摘要：本文对涤/棉混纺针织物精练、氧漂与涤纶分散染料染色同浴生产工艺，染涤后免还原清洗工艺进行了系统的摸索和探讨，并成功在多家印染企业实现大批量生产。产品质量稳定，简化了涤/棉织物生产工艺流程，大幅度降低了生产成本，提高了设备利用率和生产效率，具有明显的节能减排效果和经济效益。

关键词：涤棉   针织物  练染   同浴  免还原清洗

0  前言

涤纶纤维和棉纤维混纺织物，既有涤纶纤维的高强力、挺括的特点，又有棉纤维吸湿、柔软、保暖的特性，深受消费者喜爱，应用广泛。然而，由于两种纤维性能差异大，使得涤/棉混纺、交织织物的染整加工工艺流程长，工艺繁复，生产成本高，用水及污水排放量大。近年来，涤/棉织物染整工艺不断创新，缩短了加工工艺流程，提高了生产效率，如碱性漂染一浴工艺，涤纶免还原清洗工艺等，但在实际应用过程中受到一定的局限。早期推出的弱碱性漂染一浴工艺，初始工作液的pH值调节在9左右，配合碱性匀染剂，实现了前处理和染涤一浴，此工艺的优点是：布面白度和毛效能达到染色要求；缺点是：碱性环境下，不利于大多数分散染料的上染，上染率和重现性不高，碱性分散染料色谱不全，推广受到染料限制。为此，我们通过系统实验，摸索了一套在弱酸性（pH 5.0～ 6.0）条件下的精练、氧漂、涤纶染色一浴练染工艺，其处理后织物的白度、毛效及布面除杂效果均可达到染色质量要求，可选用的分散染料范围更广，色谱更齐全。结合染涤后的免还原清洗工艺，使新工艺与传统工艺相比，节能、减排、增效效果显著，具有广泛的推广应用价值。

1  试验

1.1 试验材料和仪器

试验布种：40支，30＂28G，180克/m^{2  ，}涤/棉65/ 35 ，针织双面布。

     试验仪器： 毛效测试仪、Sandolab全能试色实验机、WSD-3C白度仪、电子天平（精确度0.001）、Rapid R-3烘干定型机、试验小轧车、Color-Eye7oooA测色仪、    YB-571B型耐摩擦色牢度仪。 

     试验药品：30%NaOH 、 27.5%H₂0₂  、（85%）保险粉、分散染料（龙盛）、活性染料（上海万德）、精练剂M-108A、力威龙81、染色稳定剂M-215、涤纶染色调理剂M-214D、新型活性染色碱M-231P、多功能酸MAC-B、力威龙2301、染色牢度提升剂M-2345A（以上印染助剂均为杭州美高华颐化工生产）、（98.5%）冰醋酸、元明粉。

1.2测试方法：

（1）色深度(K/S)：K/S值表示染色织物的表观深度，K/S值越大表示颜色越深，反之则颜色越浅。可表示染料在织物上的得色率；

（2）白度 参照GB/T8424.2-2001《纺织品  色牢度试验 相对白度的仪器评定方法》

（3）毛效：参照标准GB/T8878-2002，测定织物浸渍30min时的毛效高度(cm)；（4）耐洗色牢度：根据GB/T3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测定，用评定沾色用 灰色样卡评级。

（5）摩擦牢度：按照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；

2  结果与讨论

A 传统工艺：碱氧一浴精练 → 分散染料染色→ 还原清洗  → 活性染料染色。

B 练染一浴短流程工艺：弱酸性氧漂涤纶染色一浴→皂洗→活性染料染色。

2.1精练

涤/棉织物中涤纶组分的分散染料浸染是在pH值5～6，120～130℃条件下上染涤纶纤维，如在pH值＞7的条件下染色，部分分散染料在碱性高温条件下酯键水解，造成色浅或色泽暗淡。在弱酸性练染同浴工艺中，如何即保证精练效果又能使分散染料充分上染涤纶纤维，是练染同浴工艺必须解决的问题。

棉纤维织物双氧水漂白工艺中，当pH值在5～6时，双氧水分解比较缓慢，通过120～130℃保温一定时间可使双氧水充分分解，再通过高效精练剂优良的渗透、乳化、精练、洗涤等性能，使织物上的果胶、蜡质、棉籽壳、色素等纤维素共生物充分膨胀、乳化、溶解、分解去除，从而达到精练漂白的目的。

    传统练漂、染色工艺和弱酸性氧漂涤纶染色一浴工艺的半成品品质测试如下：

表1 精练工艺及效果 （试验浴比1:8）

通过表1可知：弱酸性氧漂、分散染料染色同浴短流程工艺（方案B）与传统氧漂工艺（A）的精练效果比较接近，白度稍低。方案B处理织物的毛效、白度及除杂效果符合染色对半成品的质量要求，强力高于（方案A）。在弱酸性练染一浴工艺中，力威龙81具有良好的精练、渗透、乳化、分散作用，能有效去除涤/棉针织物或纱线上的棉仔壳、果胶质、油污渍等杂质，使织物获得较好的毛效和白度及除杂效果。

2.2 涤纶染色

2.2.1常规工艺与练染同浴工艺染色效果对比

工艺A：常规传统工艺：氧漂前处理(按照以上精练方案A法) → 洗水→过酸→    分散染料染色。

工艺B：练染同浴短流程工艺：氧漂/分散染料染色。

取七种分散染料，分别按照以上两个方案进行染色，（K/S值）见下表。

表2 两种工艺分散染料染色深度（K/S值）效果测试结果

说明：染色工艺：

      分散染料                 2 % （o.w.f）

      染色稳定剂M-215         0.5 g/l

      涤纶染色调理剂M-214D    0.5 g/l

      浴比        1 : 8

      工艺条件： 130℃ × 30 min

从表2得知：在弱酸性练染同浴工艺中，双氧水对分散染料的上染和染色色光影响不明显，两种工艺精练染色后织物的表观得色深度比较接近，色光基本一致。

2.2.2 涤棉织物染色

（1）氧漂、分散染料染色一浴

表3 氧漂/分散一浴工艺配方及工艺：

（2）活性染料染色

试验流程：氧漂/分散一浴→染棉→酸洗→皂洗→水洗→固色 。

表4 活性染料染色配方及工艺

表5 弱酸性练染一浴工艺染色牢度测试

对染色后织物进行测试后的最终结果表5可知，染色织物的各项牢度达到相关质量标准和客户质量要求。力威龙2301为免还原清洗剂，不仅能有效洗涤、去除棉、黏胶、锦纶、腈纶、羊毛等纤维上沾染的分散染料，同时对沾染、未固着、水解的活性染料也具有良好的洗涤效果，能有效提高分散染料、活性染料染色织物的各项色牢度。

3 工厂应用实践（绍兴某染厂）

织物 ：40支30＂28G，180克/m² ，涤/棉65/ 35 ，针织双面布。

生产设备：J型高温高压溢流喷射染缸。

3.1生产流程：

A、原生产工艺流程为：氧漂前处理（氧漂→水洗→酸洗）→染涤→还原清洗（酸洗 →水洗）→染棉→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色。

B、练染一浴短流程工艺如下：氧漂染涤一浴→清洗→染棉→水洗→酸洗→皂洗→   水洗→固色。

3.2 氧漂染涤配方：

表6 红色分散染料染色配方及工艺

3.3染棉工艺配方及工艺：

表7 活性染料染色配方及工艺

3.4染色织物色牢度检测（红色）

表8 涤/棉织物染色牢度测试

从表8可以得知：涤/棉针织物红色采用A、B两种工艺生产织物的色牢度基本接近，其中沾色牢度中涤纶、醋纤沾色牢度稍低，摩擦牢度有一定提高。

3.5 成本核算：

（1） 从T/C浅色品种来说，省去了前处理，工艺时间缩短1/3；节约前处理的3缸水，生产能耗成本节省30%左右；如按1:6平均浴比测算，一吨织物可节约18吨水，按每吨水均价6元计算，每吨织物节约水的成本为108元；电与蒸汽成本按每缸布1000元计算，每缸布可节省300元，忽略助剂的节省，仅以上两项，每缸布可节省408元。

（2） 从T/C中等深度色来说，省去了前处理，工艺时间缩短40%，节约5缸水，生产能耗节省40%；每缸布可节约水的成本180元左右，节约电与蒸汽的成本约500元左右，两项累计每缸布可节约680元左右。

4  结论

涤棉针织物采用弱酸性氧漂、分散染料染色同浴工艺时，染浴pH值控制在5～6，双氧水（27.5%）用量控制在2～4%,力威龙81控制在1.0～2.0%，染色温度120～130℃，染色时间30～40min，具有良好的精练漂白和染色效果，可大幅度缩短涤棉织物染整工艺流程，降低生产成本，具有显著的节能减排效果和明显的经济效益。

力威龙81 在弱酸性氧漂工艺中，具有良好的精练、渗透、乳化、分散作用，能有效去除涤/棉针织物的棉仔壳、果胶质、油污渍等杂质。

力威龙2301为免还原高效皂洗剂 ，染涤后皂洗，相比常规还原清洗可节省酸洗，有效规避还原性物质对活性上染的影响；能有效洗涤棉、黏胶、锦纶、腈纶、羊毛等纤维上沾染的分散染料，同时对沾染、未固着或水解的活性染料也具有良好的洗涤效果，能有效提高分散染料、活性染料染色织物的各项色牢度。

参考文献：

[1] 吴赞敏主编：《针织物染整》  中国纺织出版社 2009

[2] 赵涛主编：《染整工艺学教程》 中国纺织出版社 2005