稳步降低，这样染料可以缓慢均匀地上染纤维，从而有效防止色花的产生。另外，酸性染料上染锦纶的速率比上染氨纶要快，这也是造成锦纶色深，氨纶色浅的原因之一。适当提高pH可以降低染料在锦纶纤维上的上染速率和上染率，从而使两种纤维的着色趋于一致， 提高染色同色性。

1.6.3助剂的选用

为解决锦/氨泳衣面料匀染性差的缺点，可在染色过程中加入匀染剂。匀染剂主要有阴离子型、阳离子型和非离子型三类。实际生产中以阴离子型匀染剂效果最好，最为常用。要注意的是匀染剂的用量不宜过大，否则会降低染料的上染率。一般染浅色时匀染剂用量宜多些，染深色时匀染剂用量宜少些。

对于易产生异色的锦/氨泳衣面料，也可以加入锦／ 氨纶同步上色剂减少色差。它对氨纶有较明显的促染作用，可以大幅度提高氨纶的着色率，从而使氨纶和锦纶保持同步上染，获得一致的着色效果。

1.6.4温度的控制

染色温度对染料的上染起着决定性的影响。在玻璃化温度以上，由于纤维分子链段运动加快，染料上染速率大大提高，特别是温度达到80℃以上时，染料上染速率更快。若温度控制不当，就会造成上染快、移染差溻色花、难回修的问题，因此要严格控制始染温度和升温速率。由于锦纶的玻璃化温度较低（锦纶6的T 为35～50℃，锦纶66的Tg为50℃左右），故始染温度一般选择40℃左右，温度低时上染速率较慢，升温速率可稍快。在温度敏感区域( 65～85℃)要严格控制升温速率，可保温一段时间，使染料被均匀吸附后，再继续升温，这对改善移染性和遮盖性，获取匀染效果非常有效。

1.6.5工艺举例

染色丁艺处方

弱酸性染料/%(omf)                x

匀染剂／%(omf)                     l～3

释酸剂／(g.L^-1)                      1.0～2.0

浴比                               1：6～1：8

染色工艺曲线

1.7固色

酸性染料染锦纶，湿处理牢度较差，中深色一般要进行固色处理。影响锦，氨泳衣面料色牢度的因素除了纤维本身，还取决于染料的化学结构。一般，酸性翠蓝、荧光酸性红、荧光酸性黄、酸性艳红等染料的耐日晒色牢度差；酸性浅蓝、浅紫、浅湖蓝等的耐氯色牢度差。吸湿排汗整理会对接触性色牢度（耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐海水色牢度等）产生不利的影响。由于泳衣面料使用环境的特殊性，应综合考虑耐日晒色牢度、耐氯色牢度和耐海水色牢度、色光变化等要求，选择合适的周色剂。一般对于色牢度要求不是特别高的泳衣面料，可选用2%～5%(omf)酸性周色剂，如DCLH， 70～80℃处理20～30 min。对染色牢度要求特别高的面料，可在酸性固色剂固色的基础上，再用阳离子固色剂NH处理，这对提升接触性色牢度和湿处理色牢度作用较为明显。阳离子固色剂可采用浸渍法也可结合后定形工序实施，一般固色剂质量浓度选择5～10 g/L。

1.8后定形

后定形的目的是使面料幅宽整齐一致，尺寸形态和组织形态符合规定要求，也可以根据客户要求进行柔软整理或吸湿排汗整理。后定形工艺为：185℃、(45～60)s。

2生产注意事项

(l)前处理除油和精练过程中，为防止硅油再沾污，宜采用溢流水洗涤。采用乳化法除油时，注意水洗温度不宜过高，否则未经预定形的锦，氨织物骤然遇到高温容易起泡，并且在后续加工中无法消除，从而影响布面效果。

(2)染前打卷上轴应保持均匀平整，否则易造成两边漏水和卷边，从而造成色花。

(3)染料的选择要综合考虑染色深度、色光艳度、 染色牢度、搭配物的特性、对色灯光等。如染深浓色泽，则选用高强度、高提深性、高湿摩擦色牢度的染料；染浅淡色泽，则选用高匀染性、高耐日晒色牢度的染料。 此外，作为泳衣面料还要求有较好的耐氯漂色牢度。

(4)对于匀染性和覆盖性特别差的锦／氨泳衣面料， 可选择阳离子匀染剂，但要注意阳离子匀染剂容易产生色斑和沉淀，需严格控制用量。

(5)采用阴离子固色剂和阳离子同色剂双重同色的工艺，能满足中深色锦，氨泳衣面料对各项染色牢度较高的要求。为防止产生固色斑，可在同色液中加入螫合软水剂和分散剂各1g/L。

(6)染后一定要清洗干净。荧光染料和湖蓝染料的制品如果浮色去除不净，在高温高湿条件下烘干时， 往往会使布面色光发生变化，造成布面匀净度和色牢度严重下降。必要时可采用防沾污剂清洗。

3总结

生产实践证明，通过生产工艺的合理选择和生产过程的严格控制，采用经轴染色机生产的锦/氨泳衣面料布面平整，不易出现鸡爪印、折皱、卷边卷缩等染色疵病，在色泽、色牢度、布面匀净度上均能满足客户需求。

参考文献：

[1]林泳安高温高压经轴染色机染色水渡纹控制Ul江苏纺织，2011 (7):42-44、

[2]范雪荣，王强针织物染整技术IMljE京：中国纺织出版社，2004： 150-154.

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[5] 黎永宁超细锦氨弹力纬编针织物的染整加T∽印染.2016.42 (3):20-21.