摘要：纺织产业是绍兴市支柱产业之一，其中印染行业是纺织工业产业链的重要组成部分，也是带动纺纱织造、提升服装及家纺织品档次和附加值的关键行业。目前，仅柯桥区就拥有印染企业220余家，印染设备2900余台（套），总产能在180亿米左右，占全省总产量的53%和全国总产量的30%以上，为绍兴市的经济发展作出了巨大贡献。然而，随着资源、环境等约束日益增强，作为传统行业的印染产业也面临着能源消耗高、环境污染重、节能压力大等诸多问题。目前，由浙江精宝机械有限公司自主研发的中压高温蒸汽定型机以其高效、节能、环保等特性得到广大印染用户的认可。

    关键词：中压高温蒸汽  定型机  社会效益

0 引言

    定型机是印染后整理的关键设备，它的主要功能是对已染色、印花等湿布料进行烘燥、拉幅定型等处理。定型机是整个印染过程中耗能最大的设备，中等规模印染企业的定型工段至少需要10台定型机，一般热定型机需要提供高达180-225℃定型温度，因此，过去几乎所有的印染企业都采用导热油定型。而一般印染企业使用的燃煤导热油锅炉热效率低(65%)，除尘脱硫简易，安全可靠性差，投资较高，不利于节能减排，又导热油的性能会随使用时间而衰退，需要定期更换，维护成本高；还存在高温起火的危险，分散的燃煤导热油锅炉由于其低效率、高能耗、重污染、不安全，因此有被取代的必要性和紧迫性。

    绍兴的印染企业已多采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统，可更好的发挥提高热电联产的优势。中压蒸汽输送系统简化，占地减少，降低了投资成本。因此发展蒸汽定型取代导热油定型的必要性和紧迫性。

1  定型机工作原理

    导热油加热是将油锅炉中的导热油加热到一定的温度，通过铺设管道，将导热油由泵输送接到定型机，在定型机烘箱内设置热交换器，将导热油的热量通过热交换方式，传递给空气，吸收导热油换热器热量后的高温热空气，在循环风机作用下形成一定风速作用于面料，实现对布面的均匀熨烫，导热油加热方式需要每个企业自主设置有锅炉，由于设备相对简单，而且又都是在企业自身的控制下，工艺参数和生产过程比较容易控制，管理简单，因此深受企业欢迎。但是这种方式也存在着非常大的缺点，就是对环境的污染和能源的浪费，由于每个企业都设置有自己的有锅炉，因此每个企业都有污染物排放，再加上燃煤导热油锅炉热效率低，除尘脱硫难度大，环保投入好，企业很难将工作做好，不利于节能减排，且导热油的性能会随使用时间的增加而衰退，需要定期更换，维护成本高，同时，导热油的泄漏还存在高温起火的危险。由此看来，采用导热油加热的方式对已染色印花的湿布料进行烘燥、拉幅定型等处理存在较大的缺陷。

    而中压蒸汽作为一种清洁能源，其原理就是利用一定的过热（饱和）蒸汽作为热源，在烘箱内通过将蒸汽热量进行热交换的方式，把热量传递给空气，吸收热量后的高温热空气，在鼓风机作用下形成一定风速作用于湿坯布，实现对布面的均匀熨烫。蒸汽可以通过集中供热的方式由热电厂直接供给，排放可以集中整治的方式进行，电厂热效率高、脱硫脱硝技术好、排放控制容易等，因此是一种很好的印染节能减排生产方式。

2 中压高温蒸汽定型机的关键技术

    蒸汽为热源的热定型机其实很多年前就有单位试验和实践过，国外某些生产定型机的厂商也有以蒸汽为热源的定型机可以选择，国内也有印染企业引进过，但是，限于当地蒸汽压力不够高(蒸汽压力为0.5～0.8MPa)，定型机未能达到的工作最高温度的限制，应用效果不好，从而在行业内形成了蒸汽热定型困难的说法，被压制了很多年，现已彻底解决。

为了推动节能减排定型机产品的升级换代，浙江精宝机械有限公司以热电厂蒸汽替代传统导热油加热方式，对中压高温蒸汽定型机关键技术进行研究，具体技术内容如下：

用中压高温蒸汽替代导热油锅炉，利用高温蒸汽的热量，在某设定压力下，蒸汽流过散热器，经过散热器以后，高温蒸汽中的热量被交换到空气中，用于对织物进行定形，同时通过控制蒸汽的压力和流量的方式，获取不同品种面料所需要的不同定型温度，实现定型温度的精确控制，定型温度最高持续可达220℃。

    定型机单级烘房能耗与定型机烘箱设定温度、布匹入口温度、布匹速度与导热风机风

速等有密切关系。定型机总的热能利用率(n)为用于织物烘干和升到工艺温度所消耗的热量占中压高温蒸汽所产生的总热量的百分比。

   可以计算加工lkg织物平均有效能耗约为2296.72kJ，一台热定型机，织物加工定型时其有效热能，仅为总加热量的28.25%，散热损失达71.75%，其中废气排放损失热量占60%左右，设备及壁面散热量占10%左右，其他占2%左右。以此可以推出中压高温蒸汽所产生的总热量。蒸汽散热器进口蒸汽温度需设定280℃，压力25～30公斤/平方厘米，出口温度180℃-220℃，压力7公斤/平方厘米。当汽化潜热全部释放后，经过换热后的饱和凝结水经过疏水阀排出，再经冷凝水在印染企业应用、返回电厂或就地消耗梯级利用。

    蒸汽散热器是加热技术的关键设备，散热器中有3个主要的参数：空气的流量、蒸汽势流量与温度。为了使空气温度能够达到期望的空气温度，以上3个参数需要精确控制。

3 中压蒸汽定型机的应用

    随着国内对定型机热源采用燃煤方式的限制，采用中压高温蒸汽作为定型机供热研究得到行业内的重视。经浙江精宝机械有限公司的不断努力，终于成功的研发制造出能实应用，而且性能好的中压高温蒸汽定型机，现已在浙江、广东、福建等地不少印染厂实际应用，取得了良好的效果，最大的特点是供热成本比导热油低。

    以供一台定型机正常运行的80万大卡导热油锅炉为例，现一台（套）80万大卡导热锅炉市价11万元/台套，按6年折旧即1.83万元/年，一台80万大卡油锅炉需3吨导热油才能正常运行。导热油现市价11000元/吨，一般3年需要更换一次，相当于一年吨，即11000元/年，换油时要进行一次清洗，清洗一次要14000元/次。

    人工：锅炉操作人员三班/天，每班2人即6人，每人工资3500元/月（还不包括5金缴内），6人，25.2万元／年。

    电费：80万大卡导热油锅炉用电量，热油泵电机45KW，引用机18.5KW，鼓风机7.5KW，共计71KW/时，实际57KW/时，以0.8元/度计，0.8元×57度=45.6元/时，1094元/天，1094元/天×300天=32.8万元/年。

    煤：80万大卡锅炉耗煤4吨/天，现市价800元/吨，3200元/天，3200元/天×300天=96万元/年。

合计：锅炉折旧1.83万元/年+导热油消耗1.1万元/年+清洗费0.4666万元/年+人工费25.2元/年+电费32.8万元/年+煤耗96万元/年=157.39万元/年。减掉旧锅炉回收费2万元/台÷6=3333元/年，废导热油回收4000元/吨(年吨)3333+4000=7333元/年，实际总合计157.39万元-0.7333万元=156.6567万元/年。

中压高温蒸汽定型机，一般可回收利用蒸汽30%，供其它工段用，以每小时耗中压蒸汽1蒸吨，蒸汽市价210元／蒸吨计，10×24×0.7×300=105.84 万元/年，年节省成本51.55万元/台。

4 中压蒸汽定型机的社会效益

    导热油定型存在两大方面安全隐患，一是导热油锅炉运行存在较多安全隐患，二是高温导热油泄漏会引起火灾。蒸汽定型采用了：2.5MP～3MP，250℃～300℃中压高温蒸汽，蒸汽是由水汽化而来，不会爆炸，最大可能产生的是泄漏，蒸汽的泄漏可及时消除，还可以起灭火作用。所以，采用蒸汽定型是较安全的。

    (1) 采用中压高温蒸汽定型可以通过控制进汽端压力的方式，来获取不同品种的面料所需要的不同的定型温度。

    (2) 采用蒸汽定型可以提高热电厂的热化发电量，从而提高全社会的能源利用效率。

    (3) 减少了印染企业导热油锅炉的用电量，又增加了热电厂的发电量，可以有效解决电力短缺。

    (4) 取消低效率、高能耗、重污染的导热油锅炉，使印染厂减少了导热油锅炉、煤场和渣场的用地面积。

    (5) 该设备可减少了印染企业对导热油锅炉的使用量；减轻环境压力；即可节约循环油泵的用电量，又增加了热电厂的供电量，可以有效解决电力短缺。另外，根据实际的需要，该设备可利用定型机废气或加热系统补风，有效降低运行成本。

5 小结

    利用中压高温蒸汽定型机，不仅理论可行，经实际试验证实，蒸汽定型比导热油定型

具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，也是双赢

的好项目，应该大力推广实施。

    目前，但凡条件（能够得到热电厂供热）允许的印染企业，都在购买和改造老式导热