摘要：棉锦弹力剪毛绒织物采用活性/酸性染料一浴法染色工艺，和传统的二浴二步法染色工艺相比，缩短了染整工艺流程，提高了生产效率，产品质量稳定，有效降低了生产成本，满足了节能减排增效的要求。

    关键词：短流程染整  棉锦剪毛织物  活性/酸性染料一浴法  染色

0 前言

棉锦针织弹力剪毛绒作为中高档时装面料，比传统的涤棉面剪毛绒手感更加柔软、地面光洁弹性好、保暖性强，不易起球起毛，其附加值高；但棉纤维和锦纶纤维的性能差异大，给染整加工带来一定的难度。目前，棉锦混纺织物染色，为了提高产品质量及附加值，大多采用活性、酸性（中性）染料等两浴法工艺染色，其加工工艺流程长，布面易起毛起球，能耗大，染色质量不易控制等。

为提高染整生产效率降低生产成本，约克夏化工公司合理开发了适应棉锦针织弹力绒织物活性／酸性染料一浴法染色工艺。该体系解决了生产成本和染色色牢度等问题，且生产工艺及织物质量稳定性佳，达到了节能减排的目的。

1 织物及工艺流程设计

1.1 织物

底面：100D/36F锦纶低弹丝和锦包氨弹力丝，绒面为18tex精梳棉；织物混纺比锦30/棉65/氨纶5的混纺针织绒织物。

1.2 染化料

染料：活性染料Intracron Yellow 3RFN、Intracron Red 3BFN、Intracron Black B、1：2金属络合染料Neutrilan、活性染料Intracron NCR系列、新型中性染料Neutrilan等（约克夏化工）。

助剂：螯合分散剂COnew、匀染剂WRL、浴中柔软剂CN、皂洗剂AP-SN、柔软剂Siltouch、A31plus（约克夏化工）、纯碱、元明粉（工业品）。

2 染整生产工艺

2.1 传统染整工艺生产

2.1.1 工艺流程

坯布→预烘→剪毛→预定形→缝合→染色（活性染料染棉→中和、皂洗→酸性染料染锦纶）→皂洗→过软→脱水→烘干→复剪→复定型→成品检验。

2.1.2 染前加工工艺

A 对织物进行蒸汽预处理，使坯布在湿热松弛条件下回缩，消除锦纶长丝在织造时产生的内应力；同时由于底布回缩，绒面毛圈密度增加，毛圈坚立更直，可有效地防止漏剪。

B 预定形：坯布进入定型机压辊前务必展开布面，轧槽内要加入适量的渗透剂和去油剂，使布面带液均匀；定型温度185℃，织物控制在比成品重10%左右。

2.1.3 缝合和前处理

锦棉毛绒织物染色，前处理的主要任务是去除棉纤维上含有的棉籽壳及其他杂物等，增加棉纤维的白度，可采用多功能精炼剂+氧漂的精练处理工艺（相应添加一定量的除油剂），以减少锦纶与氨纶损伤及织物的失重。

2.1.4 织物染色

    常规的活性染料染色条件以60℃～70℃的中温及pH值一般在11以上固色，而通常染锦纶用的酸性染料的最佳染色温度是98℃～100℃及pH值为5.0～6.0，即在高温条件下酸性染色。

    由于酸性（或中性）染料与活性染料的染色条件存有很大差异，即酸性（或中性）染料需在酸性条件下染色，而活性染料需在碱性条件下染色固着；为此，常规的锦，棉织物染色采用二浴两步法，即先用活性染料上染棉纤维，经中和、皂洗后再用酸性或1：2金属络合染料套染锦纶纤维。

    A 活性染料染棉/%(o．w．f)

    活性染料                         X

    鳌合分散剂                       1.0～2.Og/l

    浴中柔软剂CN                     2.Og/l

    元明粉                           20～70g/l

    纯碱                             10～25g/l

    冰醋酸                           0.3～0.5g/L

    浴比                             1：15

    染色条件（温度×时间）：60℃×40～60min

    操作注意：

   (1) 选择对锦纶沾色较少的活性染料，采用预先加入一定的纯碱（预加碱工艺），提高染浴的pH值，抑制和减少活性染料上染锦纶纤维。

   (2) 添加锦纶染色阻染剂，以阻止活性染料沾染锦纶（其用量为2-3g/l），以减少锦纶纤维的沾色。

    B 酸性染料染锦纶/％( o.w.f)

    酸性（中性）染料                 X

    螯合分散剂                       0.5～l.Og/L

    浴中柔软剂CN                     l～2g/L

    酸性匀染剂WRL                    0.5～l.Og/L

    冰醋酸                           0.5 g/L

    硫酸铵                           l.Og/L

    浴比                             1：15

    染色条件（温度×时间）：         98℃×40～ 60min

   对于敏感色，要求在70℃温度时保温1Omin，再缓慢升温；对于色牢度不理想的品种，染色后需要酸性固色处理。

    酸性固色工艺 ：g/L

酸性固色剂                       2-3

冰醋酸                           0.3

固色条件（温度×时间）：      70℃～75℃×20min

    2.2 新型染整工艺设计

   采用约克夏化工公司的Intracron NCR新型活性染料与优选的酸性（中性）染料，对棉锦针织弹力绒织物进行活性/酸性染料一浴法染色，结合DyapoJ DRA多功能固色助剂调节PH值，以完成酸性染料染锦纶与活性染料染棉的染色，再进行皂洗清洗工艺。

    新工艺流程：

    前处理（精炼前处理同上）→活性／酸性一浴法染色→净洗→固色、柔软→脱水→烘干、剖幅→定型→起毛、梳毛→剪毛→定型→成品。

    2.2.1活性/中性染料一浴法染色染料的筛选

    棉锦混纺织物的染色中，锦纶与纤维素纤维两种纤维及其应用的染料（染锦纶酸性染料、染棉活性染料）性能差别较大，在染料选择和染色工艺制定时应充分考虑其相应影响。

    (1) 活性染料

    常规棉浸染染色用活性染料，其染色固色温度一般为中温即60℃温度，比酸性染料染锦纶100℃染色低；过高的染色温度，易造成活性染料上染百分率和固色率下降，影响织物的得色量。所以棉锦织物一浴法染色用活性染料应高温稳定性好、良好的着色率和色牢度以及良好的重现性，在近中性（或弱碱性）条件下完成染着固色。

    约克夏化工推出的棉锦织物一浴法染色Intracron NCR型活性染料，该系列染料含有特殊活性基团，适合在温度较高的条件下低盐低碱情况染色，上染率和固色率都比较好，可满足棉锦混纺织物染中深色要求。

    (2) 酸性（中性）染料

    酸性/中性染料染锦纶需在较高温度( 100℃～105℃)、弱酸性条件下染色；而活性染料染棉纤维时需要加入大量的电解质促染，且在碱性条件下固着染色，碱剂的加入会降低酸性染料对锦纶纤维的得色量。为此，棉/锦织物一浴法染色采用的中性（酸性）染料必须耐一定的中性电解质和碱性。新型Neutrilan染料系通过改良分子结构，而获得一种新型的1:2型金属络合染料，其匀染性能和染色牢度均优。

    同时，中性染料与新型活性染料同浴染锦棉织物，中性染料染锦纶是在活性染料染棉的吸色阶段进行的，待加多功能助剂固色时，中性染料对锦纶的上染已完成。

    2.2.2活性／中性染料一浴法染色工艺

通过调整染色工艺，Yorkshire公司成功推出了棉锦织物活性Intracron NCR/Neutrilan中性染料浸染一浴法染色。新型活性染料与中性染料同浴染锦棉织物，可大大缩短染色时间、减少污水排放、降低生产成本，提高经济效益，因而活性／中性染料一浴法染色工艺更具有独特的染色优势。

2.2.3 活性/中性染料一浴法染色

工艺配方( ％/o.w.f)：

新型活性染料                     X

中性染料                         Y

螯合分散剂COnew                  1

酸性匀染剂                       0.5～1.0

元明粉                           20～50g/l

Dyapol DRA                       2～2.5g/l

浴比                             1：15

温度／时间                       98℃/30～60min

工艺流程：室温下加入螯合分散剂、匀染剂→中性染料、活性染料加入染缸→元明粉、运行10min→以1.5℃/min升温至98℃，保温30～50min→以2℃/min降温至70℃，加入Dyapol DRA保温30～40min。对样、排液→进水，加入Seriquset AP-SN净洗→水洗、固色。

    2.2.4棉锦针织物活性／中性染料染色后清洗工艺

    棉锦织物活性／中性染料一浴法染色后，采用性能较佳的皂洗剂eriquset AP-SN对染色织物进行皂洗，以去除织物表面吸附的浮色染料和未与纤维素纤维发生反应的活性染料，具有较优的清洗效果。

    染后皂洗工艺应用如下：

    染色后皂洗：Seriquset AP-SN 0.5～2.Og/L（用量视颜色深度而作调整）；浴比1：1～15，60℃。70℃×15～20min，冷水洗净，脱水，烘干。

    2.3 活性/中性染料一浴法染色生产成本分析

    活性/中性染料一浴法（中深色）与传统两浴法相比，省去活性染色后的清洗（及清洗后的醋酸中和）和一道染色操作工序。以某公司生产1吨中深色棉锦针织弹力绒织物产品为例，成本核算如下（见表1）。

    通过以上传统工艺和改进工艺对比，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率；同时也节约了大量的水、电、汽，减少了污水的排放。

    实践证明，采用约克夏化工公司的Intracron NCR活性染料与Neutrilan系列中性染料，结合多功能助剂Dyapol DRA进行对棉锦织物进行活性／中性染料一浴法染色，其色光稳定、重现性佳，染色效果好。

    3 后整理

    3.1柔软整理

    可选择第二次剪毛；织物经染色后，需进行柔软整理，以使织物布面悬垂性好、绒感丰满强、柔软滑爽布身充满流动感。（可选蓬松柔软性、并富有滑爽型的柔软剂）。

柔软整理工艺配方/％( o.w.f)：

    柔软剂Siltouch A31plus           2.0～3.0

    柔软蓬松剂                       1.0～2.0

    pH值（用醋酸调节）               5.5～6.0

    工艺条件：

    温度                             45℃

    时间                             20min

    附：也可结合拉幅定形，在定型机前轧槽浸轧柔软处理。

     3.2 烘干、定形

    可采用先定型后剪毛工艺，其绒面反射光更好，绒面光亮些。

定形工艺条件为：

温度                          150℃～160℃、

车速                           18～20m/min，

要求落布门幅加大2～3cm（较成品），织物克重保持增加+5g/m²（较客户要求的成品）。

     4 结语

    (1) 采用Yorkshire公司的新型活性/中性染料一浴法工艺及染料染中深色棉锦织物，缩短了工艺流程，节省了染色时间，减少污水排放，降低生产成本；实现了经济的加工工艺与高牢度品质的结合，生产稳定性极高。

(2) 棉锦织物新型活性/中性染料一浴法染色，具有工艺简单、能耗低及印染废水排放少的优点。从而实现了节能减排的染整加工，为印染企业生产提高了效益；降低了生产废水COD，有利于生态环境的保护。

参考文献：

[1] 彭志忠．棉涤毛绒针织物节能减排染整加工[J]．染整科技，2014

年第8期．

[2] 周建川．锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工[J]．印染，2006年

  No.7．

[3] 崔浩然．锦棉织物一浴法染色工艺[J]．印染，2009年No．1