摘要：本文介绍三技工业最新研发的染色机及拉幅定形机，并对其节能环保特性及应用情况进行阐述。行业首创的气液染色机，集继承了当代气流染色和溢喷染色技术的优点，并衍生出自身一些性能和特点，具有显著的节水、节汽和节电功效，并且具有较高的染色“一次成功率”。与目前气流染色机相比，风机功率下降了65%，产品适用范围更广，对工艺要求更低。小浴比溢喷染色机采用了结构优化设计，可有效控制低浴比条件下织物的均匀性。新型拉幅定形机的特殊热风循环系统，可使针织物形成“波浪形”，保证织物克重的均匀性，同时具有显著的节能功效。拉幅定形机的废气净化及余热回收装置采用德国克朗茨的最新技术，具有显著的节能减排效果。

关键词：气液染色机  小浴比溢喷染色机  拉幅定形机  设备结构优化 节能环保

0 前言

淘汰落后的产能和装备，采用先进的、具有高效节能特性的工艺装备，是推动印染行业技术发展和进步重要措施。作为染整装备制造商的三技工业，始终将节能环保视为染整装备技术发展的核心，不断技术创新，提高设备使用性能，降低能耗和排放。我公司首创具有多项功能的气液染色技术，不仅节能效果显著，而且工艺操作简便，染色“一次成功率” 高。公司另一小浴比高温染色机，在提高节能减排功效的同时，解决了小浴比染色工艺条件下所容易出现的质量问题。除此之外，适于高档针织物后整理的拉幅定形机，集中体现了德国国际知名品牌先进技术，为客户加工高档针织物提供了性能更加可靠的质量保证。

    本文就三技工业染整装备的节能环保特性作一简单介绍。

1 节能环保型染色新技术— ASH-plus型高温气液染色机

    小浴比溢喷染色机在节水、节汽和排放方面具有较大的经济效益，但同时对工艺也提出了更高要求，而目前大部分印染企业的工艺和操作技术水平还很难适应这种条件。尤其过低的染色浴比往往容易影响工艺的稳定性，出现质量问题的几率较大，并且有时可能需要花费更大成本去弥补因低浴比染色工艺不稳定所造成的质量损失。为此，大部分印染厂的染色浴比仍然选用在1:7～1:8范围，甚至更高。相比之下，气流染色机的染色浴比虽然能够做到l：2.5～1：4，但风机功率消耗大，用户要承受巨大的耗电费用。

    鉴于上述情况，一种既有普通溢流或溢喷染色机应用技术的成熟性，同时又兼有气流染色机的低浴比染色条件的间歇式染色方式—ASH-plus型高温气液染色机，经过三技公司近两年的技术研发和攻关，终于诞生并得到应用。该机具有多项自主创新知识产权，经过一些印染厂一年多的实际应用，电能消耗仅为目前气流染色机的35%，并且还解决了气流染色机所存在的一些染色质量问题，不仅工艺要求低，而且工艺适应性更广。

1.1 自主创新设计

    ASH-plus型高温气液气液染色机融入了气流染色和普通溢喷染色的元素，同时还衍生出自身一些新的性能和特点，具体表现在以下几方面。

    1.1.1 气流对雾化染液不产生能耗，风机功率下降65%

    采用全新设计的染液与气流循环系统，在充分提高气流的有效利用率的同时，循环风机的额定功率比原气流染色机降低了65%，解决了当前气流染色机的电耗大的问题。在1:4以下低浴比染色更加节水、节汽，特别是节电具有显著优势。

    目前气流染色机喷嘴中的染液经雾化后，在气流的作用下与织物进行交换，气流在这个过程中需要消耗很大一部分能量，并且风量还会出现大幅度下降。为了保证牵引织物循环所需的风量，必须加大风机风量和风压，即加大风机功率。相比之下，气液染色机的气流仅仅用于牵引织物循环，不对循环染液产生能量消耗，所以只需要消耗目前气流染色机风机的三分之一功率，即可满足织物循环的牵引力。

    1.1.2 气流对织物的扩展和染液的渗透作用

    与普通溢流或喷射染色相比，气流染色对提高织物的手感和减少织物折皱具有明显的优势，主要体现在气流的扩展和拍打作用。而气液染色不仅仍然保留着这一特点，而且气流对织物作用更柔和。目前气流染色机的循环染液在气流的作用下，在气流喷嘴和导布管中与织物进行交换，在一定程度上会削弱气流对织物的扩展作用。而气液染色机的气流对织物是单独作用，减少了自由染液对气流的干扰，使织物离开导布管后，在气流的自由射流作用下向四周扩散的角度更大，可尽快展开绳状织物产生的折痕。除此之外，气流对织物交换后所带的染液产生渗透压作用，加速染液向纤维内部的扩散速度，并可对不均匀的上染进行重新分配，以获得更高的织物单次循环匀染度。

    1.1.3 染液喷嘴的组合功能

    普通溢流或喷射染色机的染液与织物，在交换的过程中，对织物具有一定的润滑保护作用，并且对吸液量大的织物，可提供单次循环所需的交换染液量。气液染色机沿用了这一染色特点，并且考虑到低浴比的特点，采用不同的染液与织物交换形式。既可满足吸水性大的织物，也可适于水洗过程中的大流量。

    ASH-plus型高温气液染色机采用了一套组合式染液喷嘴，兼有染液雾化和染液喷射组合功能。根据不同的织物品种及染色要求，可选用相应的织物与染液交换形式。例如，对于超细纤维织物，因纤维的比表面大，染料的上染速率较快，为了保证均匀上染，可采用染液雾化形式交换；一些克重较大的织物可选用喷射量较大喷嘴；水洗时可选用大水量喷嘴。

    1.1.4 受控染色过程

    根据染料对纤维的上染规律，ASH-plus型高温气液染色机采用了先进的染色程序控制。设置染色基本参数（如织物纤维品种、克重、容量或长度、温度等），可给出浴比、织物循环周期、织物线速度、升温速率和加料曲线等工艺参数或条件，使织物与染液可获得最佳的交换状态。通过染色过程受控，可充分保证织物的匀染性和工艺的重现性，并且在保证匀染性的条件下，可有效控制各项能耗。

1.2  气液染色机解决的几个染色质量问题

    相对普通溢流或溢喷染色机而言，目前气流染色机还存在一些悬而未解的染色质量问题，如针织物幅宽变化、分散染料染深色浅，不适于敏感色染色以及水洗不充分等。这些问题受到设备结构原理的局限，目前设备制造商和使用厂家还没有较好的解决办法，只能通过工艺或生产管理制定相应的对策加以改善，但毕竟给管理带来了诸多的不便。ASH-plus型高温气液染色机的出现，对这些问题进行了试验和验证，获得了较满意的效果。

    1.2.1 针织物幅宽变化

    在气流染色过程中，气流喷嘴中存在染液和气流两相流，对织物产生了较强的作用力；并且在拉法尔管变截面的影响下，气流速度变化非常大，容易导致一些针织物的幅宽变化。由于这种幅宽变化要比普通溢喷染色机大，所以印染厂往往不能与普通溢喷染色机中加工出来的同种织物，放在同一台拉幅定形机上进行后整理，给生产管理带来不便。相比之下，气液染色机气流和染液是分别作用于织物，且气流对织物牵引相对缓和，在气流喷嘴中对织物的速度变化的影响较小。此外，织物在提升过程所受到的作用相对分散，对织物局部产生的张力变化较小，也使针织物幅宽变化相对减小。

    1.2.2 分散染料染深色浅

    实际使用表明，在气流染色机中进行分散染料染深色，要比普通溢流或喷射染色机浅20%，有分析认为，这种现象与染液的雾化过程有关。从织物的匀染性来考虑，染液的雾化颗粒越细，越有利于对织物的均匀分布，同时气流在带动雾化染液时所消耗的能量也小。但是染液雾化喷嘴在对染液的雾化过程中，会产生较大的剪切力，破坏分散染料的分散剂，使染料发生聚集，形成较大的染料颗粒。正是这部分相当于20%的聚集染料，因颗粒大而无法进入织物纤维内部，就造成了颜色浅两成的原因。气液染色机中喷嘴与普通溢喷的相似，喷射染液对分散染料产生的剪切力很小，不足以对分散染料的分散剂产生影响，因而在ASH-plus型高温气液染色机中没有出现过该现象。

    1.2.3 水洗不充分

    间歇式溢喷染色机的低浴水洗本身就存在一个水洗效率问题，对气流染色机来说更是如此。虽然目前气流染色机基本上是采用连续式水洗，对加大水洗污物的扩散系数和浓度梯度，起到了一定作用，但是仍然因雾化喷嘴供水量太低而影响水洗效率。UFH-plus型高温气液染色机具有一套与溢喷染色机相似的液流喷嘴，不仅水流量大，而且在水洗的过程中，冲刷织物后的洗液与织物形成一个逆流之势，加快了污物脱离织物的速度。实践表明，这种水洗方式具有显著地高效节水效果，解决了目前低浴比间歇式染色机的水洗效率问题。

    1.2.4 织物起毛现象

    一些短纤针织物在气流染色机中容易起毛，成为目前气流染色机的一个棘手问题。尽管使用中可以通过加入润滑助剂，在一定程度上得到缓解，但还是不能从根本上解决问题。气流染色机对织物产生的起毛，一般是由于气流与染液两相流中，气流发生偏流对织物纤维或纱线针织套圈产生强烈作用而形成的。ASH-plus型高温气液染色机的气流对织物作用相对缓和（因为不承担带动染液的功能），染液与织物的交换不受气流影响，并且可根据织物对起毛的敏感性进行缓流调节，因此气液染色机对织物的起毛影响较小。

    1.2.5 敏感色控制

    染料对温度或助剂的敏感程度不同，出现上染速率的差异，从而导致织物的上染不均匀。对于低浴比染色条件来说，染液与织物的交换状态是敏感色获得均匀上染的关键。气流染色的染液夹带在气流中，因空气与液体存在比热差异，形成温度差，使得染料组分的上染速率不同而产生色差。ASH-plus型高温气液染色机具有组合功能的染液与织物的交换方式，并且以染液为单一热传导，不仅比热大且交换时温度分布均匀，因而可以有效控制敏感色。

1.3 ASH-plus型高温气液染色机与其它染色机的技术经济指标对比

    ASH-plus型高温气液染色机在实际应用中，对水、蒸汽，特别是电耗进行了测量，与现有气流染色机和溢喷染色机对比如下：

表1 ASH-plus型气液染色机与其它染色机的技术经济指标对比

 

项    目	气液染色机	气流染色机	溢喷染色机	气液染色机
				与气流染色机比	与溢喷染色机比
浴    比	l：2～3.5	l：3～4	1：6～8	-33%～-13%	-66%～-56%
染色工艺时间（小时）	3～6	4～8	5～10	-25%	-40%
耗水（吨水／吨织物）	35～50	40～60	120～180	-10%	-70%
耗汽（吨水／吨织物）	1.5～2.8	1.8～3.0	7～8	-17%～-7%	-78%～-65%
耗电（千瓦·小时／吨织物）	120～180	240～400	200—416	-55%～-50%	-57%～-40%
染色“一次成功率”	98%以上	85%～92%	75%～80%	>+5%	>+17%

 

    如表1所示，在相同的使用条件下，  由于ASH-plus型高温气液染色机的水洗效率较高，因而水和蒸汽的消耗相对较低。降低气液染色机风机功率，解决了气流染色机的耗电问题。

    由于ASH-plus型高温气液染色机采用了新的设计原理和结构，弥补了目前气流染色机存在的一些缺陷，并解决了耗电量大的问题。使用厂只要花费气流染色机同样的价格，就可买到一种真正具有低浴比，高效节能（水、汽、电）的染色机。不仅在企业的节能降耗中产生巨大经济效益，同时也带来了一定的社会效益。即使常规织物，也不需花费太大的加工成本，就可将染色的“一次成功率”提高到97%以上。除此之外，该机还具有显著的高效、短流程前处理和洗涤功效。对于印染企业的发展来说，气液染色机更大的优势在于，加工新型纤维及高端纺织品，充分体现出高附加值。

2 优化设计的小浴比溢喷染色技术—UFH-plus型高温染色机

    传统溢喷染色机的水、蒸汽、化学品消耗以及排放所产生的污染物，仍然是影响印染加工可持续发展的主要矛盾。而通过染整工艺和装备的技术改进和创新，可在较短时间内缓解目前印染的高能耗和高污染局面。“十二五”印染行业节能降耗的目标，以及印染行业准入条件，都对染色机降低能耗提出了明确要求。因此，在改变传统工艺和提升染整装备技术水平的同时，对传统溢流和溢喷染色机进行持续改进，降低染色浴比，也是印染行业的技术装备技术升级重要组成部分。

    三技工业的UFH-plus型高温染色机，对染液循环系统进行优化设计，将储布槽内织物与自由循环染液进行分离，减少织物在提升过程中的带液量，使织物所受到的张力尽可能小。当染液与被染织物在喷嘴中交换后，通过快速回液装置将自由染液快速集中汇集在一个较小的主回液管中，能够最大限度地减少主循环染液所占用的无效空间，降低染色浴比。染液主循环管路可在低水位条件下缩短和减少被染织物各部分的温度和浓度差，保证织物各部分在升温和加料过程中，能够获得均匀的上染条件。

    2.1 设备主要结构特征

    UFH-plus型高温染色机在涉及到染色工艺条件以及高效节能方面，根据染液循环论和交换论，对其结构进行了深入研究和实验，能够以较短的时间和较低的能耗完成织物匀染过程，同时具有较高的染色“一次成功率”。具体表现在以下几方面。

2.1.1 染液主循环系统

小浴比染色染液中的染料和助剂浓度相对较高，循环染液在温度和加料的初始阶段存在分布不均匀现象，被染织物也因温度或浓度差出现局部上染过快。特别是在升温过程中，实际温度滞后于设定的温度，对温度敏感色往往会造成工艺难以控制。在染液循环过程中，主循环染液充满了循环管路、部分主回液管、热交换器（包括过滤器）和喷嘴，而这部分染液的多少主要决定于主回液管和主循环管路的设计。减少染液循环的无效空间，可最大限度降低染色浴比。

    UFH-plus型高温染色机储布槽改变了织物全部或部分浸在染液中的状态，将储布槽中织物与自由染液进行分离，并且染液通过一定的结构措施（如快速回液），迅速回到主回液管中。染液的强制对流循环，在温度变化（如升温）或浓度变化（如加料）过程中，能以较短时间达到染液温度或浓度的平衡。

    2.1.2 独立主回液管染液循环系统

    主回液系统中独立设置了一套染液循环装置，可对主回液管中的染液进行强制对流循环，缩短主染液温度或浓度平衡的时间。由于低浴比加料时浓度梯度较大，主循环染液在没有达到浓度平衡之前，容易对局部织物导致上染过快而影响匀染性。通过主回液管的独立循环系统，让浓度较高的染液经过充分稀释后再与被染织物接触，可以保证织物在低浴比条件下的均匀上染，尤其是敏感色。

2.1.3 导布管染液扩展功效

    在导布管底部设有染液喷射流，可织物可产生一定扩展作用，不断改变织物的绳状位置，减少织物折痕产生。

    2.1.4 储布槽结构优化

    储布内织物与主循环染液分离，可减小染液的占用空间，并且还可增加有效容布量。储布槽采用可调节开度大小的后弧板，适于不同织物品种和克重所需通道。既可有效地提高轻薄织物的容布量，又可避免压布和倒布现象的发生。

    2.1.5 降低织物提升高度

    传统的溢喷染色机储布槽中织物因染液湍流的影响，会出现绳状织物相互纠缠现象，尤其是高温条件下，堵布打结时有发生。为了减少这种现象的发生，对轻微的织物纠缠总是希望通过一定的提升高度，让织物在进入喷嘴前有一个抖布过程，抖散纠缠织物。而这种人为的高度设置，又造成织物张力过大，使得织物（尤其是针织物）的速度不能过快。

    相比之下，UFH-plus型高温染色机储布槽中织物与主体染液处于分离状态，并且织物从喷嘴和导布管出来后经过横向和纵向摆布控制，能够有序地落入储布槽内。这种落布和堆布状态，大大减少了绳状织物的缠布几率，因而可降低提布高度，甚至可将提布辊装入主缸体内。织物提升高度的降低也减小了对织物的张力，并可相对提高织物的循环速度，有利于织物匀染和减少折痕的产生。

    2.2 与传统溢喷染色机能耗对比

    三技工业的UFH-plus型高温染色机经多家印染厂测试，与传统溢喷染色机相比具有显著的节能减排效果。表2为三技工业UFH-plus型高温染色机与传统溢喷染色机的能耗对比。

表2 UFH-plus型高温染色机与传统高温染色机对比

 

项    目	UFH-plus型高温染色机	传统高温染色机
浴比	1：5～6	1：8～12
耗水（吨水／吨布）	80～90	120～180
耗汽（吨汽／吨布	2.6～3.5	7～8
耗电（千瓦．小时／吨布）	110～160	200～250

 

    在染色加工装备中，间歇式溢喷染色机用量约占到染色机总量的80%以上，并且绝大部分染色浴比在1：8～10以上。印染加工在面临能源和环保制约的同时，还受到市场的冲击。在这种背景下，既要研究和开发染色新技术，又要对传统溢喷染色机进行持续改进。这样不仅能够为印染行业提供一个长期发展的方向，同时还能够有效缓解目前印染行业所面临的能耗和环保压力。UFH-plus型高温染色机的持续改进正是为了这一目的。

3 节能环保的后整理装备一STENTEX 5388 L型针织物定形机

    在染整后整理装备中，拉幅定形机提高织物物理性能或功能性的必备设备。长期的应用表明，拉幅定形机的能耗及排放污染，对印染企业的节能降耗具有很大影响。为此，开发具有高效、节能和低污染的拉幅定形机，已成为染整设备制造商的社会责任。三技公司在这种背景下，整合了国际知名拉幅定形机专业制造商Stentex、Babcock和Krantz的先进技术，在机械结构性能和控制方面采用了新设计方法，并结合目前应用中的实际情况，开发出了具有高效节能、低污染的新一代针织拉幅定形设备一STENTEX 5388L型针织物定形机。

    3.1 低张力进布系统

    该机进布系统主要由螺纹扩幅，红外对中，上、下超喂，剥边，上浆以及上针等组成。对针织物拉幅定形机来说，上、下超喂是实现针织物低张力、保证克重要求的关键技术。针织物的进布长度可根据需要进行加长(可调节到6m)，保证针织物布面获得充分、平缓地展开。

    3.1.1 穿布路径最短

    由于针织物的组织较疏松，容易变形和产生折皱，所以在运行中必须始终保持低张力，为此本机采用了低张力进布装置。织物的对中采用横动式扩幅对中装置，对中辊为主动辊。通过高精度张力控制器，可保证织物在低张力下，轧车与下超喂之间的同步，并保持张力恒定。织物经过内穿式导布辊穿行，使得穿布路径最短，减小织物运行张力。

    3.1.2 整纬装置

    主要用于校正织物在拉幅定形之前所产生的纬向各种变形。本机可根据用户要求配置德国玛诺( Mahlo)、意大利比安可(bianco)等国际知名品牌。整纬装置采用内置式，使整纬后的织物到上针点路径最短，对织物产生的张力最小，并可获得最佳的整纬效果。

    3.1.3 织物的上针

    拉幅定型机进布段的上针是确保织物在拉幅或定型过程中处于正确位置的关键部分。对易卷边剖幅的圆筒针织物，必须通过展开装置将织物卷边展平才能够上针。上针系统的工作原理是：织物在进入上针毛刷轮之前，左、右两布端先滑过一个斜螺纹板，受到一个向外的分力，使织物两布端的卷边逐渐展平。在上针毛刷轮针板的前面还设置了一个压缩空气吹气装置，将布边进一步吹开，保证织物上针板时不产生卷边，并且尽可能缩小织物上针宽度。通过电控激光探头进行高频扫描，织物可在高速运行下以最窄的上针宽度达到安全上针、减少织物布边损耗的目的。

    为了保证大超喂或高弹力针织物上针位置的准确性，防止织物移位或发生漏上针现象，该机采用了同步驱动压布毛刷带，并可与链条同步。与摩擦式传动相比，毛刷带更适于针织物，并且使用寿命较长。

    3.1.4 织物的浆边和切边

    浆边器设置在链条上方，上浆可更靠近织物的针孔区域；不仅可减少织物损耗，而且停机后不会影响上浆过程。可自动控制浆槽液面，确保最少且均匀的上浆量。浆边后可通过干边器进行浆边预烘，避免织物过分烘干。切边采用光电感应及气体衬托，使用硬盘切割器控制切边量。与激光上针器匹配使用，可以节省60%的切边量。

    3.2 热风循环系统

    热风循环关系到织物受热和去湿的均匀性，采用分流式热风循环系统，通过烘房加热单元特殊热风循环，整个烘房内可以达到气流和温度分布的均匀性。喷风盒的回风口采用圆形孔，喷风后的回风对织物产生振动，有利于整个织物克重的均匀性。烘房内采用高效节能的上、下双风道热风循环系统，气流量大小可分别进行控制，并可根据需要对上、下气流量进行任何比率分配的设定。

    3.2.1 独特的喷风盒

    喷风系统是织物获得良好定形效果及缩率的关键。本机上、下喷风盒的独特设计可产生“气浪式喷风”，（见图4）不仅可以均匀地作用在整个织物上，而且还可产生一定气垫效果，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态。对针织物来说，能够获得充分的回缩。均匀的喷风可以保证烘房内左、中、右温度差控制在±0.5℃。独特的喷风嘴排列对敏感织物如针织物、涂层织物、超细纤维、毛绒织物及丝绸等具有更好定形效果。

一般拉幅定形机风盒的清理，必须全部抽到烘房外，而且宽幅的风道较长，内部不易清理。该机风盒设置了一个专利装置，不需将风盒全部抽出。既容易清

理，又不占用空间。

    3.2.2 喷风嘴形式

    该机可根据不同织物特性要求，采用不同的喷风嘴形式。对于密度较高，难以穿透的织物，采用平面式喷风嘴；针织物采用山形喷风嘴，可保证风量在总风量的20%～100%范围内均匀吹在织物表面，使针织物能够获得最佳的缩水率。对绒毛类织物，可采用长狭缝形喷风嘴，能防止织物的扭结。喷风嘴还有一种所谓的“行星式”，在一个较大的回风口周围分布一些小喷风口。

    3.2.3 旁路热风循环

    采用燃气直接加热的风道系统，为了防止停机时烘房内织物一直被热风吹，在上、下风道均设有旁通阀门，可自动关闭喷嘴。采用循环导热油间接加热形式的风道系统，其风机可通过自动控制在停机时紧急制动，避免对织物造成过热损伤或留下痕迹。

    当针板链或布铗链停止运行时，热风随即自动引入旁路循环系统，从而在不调节烘房温度时保持烘房温度不变。当针板链或布铗链重新启动时，热风即转向工作状态，而不需要重新升高烘房温度，可提高生产效率，并防止织物泛黄。

    3.3 烘箱隔热结构

    拉幅定形机的结构是以满足织物拉幅定形条件而设计的。为了保证织物在拉幅定形过程中的均匀性，必须保证幅宽方向温度的均匀性。本机左、中、右温差不大于±0.5℃。各烘箱之间的温度，可根据所承担的温度区域（如预热、定形等）的具体要求进行检测和控制，以保证织物在满足拉幅定形要求的条件下，工作效率最高、能耗最低。

    3.3.1 模块化结构设计

    烘箱采用落地小循环积木式设计，主要由机架、隔热门、喷风管、循环风道、循环风机和加热装置等组成。隔热门板厚度120mm(或150mm)，保温材料采用大块成型超细玻璃棉，保温效果好。隔热门密封处衬的密封条可方便拆卸。

    出厂前，每节烘箱的机械和电气部分都已组装，并已经过测试和调试。单节烘箱长度为2m，可直接放入集装箱运输，而一般拉幅定形机则以散件形式装运。相比之下，本机既能保证安装质量，又可缩短在用户的安装时间。

    3.3.2 内置式排气系统

    一般拉幅定形机在每节烘箱顶部都设置了排气口，废气带走的热量较大。此外，由于安装位置较高，一般情况下很少去拆卸清洗，长时间管路中会积聚织物茸毛絮，容易引起火灾。该机采用了内置式集中排气，并设置在一个有效范围内。利用废气余热加热的补充新鲜空气，可送至前几节烘箱，以提高热效率，与织物运行逆向进新鲜空气和废气排放可节能6%。

    3.4 针板链或布铗链及轨道

    本机采用了拉幅链条免拆卸润滑和无油润滑钢板导轨，针板和布铗两用有水平式和垂直两种形式，使用布铗时针板会自动折叠起来，都是免润滑和维护保养。垂直链有利于针织物的上针和脱针，避免拉破织物。耐磨滑动块直接固定在针板或布夹上（垂直链条），并由复合材料制成，无需润滑或很少维护保养。即使是维护保养时，也只要在烘箱外面就可很容易地拆卸任何一个滑块，而不需要拆卸链条导轨。采用低张力进布装置，可保证织物在低张力下，轧车与下超喂之间的同步及张力恒定。

    大多数拉幅定形机布铗链的链节之间，只有垂直方向的摆动，而该机的布铗链既有水平，又有垂直方向的摆动。扩幅时不会因张力过大而磨损链节上的套筒和螺栓，可延长链条使用寿命。

  3.5 废气净化和余热回收装置

    随着节能环保要求的不断提高，拉幅定形机的各种废气净化和余热回收装置应运而生。具有代表性的德国Krantz公司的废气净化和热回收装置，以及德国Babcock公司的旋风洗涤器，在实际应用中获得了较好的效果。目前大部分废气净化和余热回收装置都是在这个基础上演变而来的。这里仅介绍废气净化和余热回收装置。

    拉幅定形机排放的废气和烘箱表面散热消耗了大量的热能，其中排废气带走了35%以上的热量。有检测表明：没有热回收系统的拉幅定形机，所需补充的新鲜空气必须经热交换器由25 ℃加热到150℃，而排出的废气温度约为105℃，并没有得到利用。此外，针织物坯布在预定形过程中，编织中所带的油剂会在高温下挥发，并随废气排出。为了减少这种油烟对环境的污染，应在废气出口处设置除油烟装置，将废油与废气分离并加以回收再利用。

    在拉幅定形机上安装热回收系统之后，利用排出废气的热量，新鲜空气可以被预热到80℃，然后按所控制的比例补充进入烘房。对定形温度180 ℃的拉幅定形机，废气排出的温度高达160℃，采用热回收系统之后，排出的废气可使新鲜空气预热到120℃，节省30%～35%的热能。

参考文献

   [1] 郑永忠.新一代高效节能拉幅定形机[J]．针织工业，2012，07

  [2] 郑永忠．三技染整装备技术的发展与进步．《2013全国印染行业节能环保年会》论文集