摘要：针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题，试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理，比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果，认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施。通过正交试验，得到优化工艺条件。

关键词：前处理  冷轧堆  亚麻织物

O 前言

    亚麻织物前处理时强力和质量损失较大，主要原因是亚麻纤维在煮漂过程中分裂度不断提高，纤维伴生物（杂质）不断脱落，加大了亚麻纤维“棉纤化”的风险。为了减少这种强力和质量损失，保持亚麻织物的硬挺风格，应尽量减少亚麻织物的高温处理时间和次数。亚麻系束纤维成纱，在湿纺过程中有部分亚麻麻皮被包覆在束纤维中，麻皮纤维不易与化学药品接触，导致麻皮漂白困难。为此，进行了冷轧堆工序和工艺条件筛选试验，包括冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺。

1 冷轧堆前处理工艺选择

    采用亚麻织物( 41.7tex×41.7tex，212根/10cm×210根/10cm，127cm)，分别进行冷轧堆工序的选择：冷轧堆退煮、冷轧堆煮漂、冷轧堆氧漂工艺。

1.1 冷轧堆退浆煮练工艺试验

    (1) 工艺流程

    织物准备→烧毛→冷轧堆退浆煮练（轧液→室温→堆置24h→水洗）→酸洗（轧酸→淋洗→水洗）→氯漂（轧氯→淋漂→水洗）→氧漂（轧氧→汽蒸堆置→水洗）→水洗→烘干。

(2) 工艺条件

烧毛: 一正一反，车速80～85 m/min，火焰温度750～800℃。

冷轧堆退浆煮练: 烧碱30g/L，硅酸钠20g/L，纯碱10g/L，冷堆精练剂10g/L，H₂0₂1.5～2g/L，螯合分散剂5g/L。

酸洗: H₂S0₄2.5～3.5g/L，温度40～45℃，时间20min。

氯漂: NaCIO（有效氯）3～3.5 g/L，温度24- 25℃，H⁺（酸度）0.06～0.08g/L，时间20min。

    氧漂:H₂0₂ 3～4g/L，硅酸钠40～45g/L，烧碱2～3g/L，汽蒸温度75～80℃，汽蒸时间60min。

1.2 冷轧堆煮练漂白工艺试验

    (1) 工艺流程

    织物准备→烧毛→退浆（轧碱→汽蒸→水洗）→冷轧堆煮练氧漂（轧液→室温堆置24h→水洗）→烘干。

工艺条件：

烧毛:一正一反，车速80～85m/min，火焰温度750～800℃。

冷轧堆煮练漂白: 烧碱30g/L，硅酸钠20g/L，纯碱10g/L，冷堆精练剂20g/L，H₂0₂ 10～15g/L，氧漂稳定剂15g/L，螯合分散剂5g/L。

1.3 冷轧堆氧漂工艺试验

    (1) 工艺流程

    织物准备→烧毛→退浆（轧碱→汽蒸→水洗）→煮练（高温高压煮练→水洗）→酸洗（轧酸→淋洗→水洗）→氯漂（轧氯→淋漂→水洗）→冷轧堆煮练氧漂（轧液→室温堆置24h→水洗）→烘干。

    (2) 工艺条件：

烧毛: 一正一反，车速80～85m/min，火焰温度750～800℃。

退浆: 烧碱3～4g/L，温度50～60℃。

煮练: 烧碱10～11g/L，纯碱5g/L，硅酸钠5g/L，温度125℃，时间120 min。

酸洗: H₂S0₄ 2.5～3.5g/L，温度40～45℃，时间20min。

氯漂: NaCIO（有效氯）3～3.5g/L，温度24～25℃，H⁺（酸度）0.06～0.08g/L，时间20min。

冷轧堆漂白: 烧碱20g/L，硅酸钠15g/L，纯碱10g/L，冷堆精练剂10g/L，H₂0₂ 10～15g/L，氧漂稳定剂20g/L，螯合分散剂5g/L。

1.4 冷轧堆前处理工序比较

表1 冷轧堆前处理工序比较

由表1可知，冷轧堆退浆煮练工艺加工的亚麻织物，其强力、硬挺度指标均较高，但存在一定量的亚麻麻皮；冷轧堆煮练漂白工艺流程较短，织物强力、硬挺度较高，但亚麻麻皮残留较多；冷轧堆氧漂工艺加工的亚麻织物，其强力、硬挺度、麻皮残留均符合要求，是可进一步研究开发的工艺技术。

2 冷轧堆氧漂工艺 条件优化

为保证织物强力，在1.3节工艺的基础上，采用常压煮练并降低煮练时间。通过对煮练时间、冷轧堆烧碱质量浓度、冷轧堆双氧水质量浓度进行正交试验（见表2），其结果与分析见表3。

表2  亚麻冷轧堆工艺因素与水平表

其它工艺条件：煮练温度98～100℃；硅酸钠15g/L，纯碱1g/L，冷堆精练剂10g/L，氧漂稳定剂20g/L，螯合分散剂5g/L。

表3 亚麻冷轧堆工艺正交试验结果与分析

由表3知，采用常压煮练后，再进行冷轧堆漂白，亚麻麻皮残留程度的影响因素为：煮练时间>双氧水用量>烧碱用量；亚麻织物强力指标的影响因素为：煮练时间>烧碱用量>双氧水用量，但烧碱用量和双氧水用量的影响差距不大。

综合以上分析，优化的生产工艺条件为：煮练温度100℃，时间80 min;冷轧堆漂白烧碱15g/L，H₂0₂ 20g/L其它条件同1.3节。经该工艺加工的亚麻织物，白度指标符合要求，没有发现亚麻麻皮残留；成品织物强力为539N，比同种类织物标准441N要求提高20%;硬挺度在5cm以上，比传统工艺加工的成品硬挺度4cm提高20%。

3 结论

    (1) 冷轧堆氧漂工艺无需长时间高温高压煮练，可在常压98-100℃条件下煮练60～80min 完成，并将高温漂白改为常温冷轧堆漂白处理，使能耗大幅度降低。

    (2) 采用冷轧堆漂白，减少了亚麻织物高温高压碱液长时间处理，织物失重率降低，提高了强力指标。

    (3) 冷轧堆漂白前处理工艺使亚麻脱胶程度大幅度减轻，织物棉纤化程度降低，硬挺度提高，使亚麻织物硬挺风格得以保留。

参考文献：

[1] 凌云，曾桂明.棉针织物冷轧堆前处理[J].印染，2004(22):26-27等.