摘要：本文叙述了全棉膜转移印花技术的原理以及加工方法，本工艺适用于印花牛仔布的制作加工。相比传统加工工艺，本工艺加入了数码加工方法，不仅能够提升生产效率，还能够减少污染和浪费，是一种非常有应用前景的加工技术。

    关键词：数码印花  牛仔裤  节能  膜转印

1 背景

 牛仔裤因为穿着时尚、舒适、耐磨且款式多元化、休闲化而受到大众的喜爱，被列为“百搭服装之首”。传统牛仔裤主要加工工艺一般为色织、浸染、裁缝、水洗整理等，造成了大量的资源浪费和环境污染，特别是水洗整理多采用手工，生产效率较低且花纹效果会受到影响，这使得以牛仔裤生产为代表的纺织行业，对经济和社会的巨大推动以及它性感时尚的形象背后，承载着难以承受的污染代价和低效率工艺代价。

    特别是近期东山再起的“新塘事件”持续发酵，再次把牛仔裤环保问题推向风口浪尖。江浙沪的染厂，都已经体会到环境对企业生存发展的影响，大量染厂的关停，让多少企业家因为环保短视而造就的事业戛然而止，多年努力一夜归零。牛仔行业传统工艺以污染环境为代价的发展前途堪忧，牛仔裤行业如何有效解决生态环境问题，及不断进行生产技术改进、提高生产效率、提高产品品质迫在眉睫。

    本生产技术在国内外尚无同类竞争对手，印花牛仔裤作为新兴的时尚环保服装，将有巨大的消费群体和市场，仅广东地区传统牛仔裤就年产约2.6亿条，潜力无限。

2 技术内容

    本项目技术依据公司自主研发的全棉膜转移印花技术，结合数码创意技术，开发出高品质免水洗印花牛仔裤加工工艺。开发的主要工艺技术如下：

    (1) 设计数码图案；

    (2) 制作印花膜：利用活性染料凹印油墨印刷薄膜，得到印花膜；

    (3) 牛仔裤布料浸轧印花助剂：将制作牛仔裤的白胚布料通过热转印机的轧车浸轧印花助剂；

    (4) 牛仔裤布料热转移印花：将浸轧印花助剂牛仔裤白胚布料与印花膜贴合，然后经过热转印机转压处理实现印花操作；

    (5) 蒸化整理：对印花后的牛仔裤布料进行烘干处理和蒸化处理；

    (6) 裁剪和缝制：对经过蒸化整理的牛仔裤布料进行大视觉精准定位裁剪和缝制，得到印花牛仔裤。

    本项目技术有效免去传统牛仔裤染色和手工水洗整理等工艺，在极大提升牛仔裤产品品质的同时，节水环保效果显著。项目技术创新点主要表现如下：

（1）数码创意技术保证产品品质。利用三维立体CAD创意软件，可以预先即时设计牛仔裤成品效果，并转化成二维平面印花及裁剪尺寸。该技术还可以改变传统牛仔裤兰、灰、黑的颜色局限，精细的彩色印花或正反双面印花，让牛仔裤更为时尚。

    (2) 白坯布直接印制花纹，节能环保，极大提高生产效率。项目技术可以模拟出牛仔裤任意水洗效果，并直接实施热转移印花，打破传统，免去染纱色织环节，最大程度的省却传统手工水洗的环节，达到高精度、高产能、多色彩、高牢度、低成本、低耗水、低污染、对身体无毒害等目的。

    (3) 采用智能大视觉激光切割技术，提高裁剪和缝制效率。采用智能大视觉激光切割机，对印好的牛仔裤面料进行快速、精准、省料、低成本的切割裁剪，解决了人工定位裁剪低效、高成本、次品多等问题，使牛仔裤快速流水缝制作业成为现实。

    (4) 依据牛仔底布和客户要求，生产针对性、多元化风格牛仔裤。项目工艺技术还可以生产出牛仔底布，服装企业可以根据客户的要求，在底布的基础上，再附加其他花型或深加工工艺，如激光打标工艺取代砂磨效果，生产出针对性、多元化牛仔裤样式，让牛仔裤保持经典风范的同时，更加时尚和环保。

3 技术成果

本技术产品属于创新产品，没有同类产品可比较，其各项牢度指标远超传统工艺产品，色牢度可达4级。技术水平处于国内外领先水平，因为自主开发，设备、材料及生产成本可控，本工艺也可以双面印素色取代印染，大大节水，减少排污，并且加工价格仍能为市场所接受。2016年研发成功的“活性全棉薄膜转印工艺”和“免洗环保牛仔裤新式方法”均申请了国家发明专利，“棉转印机”申请了实用新型专利。

4 产业化情况

    公司以上海总部为研发、培训、展示基地，开发了品种繁多的花型款式，并已产业化布局在广州佛山延伸建立了印花工厂，先行建立一条生产线，现已开机投产，产能预计增加至10条生产线；在河北保定高阳输出建立了一个棉印花工厂，生产婴童产品；现正在与内陆中原省份洽谈合作事宜，拟建立国内最大的牛仔面料印花基地（每条生产线日产可达l万条牛仔裤）。

5 优势分析

    (1) 短流程。本项目采用牛仔裤印花加工工艺技术及生产流程，将所需图案花型、纹理效果一次性印到牛仔布上，省却了传统牛仔裤靠人工单条手工砂洗、打磨、套色等工艺环节，最后只需轻微漂洗即可。极大缩短了生产工艺，提高了生产效率。

传统生产工艺：

白纱→染纱→色织布（面料处理）→裁剪→缝制→手工水洗整理→后整→包装。

或，白坯布→染色→色坯布（面料处理）→裁剪→缝制→手工水洗整理→后整→包装。

    其中，手工水洗整理一般为：打底色加工（手缝、磨边→退浆→酵磨→氯漂→脱氯→脱水、烘干→喷高锰酸钾→过草酸→水洗）→套染加工（染色→脱水、烘干→喷树脂→抓皱→焙烘）。

本项目生产工艺：

白胚布（面料处理）→CAD软件设计牛仔裤图案→数码出样→凹版制版→印刷薄膜→匹布印花→蒸化整理（烘干处理→蒸化处理）→大视觉精准定位裁剪→缝制→后整→包装。

    (2) 低成本。本项目采用牛仔裤印花加工工艺技术，从设计、制版、助剂、油墨、转印设备等均由本公司自主开发生产，原样图案拷贝复制，批量生产。采用本项目生产工艺生产牛仔裤，比传统生产方法平均每条约便宜5元左右（每条按40元计算），低成本和高效率完美结合。

    (3) 低污染。本项目采用牛仔裤印花加工工艺技术，在后整过程中需要少量水进行酵素水洗，该水洗工艺用水只有传统工艺的1/5左右，CODcr排放为lOOmg/L左右（为传统的1/5），尤其不需传统水洗整理工艺中大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理牛仔裤，既最大限度的减少了对环境的污染，又达到了舒适穿着，对人体无毒无害、无皮肤致敏致癌化学物质残留的目的。

    (4) 高品质。作为配套技术产品，公司专为该项印花工艺技术开发了多种专用凹版活性染料，色牢度均达四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，达到了耐水洗不掉色、长久如新的效果。

    (5) 创意新颖。采用本项目工艺技术，各品牌服装设计师可以任意创作牛仔裤花型，变被动等待水洗后效果为主动创意，会极大的丰富牛仔裤花型种类，增强品牌的辨识度，而且直观易见，所见即所得。本项目工艺技术将现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合，创造出高速度、高效率、低成本、高精度、多色彩的新式免洗环保牛仔裤制作方法。

6 经济和社会效益

项目产品属于节水减排的应用技术领域，项目技术不涉及消耗大量社会资源问题，也无大量环境污染，极大的节约了社会资源和保护了环境。项目产品成功开发和顺利实施，将实现我国牛仔面料的织、染、销等产业链的完整留存，给整个纺织-印染-面料-服装产业链带来活力，有效提升纺织纤维、面料服装产品的附加值，并促进其产业化和国际化。

    项目工艺技术投产后，预计实现年产量约6600万米印花布，实现销售约11亿元，利税超约1.3亿元。