摘要：介绍了水煤浆锅炉的技术特点和典型企业的应用情况，分析了水煤浆锅炉在印染行业应用的可行性，提出了水煤浆锅炉在印染行业的注意点。

关键词：水煤浆锅炉技术典型企业的应用

近年来，随着我国大气环境的恶化，一次能源的日益匮乏，国家对锅炉的使用提出了更高的要求和标准，主要是：大幅提高了锅炉大气污染物的排放要求；限制锅炉使用非清洁燃料；大幅提高锅炉效率的要求。为此，国家出台了许多强制性的政策、规范和标准，并限期达标。目前，对于我们印染企业，锅炉普遍难以达到上述要求，面临着淘汰、改造现有高污染、高能耗锅炉的问题，但选用何种锅炉产品能低污染物排放；低成本使用；并安全、可靠的满足企业生产需求？这是大家均面临的问题。浙江先创作为国内首家研发水煤浆锅炉的企业，凭十多年研发水煤浆锅炉的经验，认为印染企业采用水煤浆锅炉是一个很好选择。

    1 水煤浆锅炉特点

 1.1 水煤浆基本概念

水煤浆作为一种煤基流体清洁燃料，是由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体燃料，可以象油一样泵力输送、储运、雾化燃烧。

制作水煤浆的煤一般为洗精煤，在洗煤中将大量的煤矸石、有机硫洗去后，使洗精煤的含灰量和硫很低，制成浆后，水煤浆的含灰量和硫更低，是一种低灰低硫的清洁燃料。（如二级浆：灰6~8%；硫0.35~0.65%）。水煤浆在锅炉上的应用显示出了巨大的节能、环保优势。且符合我国缺油少气多煤的能源国情。水煤浆是一种替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

1.2 水煤浆锅炉的应用情况

水煤浆锅炉已有20多年的研发和应用。特别是其作为锅炉燃料后，因其高效燃烧、低污染物的排放的特点，被作为一种清洁燃料应用于锅炉。当前，水煤浆锅炉已广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉，锅炉容量范围可覆盖工业锅炉和电站锅炉，单台锅炉容量小到1t/h达到670t/h的电站锅炉，近年来水煤浆锅炉逐步向大容量方向发展。因水煤浆燃烧属煤的洁净燃烧，“十二五”期间水煤浆锅炉行业正受到越来越多的重视和发展。整个锅炉行业由原来5~6家企业从事水煤浆的设计制造发展到现在的10~15家企业。水煤浆的产能也发展到现在的5000万吨/年（2012年统计数据）。

在我省的印染行业，已有“圣山集团有限公司”和“中纺控股集团”两家企业的锅炉采用我司的水煤浆有机热载体锅炉，单台容量为1000×10⁴kcal/h ；1350×10⁴kcal/h和1900×10⁴kcal/h，共5台锅炉。

在近年新建设（含更新）的化纤企业中，我司水煤浆有机热载体锅炉占据90%以上的市场份额。目前国内已有三十多家大型化纤企业采用我司水煤浆有机热载体锅炉，1000×10⁴kcal/h以上的锅炉就有一百多台。

1.3 水煤浆锅炉的技术特点

    1.3.1水煤浆是一种实现高效燃烧的燃料

平均粒径为50μ的水煤浆通过燃烧器雾化后在炉膛内悬浮燃烧。因其与空气混合好，水煤浆煤粉颗粒的比表面积大（颗粒呈多孔状）等原因，在仅需过量空气系数1.2倍的情况下，实现水煤浆的燃烬率98%以上，此时锅炉排烟处氧量仅为8-9%。锅炉效率达87%~90%。

    1.3.2水煤浆锅炉实现清洁燃烧、低污染物排放

锅炉的烟气经烟气净化装置后（除尘、脱硫、脱销），水煤浆锅炉大气污染物最终排放达到GB13271-2014中“燃气锅炉”大气污染物特别排放限值（烟尘≤20mg/Nm³；SO₂≤50mg/Nm³；NO_X≤100mg/Nm³；烟气林格曼黑度≤1级）。

Ø        燃料的高效利用是减少锅炉污染物排放总量的前提；

Ø        水煤浆的低硫低灰特性是减少锅炉灰、渣（烟尘）和SO₂排放的前提；

Ø        水煤浆的低温燃烧决定了锅炉低NO_X的排放。在目前所有的燃烧方式中，水煤浆锅炉的燃烧温度属较低的一种，其减少了热力N的生成；

Ø        水煤浆锅炉比较容易实现“空气分级燃烧”、“烟气再循环”等抑制NO_X的低氮燃烧技术，抑制率可达20%。NO_X的初始排放一般为300-400mg/Nm³。

Ø        水煤浆的燃烧已被国家列为“洁净燃烧技术”

1.3.3 水煤浆锅炉房的周边环境友好，与油、气锅炉房媲美

因水煤浆是一种液体燃料，其燃料存储、输送与油锅炉一致，再加上灰采用干灰收集，其锅炉房及周边环境完全和油气锅炉房媲美。且水煤浆锅炉排放的灰渣是建材行业一种很好的原料，实现了资源的综合利用。

1.3.4 水煤浆锅炉技术成熟、产品可靠性高

水煤浆锅炉已经历了十多年的应用和完善，其技术已非常成熟，产品处在大规模的应用阶段，诸如煤粉锅炉的易爆膛、易结焦、易积灰等问题早已解决，产品运行的可靠性高。

1.3.5 商品浆采购方便、燃料安全性高：

Ø        水煤浆燃料的供应市场经十多年的发展已非常成熟，仅杭州200km合理供浆范围内，就有水煤浆厂十多家，浆厂间竞争充分、供应厂商的选择多。目前，水煤浆还是买方市场，用户有定价权，煤浆价格合理，以杭州为例，当前4000kcal/kg左右的Ⅱ级浆价格约600元/吨左右。

Ø        水煤浆着火点900℃以上，属非易燃、易爆液体燃料。在水煤浆的运输、储存、输送和燃烧各环节，其安全性高。

Ø        因“炉浆一体”，煤浆供应安全至关重要。多家联合供浆，保证用户的水煤浆供应无忧。

1.3.6 水煤浆锅炉自控水平

当前，水煤浆锅炉及系统采用PLC或DCS控制系统，实现了基于互联网的锅炉系统智能控制及能效管理。

1.3.7 水煤浆锅炉运行费用

水煤浆锅炉的运行费用低，在燃用“商品浆”的情况下，水煤浆锅炉总体运行费用基本与燃煤链条锅炉持平。经测算：

Ø        每吨蒸汽（每60万大卡热量）燃料费用：98.31元/60×10⁴kcal；（水煤浆发热量4300kcal/kg；煤浆价格620元/吨；锅炉效率88%；以正平衡计算）

Ø        每吨蒸汽（每60万大卡热量）综合运行费用（包含：燃料费；水电费；油点火费；烟尘、SO₂、NO_X治理费、司炉工资、设备折旧）：118.1元/60×10⁴kcal。运行费用估算见下表：

单台1750万大卡/h水煤浆导热油锅炉平均80%负载运行费用估算表

    2 国家对水煤浆锅炉的扶持政策

2.1 国家能源局印发的关于《煤炭清净高效利用行动（2015~2020年）》的通知

在今年4月27日国家能源局印发的关于《煤炭清净高效利用行动（2015~2020年）》的通知中，对于水煤浆及锅炉有：“积极推广先进的煤炭提质、洁净型煤和高浓度水煤浆技术”；“在矿区、港口等煤炭集散地…通过水煤浆等先进的煤炭优质化加工技术…实现煤炭精细化加工配送”；“…废渣全部无害化处理或资源化利用，推广应用废水制水煤浆”；“提升锅炉污染治理水平。10t/h及以上的燃煤锅炉要开展烟气高效脱硫、除尘改造，积极开展低氮燃烧技术及水煤浆燃烧技术改造示范，实现全面达标排放”。

2.2 国家积极推广先进的型煤和水煤浆技术

为了贯彻国务院《大气污染防治行动计划》（国发【2013】37号）和《能源发展战略行动计划（2014~2020年）》（国办发【2014】31号精神，2014年12月26日国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合发布《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》（国能煤炭【2014】571号）。

《意见》的“主要任务”之一是“提高煤炭产品质量和利用标准。大力发展煤炭洗选加工”，“积极推广先进的型煤和水煤浆技术”。这是近几年来中央文件中明确将包括型煤和水煤浆等洁净煤列入国家重点支持和发展的高度加以推荐的特殊举措，说明国家将近期过分强调控煤、去煤、尾端治理方针向煤炭洁净高效利用和源头治理的重大转变。

文件的解读：

2014年6月13日习近平主席在主持召开中央财经领导小组第六次会议上，在研究我国能源安全战略中，指出：“中国的基础能源还是煤炭，并要用好煤炭”。同时提出推动能源生产和消费革命5点要求，四次提到“立足国情”的崭新要求和指示。尤其是在第二点，“推动能源供给革命，建立多元供应体系”时提出:“立足国内多元供应保安全，大力推进煤炭清洁高效利用”的精辟口号。立足国内其含义就是为了保能源安全。怎么立足国内保安全，就是要很好的依据我国富煤少油缺气的国情，来“大力推进煤炭清洁高效利用”。在这个前提下再加之“着力发展非煤能源”，形成以煤为核心，“煤、油、气、核、新能源、可再生能源多轮驱动的能源供应体系”。习主席的这个讲话把今后我国能源发展路线勾画得十分清晰。这条路线与近些年贯彻的一条处处“煤改气”的“去煤化”风潮形成鲜明的对照。证明那是一种不讲国情，更不立足国内的危险的能源发展道路。

 2.3 我司作为“工业锅炉行业十三五发展指导意见”的编写单位，水煤浆锅炉被列入重点项目。

    3 关于“水煤浆中含水，不节能”是伪科学

机理剖析和实际证明，水煤浆节能是有其理论和实际应用依据的。然而可惜的是，社会上一些人出于各种目的，刻意回避水在水煤浆燃烧中的物理和化学作用所起到的助燃辅助作用，夸大水的相变所需的气化潜热损失，以水煤浆中含水，不节能为伪命题加以宣传。其实，水在水煤浆燃烧中的两面性基本上可以大致弥补水的相变所需的气化潜热损失，达到和接近粉煤燃烧的较高燃烧效率。

3.1 水是最好的使固体煤炭转变为液体燃料的相变剂和载体

由于液体燃料性能比较稳定，其输送、存储方便，安全性高；且液体燃烧较容易控制和调整，属雾化燃烧、热效率较高，应用广泛，所以深得使用者青睐。因此把固体燃料煤炭相变为液体燃料已成为国内外能源工作者的最大追求。当今世界各国要把煤炭转换液体燃料主要方法，一是煤的液化，另一种办法就是用物理方法使煤变成煤浆。然而最受关注的还是水煤浆。这种以水为载体的煤基液体燃料，原料丰富，制备简便，技术也比较成熟，它也具备所有液体燃料的特性。这种以水为介质使固体煤炭相变成液体燃料的技术可称为一次能源革命，具有极强的生命力。

3.2水在水煤浆燃烧中起节能、助燃作用

    3.2.1水是水煤浆锅炉的良好清洁剂

锅炉燃烧的受热面一般都会因积灰粘污而影响火焰的正常传热，必须经常吹扫和清理，否则吸热效率降低，排烟损失增多。

美国学者M.J.哈格罗作的水煤浆灰治污试验得知，在干煤粉试验中，约60-70%的水冷壁表面覆盖有1/4-3/4英寸的溶渣，而对应的水煤浆仅有不到1/8英寸的粉状沉积物，很容易清理。结论是水煤浆燃烧时的沾污积灰的危害比煤粉轻，水起到了炉膛的清洁剂功效。水煤浆燃烬后的灰非常疏松，易通过通过吹灰设备清除，故煤粉锅炉的积灰比较致密，受热面上的积灰不易清除。故随着运行时间的推移，煤粉锅炉的效率衰减要大于水煤浆锅炉，从锅炉整个寿命周期看，水煤浆锅炉的效率要高于煤粉锅炉。

其原因有两点：

其一是水煤浆的30%水分在炉膛中气化成水蒸气，体积增大1700倍，在炉膛中形成很大内压，使灰尘在水冷壁上粘着难度增大。

其二是水煤浆从燃烧器喷射入炉的速度一般在200-300m/s，而煤粉进炉速度仅20-30 m/s。水煤浆的冲壁速度大于煤粉达10倍，因此受热面的清洁程度比粉煤轻，可以说是水在起到清洁剂的作用。

    3.2.2水蒸气三元子极高的辐射换热性能是良好的传热介质

在炉膛的辐射换热中，火焰有效辐射成分：三原子气体、炭粒子和灰粒。三原子气体包括CO₂和H₂0等。其中水蒸气三元子热辐射力最强，可极大增强炉内火焰对水冷壁管的热量传递速度，提高能量的利用率，达到节能的效果。

 3.2.3水是焦炭燃烧的助燃剂

按文献“水煤浆滴结团和爆裂的机理”：“水分对水煤浆燃烧有利有三方面：(1) 水分蒸发后滴液形成内部中空且多孔结构的粒子，不仅增大了粒子的反应比表面积，且大大地减弱了颗粒内部反应的各种阻力，因此能促进浆滴的着火以及增加挥发分和焦炭的反应速度；(2) 高炉温下水分蒸发过程中发生爆裂现象形成颗粒表面的大空穴或碎成几小块，更加大了反应比表面积”，促进水煤浆的燃烧；(3) 在高温下，水蒸气和碳的气化反应，使碳的双相反应转换成气相反应，因此水蒸气对浆滴中碳的燃烧起到催化作用。”从上述研究结论看，水分对水煤浆的燃烧和燃烬有非常大的帮助，能提高燃料的燃烬率。

    4 水在降低水煤浆燃烧污染物中的减排机理

 4.1 水是浆滴结团增大的脱尘剂

水煤浆是以雾炬形成进入锅炉，其中每个浆滴包含几十颗煤粒，这些浆滴水分干燥后会结成多孔大颗粒团粒，还因为有大量水分的存在，促进超细颗粒的团聚，使粒径增大。这种多孔结团煤粒燃尽后的粉尘颗粒很粗，有20%-30%会形成炉渣从炉底排出，对烟气含尘量大大减少，有利于尾部烟气排尘处理。而粉煤炉仅只有10%左右的炉渣排出，比水煤浆炉低2-3倍，尾部除尘的压力大于水煤浆锅炉。另一个原因，从成灰机理中可知，焦炭燃烧时，内部矿物质不断聚集形成大于1μm的灰颗粒，当温度高时，大焦炭消失速度快，容易破碎，产生细颗粒。当温度低时，内部矿物质有充足时间聚合，趋向于形成大颗粒。由于水煤浆中水分的存在，炉膛温度比普遍煤粉低100-200℃，此时的雾化和结团过程，对降低颗粒物排放有一定作用。

浙大在220t/h水煤浆锅炉进行水煤浆与粉煤对比测试，水煤浆PM2.5 21.7%、PM10 48.25%，而粉煤炉PM2.5 35.56%、PM10 92.47%，粉煤细颗粒大于水煤浆很多倍，研究表明水煤浆结团增大的脱尘剂作用，使可吸入颗粒减少，PM2.5污染情况低于粉煤炉。

 4.2 水是水煤浆氮氧化物的减排剂

锅炉主要在燃烧时生成NO_X，其有三种途径，即热力型、燃料型和快速型。其中快速型NO_X所占比例不足5%；

热力型NO_X的生成与燃烧温度有很大的关系，在温度足够高时可占到总量的20%，但随着温度的降低，热力型NO_X的生成量也降低，当低于1350℃时，几乎不产生热力型NO_X。由于水煤浆含有35%左右的水分，使水煤浆火焰温度比煤粉燃烧时低100~200℃，一般炉膛温度不超过1200℃，故水煤浆锅炉热力型NO_X基本不会生成。

燃料型NO_X是水煤浆锅炉的主要来源，其高低决定于，燃料中的N转化为挥发分N的多少。水煤浆与粉煤相比， 因为温度低氮的挥发速率较低，因此有较多的氮分子留着炭里， 最后进入灰渣中。 从分析灰渣遗留的氮元素，水煤浆比粉煤含氮多，证明水煤浆排放的NO_X比粉煤少。

另外水蒸气在燃烧时的还原作用，会使部分NO_X还原为N₂。

浙大李徇天的研究结果是，燃料中水分小于10%-12%时，水分会促进NO_X生成（这是粉煤NO_X生成量多的主因），而水分大于15%后，NO_X生成量一直是逐渐减小的。试验结果发现，在高水分的水煤浆燃料中NO_X生成量下降了25%左右。因此，可以说燃烧水煤浆氮氧化物的污染较低是其独特的优势。因为氮氧化物不仅是一次污染物，而且是二次污染物PM2.5的前体物，加之在污染治理上，NO_X比SO₂更为艰难，其工艺复杂，运行成本也高，已是当前我国大气污染治理的一大难题。

因此，水煤浆燃烧独特的这种低氮氧化物特性，是其它任何燃烧方式所不具备的，而且无需过多的额外投入，仅仅依靠水的减排作用，应该值得大力推崇。

    5 与燃煤粉锅炉相比水煤浆锅炉的优势

煤粉在大型电站锅炉有广泛的应用，但在小型工业锅炉上使用所谓高效环保粉煤锅炉，看不出有什么创新的技术突破，而且还有许多问题需改进和突破：1. 小型工业煤粉锅炉的安全装备不可能象电站锅炉一样丰富，但燃料安全性又同样需保证。而小型工业锅炉毕竟不同于大型电站锅炉，如大型电站锅炉煤粉输送管管径大，无堵塞问题，小型工业锅炉着不然；2. 小型工业煤粉锅炉的炉膛容积、炉膛高度、炉膛尺寸毕竟不能和大型电站锅炉相比，也不能像电站锅炉一样进行合理的配风，要完成煤粉高效燃烧难度很大。为此，煤粉向“超细煤粉”、高挥发分、高热值的方向发展，这仅一步加剧了对燃料安全的担心，煤粉制备、运输、使用中的环保和安全性日渐显现。3.高温燃烧、小炉膛空间所带来的炉膛易挂焦和烟道积灰较难清理，致使锅炉出力和效率下降；局部受热面高受热强度对热媒和受热面的影响；高NO_X排放和SOFA风效果差；4.从目前小型工业煤粉锅炉使用情况看，其可靠性差，连续运行能力差，产品还不成熟；5.从煤粉的燃烧机理看，其对污染物减排是没有任何贡献的。特别是目前普遍关心的氮氧化物指标控制及解决燃煤PM2.5的问题。

 6 印染行业采用水煤浆锅炉的经验和需注意的问题

6.1 印染行业锅炉现状

目前，印染行业供热生产还基本采用导热油锅炉为主，大多企业锅炉的燃烧方式还是燃煤链条锅炉。且一个内锅炉数量多，单台容量小，有些企业还存在多个锅炉房，分散供热。烟气处理装置也大多仅配套水膜除尘，各污染物排放超标。因有煤场、灰场，锅炉房及周边环境差。

6.2 印染行业用热特点

导热油出油/回油温度：280℃/260℃，温差小，流量大。对出油温度的控制误差要求不太高（化纤行业要求是±1℃）；

用热负荷变化较大，一般有50%左右的幅度。

6.3 在印染行业进行水煤浆锅炉改造的一些经验

我司目前在我省的“圣山集团有限公司”和“中纺控股集团”两家印染企业进行了水煤浆锅炉的改造。下面以圣山集团有限公司（科纺）的两台1350×10⁴kcal/h水煤浆锅炉为例，谈谈改造的经验。

    6.3.1基本情况

在去年10月，我司与“圣山科纺”签订了两台1350×10⁴kcal/h水煤浆锅炉的合同以替代原有链条锅炉，工程经过8个月的建设，于今年7月投入了使用。

锅炉的主要技术参数：

容量及名称：1350×10⁴kcal/h燃水煤浆有机热载体锅炉；

设计燃料：Ⅱ级水煤浆；

点火燃料：天然气；

出油/回油温度：280℃/260℃；

循环油量：1360m³/h；

大气污染物最终排放要求：烟尘:20 mg/m³；NOx :150mg/m³；SO₂：50 mg/m³；

烟气净化设备：除尘袋式除尘器；钠碱法联合脱硫；空气分级燃烧+SNCR（氨水工艺）+SCR；

控制方式：全系统设备PLC组态控制；

两台锅炉及系统设备占地情况：88m×19m（长×宽），1672m²；

工程建设周期：8个月

    6.3.2运行情况

在投入运行的1个多月以来，锅炉运行良好，基本满足热用户的用热需求。

锅炉负荷情况：长时间运行在40%~60%区间，短时间在80%；

水煤浆燃烬率：在锅炉较低负荷运行时（40%~50%），燃烬率下降，但仍在可接受的范围内。

大气污染物最终排放：达标排放。特别是NOx最终排放值最低可做到20mg/Nm³，通过喷氨量的自动控制，目前排放值在100~150mg/Nm³（在线检测）范围内。

6.4 印染行业在改造时需注意的一些问题

    (1) 场地：因水煤浆系统设备较多，还需较大的场地，因无需煤场，比链条锅炉小。新选择的场地最好能靠近用热设备。请锅炉制造商提供初步的设备布置图。

    (2) 锅炉容量、台数的确定：甲方应对全厂按日、按季节的用热情况进行详细、精确的统计，包括最低负荷情况，正常长期负荷情况和最高负荷情况。按照统计，绘制24h用热负荷图、全年用热负荷图。后与锅炉制造商充分沟通、讨论，确定锅炉容量、台数。

    (3) 大气污染物排放指标：以环评报告或环保局的要求作为最低指标，因近年国家对污染物排放要求提升很快，故对水煤浆锅炉的排放指标应适当定高，且在方案设计时需留以后进一步提升的措施。

7 结束语

以当前水煤浆锅炉在印染行业运行的情况看，无论是锅炉运行费用、锅炉满足热用户的需求，还是污染物排放指标等，均比较理想。今后，水煤浆锅炉应用在印染行业前景广阔。

 

 

 

 

 

 

 

 摘要：介绍了水煤浆锅炉的技术特点和典型企业的应用情况，分析了水煤浆锅炉在印染行业应用的可行性，提出了水煤浆锅炉在印染行业的注意点。

关键词：水煤浆锅炉技术典型企业的应用

近年来，随着我国大气环境的恶化，一次能源的日益匮乏，国家对锅炉的使用提出了更高的要求和标准，主要是：大幅提高了锅炉大气污染物的排放要求；限制锅炉使用非清洁燃料；大幅提高锅炉效率的要求。为此，国家出台了许多强制性的政策、规范和标准，并限期达标。目前，对于我们印染企业，锅炉普遍难以达到上述要求，面临着淘汰、改造现有高污染、高能耗锅炉的问题，但选用何种锅炉产品能低污染物排放；低成本使用；并安全、可靠的满足企业生产需求？这是大家均面临的问题。浙江先创作为国内首家研发水煤浆锅炉的企业，凭十多年研发水煤浆锅炉的经验，认为印染企业采用水煤浆锅炉是一个很好选择。

    1 水煤浆锅炉特点

 1.1 水煤浆基本概念

水煤浆作为一种煤基流体清洁燃料，是由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体燃料，可以象油一样泵力输送、储运、雾化燃烧。

制作水煤浆的煤一般为洗精煤，在洗煤中将大量的煤矸石、有机硫洗去后，使洗精煤的含灰量和硫很低，制成浆后，水煤浆的含灰量和硫更低，是一种低灰低硫的清洁燃料。（如二级浆：灰6~8%；硫0.35~0.65%）。水煤浆在锅炉上的应用显示出了巨大的节能、环保优势。且符合我国缺油少气多煤的能源国情。水煤浆是一种替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。

1.2 水煤浆锅炉的应用情况

水煤浆锅炉已有20多年的研发和应用。特别是其作为锅炉燃料后，因其高效燃烧、低污染物的排放的特点，被作为一种清洁燃料应用于锅炉。当前，水煤浆锅炉已广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉，锅炉容量范围可覆盖工业锅炉和电站锅炉，单台锅炉容量小到1t/h达到670t/h的电站锅炉，近年来水煤浆锅炉逐步向大容量方向发展。因水煤浆燃烧属煤的洁净燃烧，“十二五”期间水煤浆锅炉行业正受到越来越多的重视和发展。整个锅炉行业由原来5~6家企业从事水煤浆的设计制造发展到现在的10~15家企业。水煤浆的产能也发展到现在的5000万吨/年（2012年统计数据）。

在我省的印染行业，已有“圣山集团有限公司”和“中纺控股集团”两家企业的锅炉采用我司的水煤浆有机热载体锅炉，单台容量为1000×10⁴kcal/h ；1350×10⁴kcal/h和1900×10⁴kcal/h，共5台锅炉。

在近年新建设（含更新）的化纤企业中，我司水煤浆有机热载体锅炉占据90%以上的市场份额。目前国内已有三十多家大型化纤企业采用我司水煤浆有机热载体锅炉，1000×10⁴kcal/h以上的锅炉就有一百多台。

1.3 水煤浆锅炉的技术特点

    1.3.1水煤浆是一种实现高效燃烧的燃料

平均粒径为50μ的水煤浆通过燃烧器雾化后在炉膛内悬浮燃烧。因其与空气混合好，水煤浆煤粉颗粒的比表面积大（颗粒呈多孔状）等原因，在仅需过量空气系数1.2倍的情况下，实现水煤浆的燃烬率98%以上，此时锅炉排烟处氧量仅为8-9%。锅炉效率达87%~90%。

    1.3.2水煤浆锅炉实现清洁燃烧、低污染物排放

锅炉的烟气经烟气净化装置后（除尘、脱硫、脱销），水煤浆锅炉大气污染物最终排放达到GB13271-2014中“燃气锅炉”大气污染物特别排放限值（烟尘≤20mg/Nm³；SO₂≤50mg/Nm³；NO_X≤100mg/Nm³；烟气林格曼黑度≤1级）。

Ø        燃料的高效利用是减少锅炉污染物排放总量的前提；

Ø        水煤浆的低硫低灰特性是减少锅炉灰、渣（烟尘）和SO₂排放的前提；

Ø        水煤浆的低温燃烧决定了锅炉低NO_X的排放。在目前所有的燃烧方式中，水煤浆锅炉的燃烧温度属较低的一种，其减少了热力N的生成；

Ø        水煤浆锅炉比较容易实现“空气分级燃烧”、“烟气再循环”等抑制NO_X的低氮燃烧技术，抑制率可达20%。NO_X的初始排放一般为300-400mg/Nm³。

Ø        水煤浆的燃烧已被国家列为“洁净燃烧技术”

1.3.3 水煤浆锅炉房的周边环境友好，与油、气锅炉房媲美

因水煤浆是一种液体燃料，其燃料存储、输送与油锅炉一致，再加上灰采用干灰收集，其锅炉房及周边环境完全和油气锅炉房媲美。且水煤浆锅炉排放的灰渣是建材行业一种很好的原料，实现了资源的综合利用。

1.3.4 水煤浆锅炉技术成熟、产品可靠性高

水煤浆锅炉已经历了十多年的应用和完善，其技术已非常成熟，产品处在大规模的应用阶段，诸如煤粉锅炉的易爆膛、易结焦、易积灰等问题早已解决，产品运行的可靠性高。

1.3.5 商品浆采购方便、燃料安全性高：

Ø        水煤浆燃料的供应市场经十多年的发展已非常成熟，仅杭州200km合理供浆范围内，就有水煤浆厂十多家，浆厂间竞争充分、供应厂商的选择多。目前，水煤浆还是买方市场，用户有定价权，煤浆价格合理，以杭州为例，当前4000kcal/kg左右的Ⅱ级浆价格约600元/吨左右。

Ø        水煤浆着火点900℃以上，属非易燃、易爆液体燃料。在水煤浆的运输、储存、输送和燃烧各环节，其安全性高。

Ø        因“炉浆一体”，煤浆供应安全至关重要。多家联合供浆，保证用户的水煤浆供应无忧。

1.3.6 水煤浆锅炉自控水平

当前，水煤浆锅炉及系统采用PLC或DCS控制系统，实现了基于互联网的锅炉系统智能控制及能效管理。

1.3.7 水煤浆锅炉运行费用

水煤浆锅炉的运行费用低，在燃用“商品浆”的情况下，水煤浆锅炉总体运行费用基本与燃煤链条锅炉持平。经测算：

Ø        每吨蒸汽（每60万大卡热量）燃料费用：98.31元/60×10⁴kcal；（水煤浆发热量4300kcal/kg；煤浆价格620元/吨；锅炉效率88%；以正平衡计算）

Ø        每吨蒸汽（每60万大卡热量）综合运行费用（包含：燃料费；水电费；油点火费；烟尘、SO₂、NO_X治理费、司炉工资、设备折旧）：118.1元/60×10⁴kcal。运行费用估算见下表：

单台1750万大卡/h水煤浆导热油锅炉平均80%负载运行费用估算表

    2 国家对水煤浆锅炉的扶持政策

2.1 国家能源局印发的关于《煤炭清净高效利用行动（2015~2020年）》的通知

在今年4月27日国家能源局印发的关于《煤炭清净高效利用行动（2015~2020年）》的通知中，对于水煤浆及锅炉有：“积极推广先进的煤炭提质、洁净型煤和高浓度水煤浆技术”；“在矿区、港口等煤炭集散地…通过水煤浆等先进的煤炭优质化加工技术…实现煤炭精细化加工配送”；“…废渣全部无害化处理或资源化利用，推广应用废水制水煤浆”；“提升锅炉污染治理水平。10t/h及以上的燃煤锅炉要开展烟气高效脱硫、除尘改造，积极开展低氮燃烧技术及水煤浆燃烧技术改造示范，实现全面达标排放”。

2.2 国家积极推广先进的型煤和水煤浆技术

为了贯彻国务院《大气污染防治行动计划》（国发【2013】37号）和《能源发展战略行动计划（2014~2020年）》（国办发【2014】31号精神，2014年12月26日国家能源局、环境保护部、工业和信息化部联合发布《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》（国能煤炭【2014】571号）。

《意见》的“主要任务”之一是“提高煤炭产品质量和利用标准。大力发展煤炭洗选加工”，“积极推广先进的型煤和水煤浆技术”。这是近几年来中央文件中明确将包括型煤和水煤浆等洁净煤列入国家重点支持和发展的高度加以推荐的特殊举措，说明国家将近期过分强调控煤、去煤、尾端治理方针向煤炭洁净高效利用和源头治理的重大转变。

文件的解读：

2014年6月13日习近平主席在主持召开中央财经领导小组第六次会议上，在研究我国能源安全战略中，指出：“中国的基础能源还是煤炭，并要用好煤炭”。同时提出推动能源生产和消费革命5点要求，四次提到“立足国情”的崭新要求和指示。尤其是在第二点，“推动能源供给革命，建立多元供应体系”时提出:“立足国内多元供应保安全，大力推进煤炭清洁高效利用”的精辟口号。立足国内其含义就是为了保能源安全。怎么立足国内保安全，就是要很好的依据我国富煤少油缺气的国情，来“大力推进煤炭清洁高效利用”。在这个前提下再加之“着力发展非煤能源”，形成以煤为核心，“煤、油、气、核、新能源、可再生能源多轮驱动的能源供应体系”。习主席的这个讲话把今后我国能源发展路线勾画得十分清晰。这条路线与近些年贯彻的一条处处“煤改气”的“去煤化”风潮形成鲜明的对照。证明那是一种不讲国情，更不立足国内的危险的能源发展道路。

 2.3 我司作为“工业锅炉行业十三五发展指导意见”的编写单位，水煤浆锅炉被列入重点项目。

    3 关于“水煤浆中含水，不节能”是伪科学

机理剖析和实际证明，水煤浆节能是有其理论和实际应用依据的。然而可惜的是，社会上一些人出于各种目的，刻意回避水在水煤浆燃烧中的物理和化学作用所起到的助燃辅助作用，夸大水的相变所需的气化潜热损失，以水煤浆中含水，不节能为伪命题加以宣传。其实，水在水煤浆燃烧中的两面性基本上可以大致弥补水的相变所需的气化潜热损失，达到和接近粉煤燃烧的较高燃烧效率。

3.1 水是最好的使固体煤炭转变为液体燃料的相变剂和载体

由于液体燃料性能比较稳定，其输送、存储方便，安全性高；且液体燃烧较容易控制和调整，属雾化燃烧、热效率较高，应用广泛，所以深得使用者青睐。因此把固体燃料煤炭相变为液体燃料已成为国内外能源工作者的最大追求。当今世界各国要把煤炭转换液体燃料主要方法，一是煤的液化，另一种办法就是用物理方法使煤变成煤浆。然而最受关注的还是水煤浆。这种以水为载体的煤基液体燃料，原料丰富，制备简便，技术也比较成熟，它也具备所有液体燃料的特性。这种以水为介质使固体煤炭相变成液体燃料的技术可称为一次能源革命，具有极强的生命力。

3.2水在水煤浆燃烧中起节能、助燃作用

    3.2.1水是水煤浆锅炉的良好清洁剂

锅炉燃烧的受热面一般都会因积灰粘污而影响火焰的正常传热，必须经常吹扫和清理，否则吸热效率降低，排烟损失增多。

美国学者M.J.哈格罗作的水煤浆灰治污试验得知，在干煤粉试验中，约60-70%的水冷壁表面覆盖有1/4-3/4英寸的溶渣，而对应的水煤浆仅有不到1/8英寸的粉状沉积物，很容易清理。结论是水煤浆燃烧时的沾污积灰的危害比煤粉轻，水起到了炉膛的清洁剂功效。水煤浆燃烬后的灰非常疏松，易通过通过吹灰设备清除，故煤粉锅炉的积灰比较致密，受热面上的积灰不易清除。故随着运行时间的推移，煤粉锅炉的效率衰减要大于水煤浆锅炉，从锅炉整个寿命周期看，水煤浆锅炉的效率要高于煤粉锅炉。

其原因有两点：

其一是水煤浆的30%水分在炉膛中气化成水蒸气，体积增大1700倍，在炉膛中形成很大内压，使灰尘在水冷壁上粘着难度增大。

其二是水煤浆从燃烧器喷射入炉的速度一般在200-300m/s，而煤粉进炉速度仅20-30 m/s。水煤浆的冲壁速度大于煤粉达10倍，因此受热面的清洁程度比粉煤轻，可以说是水在起到清洁剂的作用。

    3.2.2水蒸气三元子极高的辐射换热性能是良好的传热介质

在炉膛的辐射换热中，火焰有效辐射成分：三原子气体、炭粒子和灰粒。三原子气体包括CO₂和H₂0等。其中水蒸气三元子热辐射力最强，可极大增强炉内火焰对水冷壁管的热量传递速度，提高能量的利用率，达到节能的效果。

 3.2.3水是焦炭燃烧的助燃剂

按文献“水煤浆滴结团和爆裂的机理”：“水分对水煤浆燃烧有利有三方面：(1) 水分蒸发后滴液形成内部中空且多孔结构的粒子，不仅增大了粒子的反应比表面积，且大大地减弱了颗粒内部反应的各种阻力，因此能促进浆滴的着火以及增加挥发分和焦炭的反应速度；(2) 高炉温下水分蒸发过程中发生爆裂现象形成颗粒表面的大空穴或碎成几小块，更加大了反应比表面积”，促进水煤浆的燃烧；(3) 在高温下，水蒸气和碳的气化反应，使碳的双相反应转换成气相反应，因此水蒸气对浆滴中碳的燃烧起到催化作用。”从上述研究结论看，水分对水煤浆的燃烧和燃烬有非常大的帮助，能提高燃料的燃烬率。

    4 水在降低水煤浆燃烧污染物中的减排机理

 4.1 水是浆滴结团增大的脱尘剂

水煤浆是以雾炬形成进入锅炉，其中每个浆滴包含几十颗煤粒，这些浆滴水分干燥后会结成多孔大颗粒团粒，还因为有大量水分的存在，促进超细颗粒的团聚，使粒径增大。这种多孔结团煤粒燃尽后的粉尘颗粒很粗，有20%-30%会形成炉渣从炉底排出，对烟气含尘量大大减少，有利于尾部烟气排尘处理。而粉煤炉仅只有10%左右的炉渣排出，比水煤浆炉低2-3倍，尾部除尘的压力大于水煤浆锅炉。另一个原因，从成灰机理中可知，焦炭燃烧时，内部矿物质不断聚集形成大于1μm的灰颗粒，当温度高时，大焦炭消失速度快，容易破碎，产生细颗粒。当温度低时，内部矿物质有充足时间聚合，趋向于形成大颗粒。由于水煤浆中水分的存在，炉膛温度比普遍煤粉低100-200℃，此时的雾化和结团过程，对降低颗粒物排放有一定作用。

浙大在220t/h水煤浆锅炉进行水煤浆与粉煤对比测试，水煤浆PM2.5 21.7%、PM10 48.25%，而粉煤炉PM2.5 35.56%、PM10 92.47%，粉煤细颗粒大于水煤浆很多倍，研究表明水煤浆结团增大的脱尘剂作用，使可吸入颗粒减少，PM2.5污染情况低于粉煤炉。

 4.2 水是水煤浆氮氧化物的减排剂

锅炉主要在燃烧时生成NO_X，其有三种途径，即热力型、燃料型和快速型。其中快速型NO_X所占比例不足5%；

热力型NO_X的生成与燃烧温度有很大的关系，在温度足够高时可占到总量的20%，但随着温度的降低，热力型NO_X的生成量也降低，当低于1350℃时，几乎不产生热力型NO_X。由于水煤浆含有35%左右的水分，使水煤浆火焰温度比煤粉燃烧时低100~200℃，一般炉膛温度不超过1200℃，故水煤浆锅炉热力型NO_X基本不会生成。

燃料型NO_X是水煤浆锅炉的主要来源，其高低决定于，燃料中的N转化为挥发分N的多少。水煤浆与粉煤相比， 因为温度低氮的挥发速率较低，因此有较多的氮分子留着炭里， 最后进入灰渣中。 从分析灰渣遗留的氮元素，水煤浆比粉煤含氮多，证明水煤浆排放的NO_X比粉煤少。

另外水蒸气在燃烧时的还原作用，会使部分NO_X还原为N₂。

浙大李徇天的研究结果是，燃料中水分小于10%-12%时，水分会促进NO_X生成（这是粉煤NO_X生成量多的主因），而水分大于15%后，NO_X生成量一直是逐渐减小的。试验结果发现，在高水分的水煤浆燃料中NO_X生成量下降了25%左右。因此，可以说燃烧水煤浆氮氧化物的污染较低是其独特的优势。因为氮氧化物不仅是一次污染物，而且是二次污染物PM2.5的前体物，加之在污染治理上，NO_X比SO₂更为艰难，其工艺复杂，运行成本也高，已是当前我国大气污染治理的一大难题。

因此，水煤浆燃烧独特的这种低氮氧化物特性，是其它任何燃烧方式所不具备的，而且无需过多的额外投入，仅仅依靠水的减排作用，应该值得大力推崇。

    5 与燃煤粉锅炉相比水煤浆锅炉的优势

煤粉在大型电站锅炉有广泛的应用，但在小型工业锅炉上使用所谓高效环保粉煤锅炉，看不出有什么创新的技术突破，而且还有许多问题需改进和突破：1. 小型工业煤粉锅炉的安全装备不可能象电站锅炉一样丰富，但燃料安全性又同样需保证。而小型工业锅炉毕竟不同于大型电站锅炉，如大型电站锅炉煤粉输送管管径大，无堵塞问题，小型工业锅炉着不然；2. 小型工业煤粉锅炉的炉膛容积、炉膛高度、炉膛尺寸毕竟不能和大型电站锅炉相比，也不能像电站锅炉一样进行合理的配风，要完成煤粉高效燃烧难度很大。为此，煤粉向“超细煤粉”、高挥发分、高热值的方向发展，这仅一步加剧了对燃料安全的担心，煤粉制备、运输、使用中的环保和安全性日渐显现。3.高温燃烧、小炉膛空间所带来的炉膛易挂焦和烟道积灰较难清理，致使锅炉出力和效率下降；局部受热面高受热强度对热媒和受热面的影响；高NO_X排放和SOFA风效果差；4.从目前小型工业煤粉锅炉使用情况看，其可靠性差，连续运行能力差，产品还不成熟；5.从煤粉的燃烧机理看，其对污染物减排是没有任何贡献的。特别是目前普遍关心的氮氧化物指标控制及解决燃煤PM2.5的问题。

 6 印染行业采用水煤浆锅炉的经验和需注意的问题

6.1 印染行业锅炉现状

目前，印染行业供热生产还基本采用导热油锅炉为主，大多企业锅炉的燃烧方式还是燃煤链条锅炉。且一个内锅炉数量多，单台容量小，有些企业还存在多个锅炉房，分散供热。烟气处理装置也大多仅配套水膜除尘，各污染物排放超标。因有煤场、灰场，锅炉房及周边环境差。

6.2 印染行业用热特点

导热油出油/回油温度：280℃/260℃，温差小，流量大。对出油温度的控制误差要求不太高（化纤行业要求是±1℃）；

用热负荷变化较大，一般有50%左右的幅度。

6.3 在印染行业进行水煤浆锅炉改造的一些经验

我司目前在我省的“圣山集团有限公司”和“中纺控股集团”两家印染企业进行了水煤浆锅炉的改造。下面以圣山集团有限公司（科纺）的两台1350×10⁴kcal/h水煤浆锅炉为例，谈谈改造的经验。

    6.3.1基本情况

在去年10月，我司与“圣山科纺”签订了两台1350×10⁴kcal/h水煤浆锅炉的合同以替代原有链条锅炉，工程经过8个月的建设，于今年7月投入了使用。

锅炉的主要技术参数：

容量及名称：1350×10⁴kcal/h燃水煤浆有机热载体锅炉；

设计燃料：Ⅱ级水煤浆；

点火燃料：天然气；

出油/回油温度：280℃/260℃；

循环油量：1360m³/h；

大气污染物最终排放要求：烟尘:20 mg/m³；NOx :150mg/m³；SO₂：50 mg/m³；

烟气净化设备：除尘袋式除尘器；钠碱法联合脱硫；空气分级燃烧+SNCR（氨水工艺）+SCR；

控制方式：全系统设备PLC组态控制；

两台锅炉及系统设备占地情况：88m×19m（长×宽），1672m²；

工程建设周期：8个月

    6.3.2运行情况

在投入运行的1个多月以来，锅炉运行良好，基本满足热用户的用热需求。

锅炉负荷情况：长时间运行在40%~60%区间，短时间在80%；

水煤浆燃烬率：在锅炉较低负荷运行时（40%~50%），燃烬率下降，但仍在可接受的范围内。

大气污染物最终排放：达标排放。特别是NOx最终排放值最低可做到20mg/Nm³，通过喷氨量的自动控制，目前排放值在100~150mg/Nm³（在线检测）范围内。

6.4 印染行业在改造时需注意的一些问题

    (1) 场地：因水煤浆系统设备较多，还需较大的场地，因无需煤场，比链条锅炉小。新选择的场地最好能靠近用热设备。请锅炉制造商提供初步的设备布置图。

    (2) 锅炉容量、台数的确定：甲方应对全厂按日、按季节的用热情况进行详细、精确的统计，包括最低负荷情况，正常长期负荷情况和最高负荷情况。按照统计，绘制24h用热负荷图、全年用热负荷图。后与锅炉制造商充分沟通、讨论，确定锅炉容量、台数。

    (3) 大气污染物排放指标：以环评报告或环保局的要求作为最低指标，因近年国家对污染物排放要求提升很快，故对水煤浆锅炉的排放指标应适当定高，且在方案设计时需留以后进一步提升的措施。

7 结束语

以当前水煤浆锅炉在印染行业运行的情况看，无论是锅炉运行费用、锅炉满足热用户的需求，还是污染物排放指标等，均比较理想。今后，水煤浆锅炉应用在印染行业前景广阔。