宁波润禾高新材料科技股份有限公司 杨振 宋思煜 刘晓芸 钱家晖

摘要：介绍了涤纶练染同浴除油剂RH-NB-1107A的基本性能。与市场同类产品进行比较发现，RH-NB-1107A具有优异的乳化性、低泡性、高温分散性和缸体防沾污性，适用于涤纶除油染色同浴工艺，去油效果显著，可缩短工序、 提高效率、节省能源。

关键词：除油剂；练染同浴；涤纶

O前言

涤纶等合成纤维在喷丝、拉丝和织造过程中，由于回潮率低，介电常数较小，摩擦因数较高，在连续不断摩擦之后，会产生静电^[1]。为提高纤维抱合力和光滑度，减小纤维之间、纤维和机器之间的摩擦力，提高纤维内聚力，保护纤维强度并降低断裂率，在纺织品加工过程中，通常需添加专用纺织油剂。目前，纺织油剂多以矿物油为主要成分，也有以动物油、植物油或合成高分子物质制备^[2-3]。此外，在纺纱织布储运过程中，纤维极易被机油等沾污。这些油剂在染整加工时会影响染色性能，所以在染色前必须将油污充分去除干净，避免出现色花、色渍、硅油斑等疵病。一般选择去油洗涤剂对织物进行充分洗涤，以达到除油效果^[4]。

涤纶织物的染色加工通常在前处理工序后进行，工艺流程较长，能量消耗大，生产效率低^[5]。除油染色一浴工艺可直接省去染色前除油工艺，其核心是选用对各类油脂具有高效乳化、分散、净洗作用的除油剂^[6]。

除油剂RH-NB-1107A兼顾除油乳化，高温分散，白底防沾三种功能，除油后防返沾效果显著，对涤纶纺丝油剂、矿物油、二甲基硅油、蜡质等具有突出的油污乳化性和分散性，练染同浴加工中对染料有良好的相容性，同时产品使用时泡沫很少，不会产生染色色斑和色花，可起除油和匀染双重作用。

1试验部分

1.1织物、试剂及仪器

织物 涤纶针织布

试剂 练染同浴除油剂RH-NB-1107A(宁波润禾高新材料科技股份有限公司)，分散蓝HGL（浙江吉华集团有限公司），冰醋酸（分析纯），表面活性剂AE0-3、 AE0-7、AE0-9，市售除油剂A，白油

仪器 瑞比染色小样机EC0-24(厦门瑞比精密机械有限公司)，Datacolor测色仪（美国Datacolor公司），BS- 124S分析天平（赛多利斯科学仪器有限公司），DTI-3型染料分散性测定仪（上海启绽实验设备有限公司），恒温振荡水浴锅，罗氏泡沫仪（上海耶茂仪器仪表有限公司），布氏漏斗

1.2自制油污布

将机油、齿轮油、矿物油按一定比例混合，用胶头滴管均匀地将油滴于水平挂于针板架的织物上，待油滴完全扩散后，将织物在170℃下焙烘2 min，待用。

1.3除油染色一浴工艺

工艺处方

ω(染料)/%( omf)                            0.5

p（冰醋酸）/( g.L^-1  )                        0.5

p（除油剂）/(g.L^-1  )                         Χ

浴比                                        1：10

1.4性能测试

1.4.1发泡力

按GB/T 13173.6-2000《表面活性剂洗涤剂发泡力的测试》用罗氏泡沫仪进行测定

1.4.2乳化性

将20 mL白油与20 mL lg/L的助剂（除油剂或表面活性剂）充分混合，用分离出10 mL水所需时间来衡量乳化性能的好坏。时间越长，表示乳化性能越好。

1.4.3高温分散性以及缸体沾污性

称取0.5 g/L分散蓝HGL，0.5 g/L冰醋酸，除油剂或表面活性剂1 g/L配制成100 mL染液，按照1.3节工艺同浴除油染色后，降温至80℃用真空泵抽滤，滤纸为上层中速，下层快速，抽滤后将滤纸自然晾干，评价分散效果。

根据滤纸上染料颗粒的凝聚情况进行评价，共分5 级：5级一无明显染料颗粒；4级一少许染料颗粒；3级一有染料颗粒；2级一染料凝聚较为明显；1级一染料凝聚严重。

完成高温分散性抽滤后，用清水将缸瓶内液体洗净，加入5g白布，按1.3节工艺染色，染色完毕取出布样，烘干，用Datacolor测色仪测试布样K/S值。

1.4.4除油效果

将自制油污布按浴比1:10置于试样溶液中，按1.3 节工艺升温至130℃处理30 min，水洗烘干，按GB/T 251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》，通过人眼观看判断油污的去除程度和白底防返沾效果，用沾色灰色样卡进行比较评级。除油效果分5 级，5级最好，1级最差。

2结果与讨论

2.1发泡力

泡沫是高温高压喷射溢流染色最常见的问题。在高温高压喷射溢流染色机中，由于织物高速运行和液体循环引起高能量湍流导致泡沫的产生，这易造成染色色点，甚至布匹在运行过程中出现堵缸现象。因此， 在选择助剂时应考虑其发泡力，尽可能选择低泡性助剂。试验测试了0.5 g/L RH-NB-1107A与表面活性剂AE0-3、AE0-7、AE0-9以及同类产品常温和高温下的发泡力。结果见表1。

 表1  发泡力比较

从表1看出，练染同浴除油剂RH-NB-1107A起泡性低，常温以及高温状态下泡沫均很少。70℃时，泡沫基本消完只需58 s，消泡速度快，明显优于市场同类产品。涤纶高温高压染色时，不能有大量泡沫产生，否则会因为泡沫造成缸堵和疵病，RH-NB-1107A的低起泡性，为练染同浴建立了良好的基础。

2.2乳化性

目前，除油剂去除液体污渍主要是通过表面活性剂的乳化作用，除油剂液体渗透到织物表面与油膜之间，使油污浸湿乳化，利用表面物理化学作用，减弱油剂与织物表面的吸附力，在机械作用下，使其分离，分离后的油剂与表面活性剂形成稳定的水包油型乳液并均匀分散于整个洗涤液中，最后水洗除去。乳化性越好，除油效果越好。相同用量下，分离出10mL水所需时间越长，乳化能力越强。比较1.0 g/L RH-NB-1107A 与表面活性剂AE0-3、AE0-7、AE0-9以及市场同类产品的乳化能力，结果如表2所示。

表2 乳化性能比较

由表2看出，练染同浴除油剂RH-NB-1107A分离出10 mL水所需时间最长，乳化能力最强，强乳化效果使其具有高效的除油效果。

2.3高温分散性和缸体沾污性

涤纶纤维分子结构紧密，结晶区多，疏水性强，且缺少与染料发生结合的活性基团，染色困难，在染色时常需添加一定的染色助剂来改善染料高温分散性。 RH-NB-1107A不仅具有突出的除油性能，且对分散染料具有优异的高温分散性，对缸体沾污性小。比较1 g/L 除油剂RH-NB-1107A与表面活性剂AE0-3、AE0-7、 AE0-9以及市场同类产品对染料高温分散性和缸体沾污的影响，结果如表3所示。

表3 染料高温分散性和缸体沾污性比较

注：5级最好，1级最差

从表3看出：RH-NB-1107A可显著提高分散染料高温分散性，且效果优于其他助剂，质量浓度为1.0 g/L 时，其对染料的高温分散性高达4～5级，降低了染料发生凝聚的风险，保持染浴的稳定性，避免出现染斑问题。在涤纶除油一染色同浴工艺中，练染同浴除油剂RH-NB-1107A在一定程度上也可起到匀染剂的作用， 因此在染色时，可酌情减少匀染剂用量，降低成本。除油剂的加入显著减小了对缸体的污染，设备在染色换色前清洗工序变得方便，有效防止了串色现象的发生。

2.4除油剂用量对除油效果的影响

选取不同用量的练染同浴除油剂RH-NB-1107A 和市售除油剂A，对自制油污布进行除油试验，研究除油剂用量对除油效果的影响。结果如表4所示。

表4 除油剂用量对除油效果的影响

注：5级最好，1级最差

从表4可知：除油效果随除油剂用量的提高而提升，相同用量下RH-NB-1107A除油效果均好于市售除油剂A。当除油剂RH-NB-1107A质量浓度超过1.5 g/L 时，除油效果不再提高，此时除油效果已达到4～5级， 除油效果优异，油污去除彻底。市售除油剂A在质量浓度为2.0 g/L时，除油效果也只能达到4级，而RH- NB-1107A达到同样的除油效果质量浓度仅需1.0 g/L， 用量是市售除油剂A的一半，大大节省了成本。同时， 白底防返沾效果也会随除油剂用量的增加而提高，除油剂RH-NB-1107A防返沾效果明显优于市售除油剂A，说明使用除油剂RH-NB-1107A除油后，油污乳液较稳定，脱落的油污可以稳定均匀地分散于溶液中，不会重新返沾到织物上。

2.5温度对除油效果的影响

调节温度，选取1g/L练染同浴除油剂RH- NB- 1107A和市售除油剂A对自制油污布进行除油试验，研究温度对除油效果的影响。结果如表5所示。

表5  温度对除油效果的影响

从表5看出，随着温度的升高，2种除油剂的除油效果都逐渐增强。这是因为随着温度的升高，除油剂对油渍的乳化力增强，乳液稳定性提高，从而增强除油效果。同一温度下，RH-NB-1107A除油效果均优于市售除油剂A，且其在100℃时除油效果已可达到4级，具有较宽泛的温度范围，在载体染色等低温染色时也可使用，除油效果优异。

3结论

(1)练染同浴除油剂RH-NB-1107A具有优异的低泡性、乳化性和除油效果，各方面陛能均优于市场同类产品。

(2)练染同浴除油剂RH-NB-1107A对分散染料具有突出的高温分散性和缸体防沾污性，可起到除油和匀染双重作用，在除油一染色同浴工艺中优势明显。

(3)与传统工艺相比，采用练染同浴除油剂RH- NB-1107A进行练染同浴染色，可有效节省时间和能源， 提高生产效率，符合节能减排的环保主题要求。

参考文献：

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[2] 罗亮，肖珍，何欢，等.除油剂DM-1132应用性能研究[J].天津纺织科技，2017(2)：29-31.

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[6] 游爱鸳，喻德峰，陈英英，等.非离子表面活性剂在聚酯纤维除油过程中的温度影响[J].染整技术，2021，43(1):23-30.