摘要：竹浆粘胶纤维冷轧堆染色时，通过染料的筛选选择同步时一致的活性染料活性橙SNE，活性大红SNE，提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃改善竹粘胶织物的手感，并将堆置时间缩短至12h，提高效率。后整理使用亲水性柔软剂，使竹浆粘胶纤维织物吸湿的性能得以充分体现。

关键词：竹浆粘胶 冷轧堆染色 节能

竹浆粘胶纤维是采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆粘胶溶液，通过湿法纺丝制得。竹浆粘胶纤维结晶度较低、大分子排列较稀疏，回潮率高，是与普通粘胶纤维相似的再生纤维素纤维。因其特殊的纤维素分子结构，使纤维横截面异形布满椭圆形空隙，吸湿性、透气性等远远超过棉纤维。竹浆粘胶纤维具有可纺性好、纤维吸湿导湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、染色性能优良、光泽柔亮等特点。竹浆粘胶纤维纺织面料质地轻、清凉爽快，并有抗紫外线、防霉等保健功能。

    针对竹浆粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时有易变形、保形性差等弱点，在生产前处理阶段采用卷缸处理降低张力，采用冷轧堆染色工艺进行染色，使织物布面色泽匀、透、饱满，染色重现性和稳定性好。冷轧堆染色采用室温固色，无需加入大量的盐，并且渗透性好，固色率高，废液排放量少，节能降耗。冷轧堆染色时使用固色碱代替烧碱／水玻璃混合碱剂，解决了水玻璃影响织物手感的问题，使织物的手感更加柔软。在后整过程中使用亲水性柔软剂赋予织物优异手感的同时使织物吸湿导湿透气性好的性能得以充分体现，穿着更加舒适。

1 试验

1.1 材料及仪器

    材料：竹浆粘胶纤维，146cm，19. 72tex×14. 5tex 680根／10cm×470根/10cm；活性橙SNE、活性黑SNE、活性兰SNE、活性大红SNE、活性黄SNE、固色碱。

    仪器：Rapid小轧车、DatacolorSF600电脑测色仪、电磁炉、SDL/ALATS耐水洗色牢测试仪。

1.2 工艺流程

制各染料、碱剂→碱剂染料混合→轧料（一浸一轧，轧余率65%）→打卷、堆置→水洗→皂洗→烘干。

1.3 测试

耐水洗牢度：按AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试；

耐摩擦色牢度：按AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试；断裂强力：按ASTMD5034《织物断裂强力和伸长率试验方法（抓样法）》测试；

毛效：取试样(15cm×2cm)垂直浸入水中0. 5cm，测定10min内水沿试样上升的平均高度(cm)；

白度：采用电脑测色仪，在织物不同位置测4次，取平均值；

染料的比移值Rf：室温下将染料配成一定质量浓度的溶液，取100ml置于统一标准的烧杯中，将中速滤纸的一端垂直浸入染液lcm，30min后取出，并于阴凉处晾干，测量水高h₁与染料上升的高度h₂，Rf=h₂/h_l。

2 结果与讨论

2.1 染料选择

    冷轧堆染色要求活性染料溶解度高，直接性小并且拼色时染料的直接性基本一致，否则会影响冷轧堆染色的稳定性。活性染料的直接性是否一致，可通过染料的比移值Rf进行判断，部分活性染料的比移值R，见表1。

    由表1可知，活性橙SNE，活性兰SNE，活性黑SNE，活性大红SNE Rf值接近，随质量浓度变化，R_f值变化平稳，适合做冷轧堆染色。

表l 部分活性染料的比移值Rf

2.2 碱剂用量

    冷轧堆染色通常把烧碱／水玻璃混合作为固色用碱剂，水玻璃的加入会对竹浆粘胶纤维爽滑的手感产生负面影响。因此，选择新的碱剂代替水玻璃在竹浆粘胶纤维的冷轧堆染色十分重要。本文选用固色碱代替烧碱／水玻璃混合碱剂。该固色碱为无色透明液体，化料时可直接加入，不产生结膜现象，使用方便，且具有较强的碱性，良好的pH值缓冲能力。

    黑色配方：活性黑SNE20g/l，活性橙SNEl. Og/l，活性大红SNEl. 5g/l，螯合分散剂2g/ l。工艺条件：1浸1轧（轧余率65%），室温堆置12h，存550-590nm测得织物表面深度平均K/S值见表2。

表2 不同固色碱用量下织物的表面深度

    由表2可知，固色碱用量达到40g/l后，再增加用量K/S值变化不大。故固色碱用量应控制在40-50g/l。

2.3 堆置时间

    黑色处方：活性黑SNE20g/l，活性橙SNEl. Og/l，活性大红SNEl. 5g/l，螯合分散剂2g/ 1，固色碱40g/l。工艺条件：1浸1轧(轧余率65%)，室温下分别堆置6h，12h，18h，24h，在550-590nm测得织物表面深度平均K/S值见表3。

表3 不同堆置时间下织物的表面深度

由表3可知，堆置时间达到12h后，再延长堆置时间，K/S值变化不大。考虑生产效率因素，确定染色堆置时间控制在12h。

3 大车生产

3.1 工艺流程

    翻缝→烧毛→退浆、氧漂→冷轧堆染色→柔软整理→拉幅→预缩。

3.2 生产工艺

3.2.1 烧毛工艺

    工艺条件：车速120m/min，火焰温度1000℃，火口一正一反。

    竹浆粘胶纤维织物表面毛羽多而密，烧毛不净影响布面光洁，冷轧堆染色对此有着更为严格的要求。因此，烧毛工艺十分关键，烧毛质量必须达到3～4级以上。

3.2.2 卷缸退浆、氧漂工艺

退浆配方：精练酶5g/l，渗透剂TA-1 lg/l，温度70～75℃，10道，90～95℃热水洗，6道；

氧漂配方：精炼剂DKB-321 8.Og/l，纯碱5.Og/l，双氧水5. Og/l，稳定剂P 8.Og/l，渗透剂TA-1 1. Og/l，温度90～95℃，8道；

热水洗：95～100℃热水洗，10道，半成品指标见表4。

表4 半成品指标

3.2.3 冷轧堆染色工艺

    制备染料、碱剂（活性黑SNE20g/l，活性橙SNEl.0g/l，活性大红SNEl. 5g/l，螯合分散剂2g/l，固色碱50g/l）→比例泵碱剂染料混合（1：4混合）→一浸一轧(轧余率65%)→打卷→堆置→水洗→皂洗→水洗→烘干。

工艺要点：

(1) 染前半成品白度、毛效、pH值必须一致，否则容易造成边中差、前后色差，染色过程中无法发现：

(2) 生产前必须校准比例泵工作效率，使碱液与染液的比例为1：4，工作内误差不许超过2%；

(3) 打卷装置应采用中心驱动打卷，且在打卷过程中保持恒张力，恒线速度，张力可按不同组织规格进行调整；

(4) 堆置时转速控制在8～10r/min，环境温度保持在20～40℃；

(5) 水洗时，皂洗前加l道酸洗，调节布面pH值，防止碱性皂洗染料水解。

3.3 柔软整理工艺

    工艺配方：柔软剂HF-103 40g/L，pH值=5～6。

    选用亲水性柔软剂进行后整理。因为竹浆粘胶纤维织物具有良好的吸湿、导湿性能，柔软剂选择不当会给纤维吸湿性带来负面影响。

3.4 成品指标

    成品指标见表5。

表5 成品指标

4 结论

    (1) 竹浆粘胶纤维冷轧堆染色，布面色泽饱满，色牢度优良，强力损失小，能够降低能耗，节约成本。

    (2) 用固色碱代替烧碱／水玻璃混合物作为碱剂，改善了竹浆粘胶纤维织物的手感，活性染料在碱浴的稳定性提高。

    (3) 加入亲水性柔软剂，不仅赋予竹浆粘胶纤维织物优异的手感，而且使吸湿性能得以充分体现。面料吸湿透气，清凉爽快。

参考文献：

[1]  宋心远．新型纤维及织物染整[M]北京：中国纺织出版社，2006.

[2]  王永武．活性染料冷轧堆染色工艺[J].印染， 2006(7)：18-20.