扬州市江都印染机械有限公司

前言 高温焙烘机是印染行业连续轧染工艺热熔高温固色及织物进行多种化学功能性后整理焙固工艺的常用关键设备，在染整企业被广泛使用。由于高温焙固工艺对焙烘设备的烘房温度、温差、运行张力等要求较高，加之其是高温设备须消耗较多热能，因此节能降耗也是非常重要的指标。我公司是专业生产高温焙烘设备的国家高新技术企业、中国纺织工程学会“全国热风打底机、高温焙烘机技术研发中心”， 因此不断进行产品的技术研发，提升产品的综合性能是我们能够始终保持技术领先优势，赢得市场和用户信睐的基础和关键。现将我公司最新研发的新型节能焙烘机的技术性能作简要介绍。

    1新型节能焙烘机结构性能介绍

    1.1 新型烘房结构的设计，合理利用烘房空间节约能源

采用专利技术的新型节能烘房整体结构（专利号：ZL 201821761492.6专利名称：一种新型节能热风烘房），除循环风机室外，其余安装有导辊的中间烘燥室有效门幅宽度两侧的空区尽可能缩减，烘房整体结构形成前后凸出，中间烘燥部分凹进的“工” 字形，最大限度的压缩烘房的内部空间。与原机型相比，相同的容布量高温焙烘区域烘房空间减少20% 以上，有利于烘房高温焙烘区工艺温度的恒定，并节约能源消耗。

    1.2 新型导辊支承结构的设计，提高导辊定位及传动精度

    新设计的导辊定位及支承结构，采用一端导辊轴承座轴向锁定，另一端导辊轴承座轴向浮动支承的结构形式；而两端的导辊轴承座又分别安装在可单独进行左右和上下调节并可锁定的基座上；每节烘房上下排的各六支导辊的导辊轴承座基座又固定连接在一支长条“C”形口支座上形成导辊排组，每组导辊的两侧支座可分别进行左右和上下调节并可锁定。导辊轴承座的支承结构可有效自由释放导辊由于热胀冷缩产生的热变形量，使导辊始终保持初始安装时的形位精度。每支导辊轴承座基座单独调节固定的结构使每支导辊都可单独调整其水平及与其它导辊的平行状态。每组六支导辊的导辊排组联组定位调整结构又可调整本导辊组的整体水平及与其它导辊组的整体平行状态。多重调整定位结构的设计，使导辊能够达到极佳的安装形位精度，并在高温状态下能够始终保持可靠的运行精度。

    1.3 新型导辊传动结构的设计，导辊运行张力可调可控

新设计的导辊传动结构，上排导辊全部为主动导辊，左右相邻的两支导辊为一交流传动组，采用专利技术的交流减速电机+磨擦副传动装置+变频调速的复合传动技术（专利号：ZL 201821762190.O专利名称：一种新型导辊摩擦传动装置）。即上排每两支导辊由一台小功率齿轮减速机形成“品”字形传动结构，齿轮减速机位于“品”字形的上“口”、两支导辊分别位于“品”字形的两下“口”，对称的结构布置使两支导辊获得相同的传动动力。每支导辊的传动侧轴端设有磨擦副传动装置，可微量调整每支导辊获取的传动动力，并在前后导辊出现速差时自行通过磨擦装置释放动力，使每支主动导辊在运行过程中微小的张力变化都能及时得到补偿和平衡。数个交流传动组为交流传动单元，前后交流单元间通过气动张力架检测的速度变化信号，变频调节前后单元的运行速度，确保织物微张力同步运行，避免织物皱条的产生。

    1.4 新型风道结构的设计，风量均衡可控

    均匀的烘房温度取决于均匀的风道风量，新型设计的热风风道结构，在风道的进风口处设有既可转达动调节又可横向调节风道左、中、右风量的新型风门调节装置；在风道的每排出风口的后面增设角度可调整的挡风板结构，可调节烘房风道前、中、后段的出风风量。均已获得技术专利，分别为（专利号：ZL 201821761494.5专利名称：一种新型风门调节装置）和（专利号：ZL 201821762191.5专利名称：一种风道均匀出风口结构）。上下层风道的左、中、 右和前、中、后的风量都能实现可调可控，达到风道均匀出风的效果，从而保证烘房左、中、右和前、中、 后的温差完全满足各种焙固工艺对烘房温差的较高要求。

    1.5 新型保温门板结构的设计，减少热损节约能源

新型设计的保温门板结构首次将焙烘机的保温层厚度增加至150mm，并在保温层内填充密度68g/ dm³的块状玻璃纤维保温材料，保温门板的内外面板接触部位均夹垫隔热硅胶板，烘房整体保温、隔热效果良好，可使保温门板的表面平均温度高于环境温度不大于10℃。达到减少烘房热量透过保温层的热传导途径的损失，节约能源耗用。

    1.6 新型燃烧室结构的设计，提高热能利用率（天然气热源）

天然气作为高效、清洁的热源已经在焙烘机上广泛使用，之前的焙烘机为保证烘房左右温度的一 致，在一个热风循环系统内无论烘房容布量的多少都在烘房左右两侧各设置一台天然气燃烧器，在为烘房提供高温热源的同时也造成能耗居高不下。新型设计的天然气燃烧室结构，一个热风循环系统只配一台热值匹配的天然气燃烧器。天然气燃烧口通过送风筒被引导至烘房中间部位，并在长方形的燃烧室内充分燃烧。燃烧室从两端吸取热风，经加热后从面向循环风机的中间部分出风，不会出现装有燃烧器的一侧热量及温度偏高的现象。这种单台燃烧器并燃烧室结构的设计，既保证了烘房的热量供应，又能达到对烘房左右热量均衡的要求，避免出现大马拉小车或多马拉小车现象，减少热能的耗用，提高热能的利用效率。

    1.7 新型进出布口结构的设计，减少布口热气外逸

新设计的气罩式进出布口结构，从气罩下方的狭缝口进布，经导辊的引导通过保温板上的平行进布口进入烘房。由于实际的进布口在气罩的下方， 从平行布口逸出的高温热气被封阻在气罩内，避免了热气的进一布外逸。既减少了热量的损失，又能保持保温门板外表面的整洁。

    1.8 新型排气结构的设计，合理排湿提高烘燥效率

新设计的烘房排气结构，分别在烘房的中室及出布端设计两道排气管，由一台排气风机集中排气，排气风机变频调速适度排气。中室及出布端的排气量均可通过风门调节控制，可根据工艺要求合理调节烘房前后段的排气量，既能保持烘房具有较高的烘燥效率，又能避免热能的损失浪费。

    1.9 新型扶梯走台结构的设计，操作维护安全方便

在烘房传动侧设有扶梯可攀登至烘房顶部，并与烘房顶部外侧的走台连通，可至烘房顶部进行操作维护，安全方便。

    1.10 新型外观结构的设计，整体结构美观实用

新型节能焙烘机除了在上述诸方面进行大量的改进提高外，在外观结构上也引入了许多新颖理念，既方便操作维护，又要安全实用，并美观大方，体现设备的整体美感。如附图。