摘要：印染废水废气的排放及污染一直是制约我国纺织行业可持续发展及生态环境保护的重要因素。如何提高环保综合整治能力、推动产业绿色化、促进整个行业转型升级，是当前纺织印染行业面临的问题。未来，印染行业会越来越成熟，但同时竞争也会越来越激烈，在竞争的压力中走向成熟，无疑也是一种成长，在战胜困难的路上所付出的代价，也是行业成熟的标志。

    关键词：环保 节能 印染

印染流程中除了消耗大量能源以外，必须投入大量的水和化工原料，从而产生大量的污水。印染过程通常涉及退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥、成品8个步骤，每一个步骤都需要投入大量原辅料、化学试剂，也都会产生大量的废水及污染物。在我国环境问题日益严峻的当下，印染行业作为典型的高耗水、高排放行业，其发展将和环保政策的导向密不可分。印染业上承织造、下接服装家纺，在整个纺织产业链中起着承上启下的作用，具有独特的带动作用，是纺织产业转型升级的关键环节。

1 直击印染行业现状

近5年来，中国印染业产值和产量平均增长约为17％，发展迅速，但平均利润率却只有3％左右，说明我国的印染行业仍然存在产品档次较低、附加值不高、技术创新不足、设备相对落后、能源消耗巨大、环境污染严重、清洁生产推进缓慢等问题。近几年，由于国家对环保方面的重视，且受到全球竞争、生态平衡、成本控制等因素的影响，印染行业的发展越来越多地受到环境和资源的制约，迫使印染行业逐步从过去的粗放型、劳动密集型产业向集约型、资本密集型产业转变。

    有统计数据显示，2016年1月～9月，规模以上印染企业印染布产量为384.1亿m，较2015年同期下降 17.15％;其中，浙江、江苏、福建、山东和广东，东部沿海5省产量368.72亿m，占全国总产量的96%。经过多年发展，我国印染布产能逐渐向东部沿海集中。产业集聚发展过程中，行业的自律意识逐渐增强，印染企业越来越重视先进技术以及设备方面的投资。2016年1月～6月，印染企业500万元以上项目，固定资产实际完成投资179.33亿元，同比增加36%，行业固定资产投资额保持快速增长。在产业集聚过程中，虽然出现了规模较大、环境治理水平和管理能力比较先进的工业园区，企业的环境自律能力也在增强，但整个行业面临的问题还比较多。

    目前，我国纺织工业废水每天排放量约为0.31亿t，其中印染废水约占80%。由于印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有机成分的含量越来越多。另外，印染废气特别是定型废气含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，以及织物携带的纤维和尘埃，是一种包含了气、液、固三态污染物的混合流体，治理难度也比较大。

    自最严环保法出台以来，我国环保监管力度再次升级，落后产能遭到淘汰，染料中间体及染料供给进一步收缩，少数的龙头企业拥有大量的产品专利，对于上游染料中间体行业影响力极大，占据了大部分的市场份额并掌握市场话语权，进而垄断了整个染料市场，导致染料价格一路高歌猛进。一方面，由于国内染化料价格暴涨，增加了生产成本；另一方面，行业的废水排放标准在执行方面的困难也使行业面临较大的压力。特别是“大气十条”和“水十条”的出台，对印染行业的整治力度和管理水平都提出了空前严格的要求。因此，推行节能减排、提高产品研发和技术创新能力、对现有设备进行改造等是改变目前现状，实现可持续发展战略的有力措施。

2 整治污染，环境保护税法落地

    印染行业的发展不得不提的就是印染废水处理方面的发展，这是一个必须重视的问题。印染行业是一个耗水量高、污染大的行业，印染废水占了全部纺织工业用水的80%。浙江绍兴市委书记说过：“大力整治污染行业，是环境保护的必然要求，也是企业转型升级的内在需要”，所以说，要想转型升级，必须先做好环保功课，大力整治印染废水。国家经贸委联合发布的《印染行业废水污染防治技术政策》中也规定，所有印染废水要实现达标排放。

    随着工业生产产生的环境问题日趋严重，人们对于环境质量的日益重视，社会上对污染企业加强环保监管的呼声也日益高涨。因此，政府对于环保监管的各项立法与政策也都在加速落地。而印染行业作为典型的高能耗、高排放行业成为政府监管的重中之重。例如，在2016年11月出台的《国家环境保护“十三五”科技发展规划纲要》中，印染行业被列为十三五期间国家将重点关注的几个高污染行业之一。但是，近期落地的众多环保政策中，认为环境保护税法的通过将会对印染行业的格局产生显著冲击，进一步加速行业中落后产能的淘汰，从而提升环保标准更高的龙头企业的市场份额。

    环境保护税法于2018年1月1号起实施，将加速落后产能淘汰。2016年12月25日，十二届全国人大常委会第二十五次会议表决通过了《中华人民共和国环境保护税法》，并于2018年1月1日起实施。环境保护税法将代替已施行三十余年的现行排污收费制度。环境保护税实施的意义在于其从税收杠杆入手，将企业的环保税率和实际排污量挂钩。企业多排污就多交税；企业履行环保责任，减少污染物排放，就可以少缴税，甚至享受税收减免。

    污染严重的同时，治理难度也随之增大。这更加要求印染行业的环境治理和管理水平不断增强。根据《印染企业环境守法导则》要求，印染废水处理厂（站）应设置pH计、溶解氧仪、流量计等监测装置，并根据需要在控制室增加显示装置，监测参数应至少包括水量、pH、化学需氧量。但目前已建成达到要求的废水治理中央控制系统的企业不多，只有少数企业在新建或改扩建治理设施时建成中央控制系统，部分企业还是手动操作和人工分析化验。

3 严格准入标准，向质量要效益

    当前，印染行业在平稳发展中依旧面临较大压力。一是在经济下行压力下，国内外需求较往年减绣二是企业成本持续上涨，成为制约行业发展急需解决的问题；三是环保压力大，但对于印染行业来说，发展潜力仍很大，未来行业发展的重点应该放在质量效益上。面对国内外需求问题，企业应以自身科技研发为突破点，深入冷静思考市场与客户究竟在哪里，并坚信中国依旧是最具潜力的市场。而在环保问题上，需要继续加大力度解决根本问题，在科技设备、管理模式等多方面推动环保进程。在面对成本问题时，则需要密切关注国家政策，并向管理要效益。

    以产品质量和经济效益为中心，不断进行产品开发，提高产品档次、推行品牌战略、提高企业竞争力是未来印染企业的发展方向。企业要确定各自的产品定位、合理的市场竞争策略和符合本企业的技术发展方向，扬长避短，相互交流，资源共享，促进共同发展。因此，当务之急应该严格执行行业准入标准，各级政府要做到政策推进和严管严控并重。从目前来看，我国对印染企业的布局、工艺和装备、质量与管理、资源消耗、环境保护与资源综合利用、安全生产与社会责任、监督管理等各方面都提出了准入要求，所以，严格执行准入条件是加强纺织印染行业的基础。除此之外，综合考虑地方环境容量也是印染行业产业集聚选址过程中需要考虑的一个重要因素。在我国印染行业集中的省份，印染企业调查结果显示，部分印染企业废水的纳污水体中COD、氨氮、总氮等指标明显超标，已无环境容量。

    随着环保法的推进，2016、2017年印染行业在保持稳定增长、科技进步、管理创新、节能减排等方面仍然取得了良好成绩。因此，要坚持服务行业、服务企业的根本宗旨，提高服务的深度和广度。技术、环保、管理是提高行业核心竞争力的三个主要方面。充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用，加强与各级政府部门的联系，强化协会为政府服务的职能。

    近几年，印染行业的整体水平在不断提高，需要采取鼓励的方式来推动行业往好的方向发展，大力提升印染行业品质也是提高我国纺织品竞争力的需要，要向国际印染技术的发展看齐，需要减少资源的浪费，实现可持续发展。过去是以数量和规模制胜，而未来的发展趋势则是以质量和效益为主，在设计和研发方面，印染行业也需要得到重视。

4 技术突破，迫在眉睫

相比当下印染废水、废气排放的严格治理，印染污泥的后续处理成为环境保护环节中的一片盲区。印染企业在对污染物处理中普遍存在“重水不重泥”的情况，即只重视经过处理后的污水水质是否达标，而对处理过程中产生的污泥基本上都是通过简易填埋的方式进行处置，导致印染污泥非法倾倒案件时有发生，大量黑色的污泥被偷倒在田间、马路边和山区林地。对此，新版《环保法》指出，污水处理厂产出的污泥如果没有及时处理，或处理不到位，将会被按日连续处罚。

    印染污泥的处置是社会问题，更是技术问题。随着城市环境问题的日益突出和纺织服装产业发展需求的提高，传统的污泥处理手段暴露出更多弊端。填埋会产生二次污染且占用城市土地，会在一定程度上增加城市的环境压力，但通过有资质的印染污泥处置单位解决污泥问题，企业往往要承担巨额的成本。

    嗜酸性硫杆菌生物淋滤联合Fenton氧化法是一种低成本技术，利用生物氧化作用和产酸作用去除污泥中的重金属、杀灭病原菌以及消除恶臭，还可以提高污泥的脱水性能，并利用生物淋滤使污泥pH降低，同时还可以为后续的Fenton氧化调理污泥提供适宜的基础。电解氧化法则是一种应用于污泥脱水的新型处理技术，其作用机理是以外加电场作为驱动力，依靠导电电极形成回路，在电场驱动下实现固液分离，破坏污泥絮体结构，从而达到污泥脱水减量的目的。国内外对这两项技术处理印染污泥的应用尚属于起步阶段，但业内人士普遍认为，这两项技术将助力目前印染行业环保方面的转型升级。

    当前，绿色纺织仍是纺织工业发展的突出主题，环保、节能、短流程是印染机械的发展方向，能提高资源利用效率、减少消耗、降低成本、有效减少污染的技术设备受到企业的欢迎。从国内外印染机械生产企业参展的整体情况来看，国产印染设备在性能上逐渐接近国外同类产品水平，性价比高，国内制造商能提供及时的设备售后服务，对国外企业形成了较大的竞争优势。近几年，一些老牌的欧洲和日本印染设备企业大幅减少了产量，有的甚至退出了市场。

    在环保、节能两大主题之外，智能化成为了印染设备的另一大主流发展方向。近年来，数控技术的普及为印染机械开辟了全新的发展空间。未来，印染流程数字化监控技术与设备将有很大的发展空间，新技术将改变传统印染工业的生产、管理模式，提高生产效率，节约资源。建立印染车间数字化监控系统，实现全流程数据采集等趋势都在展会上有所体现。印染设备辅助搬运机器人、平网装卸机器人、布料输送、筒纱输送智能化物流系统和输送车辆等印染智能化设备大量涌现，染料与助剂自动配送技术与产品逐渐成熟。纺织产业科技发展趋势在生产上将聚焦数字化、智能化，在产品上将聚焦时尚化、个性化，因此，需要明确中国纺织产业科技发展的战略需求，即高端化、高技术化、多元化、生态化以及开拓未知领域五个方面。

    总之，印染废水、废气的排放及污染一直是制约我国纺织行业可持续发展及生态环境保护的重要因素。如何提高环保综合整治能力、推动产业绿色化，促进整个行业转型升级，是当前纺织印染行业面临的问题。未来，印染行业会越来越成熟，但同时竞争也会越来越激烈，在竞争的压力中走向成熟，无疑也是一种成长，在战胜困难的路上所付出的代价，也是行业成熟的标志。

参考文献：

[1] 国家发改委．发改委2008年第14号公告：印染行业准入条件[EB/OL]．2005-03-17.http://www．ce.cn/xwzx/ gns z/szy w/200803/17/t20080317_148 65149.shtml.

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[3] 孔姝涵.基于循环经济理论的节能减排税收政策研究[J]．河南师范大学学报：自然科学版，2013(1):95-97.

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