摘要：本文对棉织物的低温免烫及纳米三防整理在实际生产中遇到的一些问题进行了探讨，分析了产生的原因，介绍了一些解决方法。生产实践证明，只要重点抓住订单的审核、处方的筛选、过程的严格控制，可以实现多种功能性整理的同步实施，满足客户的需求。

关键词：棉织物  低温免烫  纳米三防整理  湿摩擦牢度  防水  防油

1 前言

天然棉纤维由于良好的透气性，手感柔软，穿着舒适，生物的可降解性等优点，深受消费者青睐。但由于纤维本身的弹性差，穿着和洗涤过程中容易起皱，也经常受到油污，灰尘或雨水的影响，对面料进行三防和免烫整理也就应运而生了。休闲裤料水洗后为了保持外型，特别对裤缝有严格要求，所以一般只能做低温免烫或成衣免烫才能达到要求。运用纳米助剂进行三防整理的目的主要是为了满足目前欧美最严格的环保要求而定的。本文就生产过程中遇到的实际问题进行了分析和探讨。

2 大货生产工艺

以纯棉休闲裤料做低温免烫和纳米三防整理为例。

     成品规格：20×14+140D+10 122×54，有效门幅60英寸，克重278g/m²。

    2.1 工艺流程

    退浆→煮练→氧漂→丝光→磨毛→染色→预检→整理→预缩。

2.2 合同中对特殊性能整理的测试要求如下：

表1 客户对整理后的测试标准要求

 

功能性测试项目		测试标准	合格范围
裤缝	0 HL	AATCC 88	3.5
	30 HL		3.0
防水	0 HL	AATCC 193	6.0
	30 HL		4.0
防油	0 HL	AATCC 118	5.0
	30 HL		3.0

 

 2.3 后整理处方的筛选

标准配方：

表2 后整理助剂配方

助剂	处方用量( g/L)
渗透剂 NT-W266	1．O
树脂 NT-R518N	100
催化剂 NT-R515M	25
强力保护剂 NT-S229	15
纳米三防助剂 NT-X620	60
纳米三防助剂 NT-X628	30
交联剂 NT-504F	22
醋酸 HAc	1.0

 

     我们对照订单中特殊整理的要求，用常规一步法整理工艺，对影响因子做了正交实验，最后根据实验结果，筛选出了适合实际生产的标准处方，这个实验过程在此就不再详细列举了。

    企业实际运用较多的是已预催化的树脂，如比较先进的FER-3C，优点是可以控制树脂交联程度，满足最终成品洗后裤缝的测试要求。

2.4 生产过程控制重点内容

    ① 染色：落布布面PH=5.5～6.5、布面浮色要少、瞬时毛效要符合要求；

    ② 预检：外观质量不合格的要剔除；

    ③ 整理：化料环节、机台的清洁、开机工艺条件的设定等；

    ④ 预缩：车速、温度；

    ⑤ 生产过程一次性成功，尽量不要返修，一旦返修对成本和整理效果都会有影响。

3 结果与讨论

3.1 实际生产过程经常容易出现的问题

    ① 撕破强力不合格；

 ② 深色湿摩擦牢度不合格；

 ③ 焙烘前后色光变化大；

    ④ 洗后裤缝不合格；

    ⑤ 洗后防油不合格；

    ⑥ 焙烘后甲醛残留超标等。

3.2 生产问题的影响因素和解决方法

3.2.1 撕破强力不合格

    影响因素：

    ① 配棉等级、组织规格、前处理工艺条件（烧碱，双氧水浓度，汽蒸时间等）；

    ② 染色下机布面的pH值、调节pH用酸的筛选（不能用柠檬酸）；

    ③ 整理处方中树脂、保护剂的类型和用量；

    ④ 焙烘温度和时间。

解决方法：

① 通过放样筛选前处理工艺和坯布产地，满足订单强力要求；

② 一般整理前拉伸强力要比订单要求强力高40%-50%；

③ 染色调节pH值一般用醋酸，生产时通过自动加酸装置加入，下机再测试pH；

④ 整理用树脂，一般为预催化的树脂，如EFR-3C，具体用量根据实验结果来定；

⑤ 保护剂一般选择对三防性能影响较小的产品，需兼顾强力和三防性能；

⑥ 焙烘温度和时间模拟服装厂焙烘条件，纯棉类一般控制为142℃×15min较好。

3.2.2 深色的湿摩擦牢度

    一般放行下限：纯棉不磨毛品种为2.5级以上，磨毛品种为2.0级以上。

    影响因素：

    ① 前处理瞬时毛效低、杂质残留多、形成纤维表面染色、不透芯；

    ② 染色过程条件控制不当、表面浮色较多；

    ③ 整理处方中助剂对染料的影响；

    ④ 焙烘时候温度偏高，布面短纤维焙烘后损失发脆，磨毛时易断裂。

    解决方法：

    ① 控制染色前半制品的瞬时毛效在3.0秒以内；

    ② 合理控制染色工艺，加强染色后阶段的皂洗，减少浮色；

    ③ 特深色在染色后再安排蒸洗一次；

    ④ 特深色上免烫整理前先上一遍纳米固色剂以提高干湿摩；

    ⑤ 控制焙烘条件、降低焙烘温度、延长培烘时间可以有所改。

3.2.3 焙烘前后色光变化大

    影响因素：

    ① 染色处方中每个染料对整理料的变化程度差异较大；

    ② 士林染料由于染色条件的限制，部分染料氧化不充分，在空气中继续氧化，造成色变；

    ③ 布面pH值偏高或者焙烘温度偏高。

    解决方法：

    ① 筛选染料，测试整理助剂对颜色变化影响尽量要小或方向一致的；

    ② 调整染色工艺，充分考虑个别染料的特性，减少色变；

    ③ 合理控制布面pH值、焙烘时用低温焙烘方式；

    ④ 化验室提前对每个颜色做色光变化色卡，供染色参考。

3.2.4 洗后裤缝不合格

    影响因素：

① 整理处方中树脂用量偏低；

② 成衣后压烫或焙烘温度和时间设定不合理，树脂交联不充分；

③ 烘干或预缩时温度偏高，风速、车速太快，助剂有泳移现象；

④ 成品前布面含湿量偏大，成衣压烫时树脂集中在表面；

⑤ 运输或存放温度和时间的影响。

解决方法：

① 调整整理处方中树脂用量，当强力和甲醛都符合要求时适当增加树脂用量；

② 成衣压烫时蒸汽压力：纯棉类不低于2.5kg，高温压烫时间控制在10秒以上；

③ 整理烘干时候控制温度95℃以下，风量设定80～90%，车速28～32m/min，含湿量控制9～12%；

④ 预缩机：蒸汽压力不高于2.Okg，车速不低于60m/min，布面温度约50℃；

    ⑤ 成品运输或存放时尽量控制低温环境，夏天运输建议用冷藏柜，和服装厂衔接好尽快进行成衣培烘，一般存放时间不要超过6个月。

    3.2.5洗后防油不合格

    影响因素：

    ① 整理前面料含杂多，或洗涤剂残留多；

② 后整理机台清洁不够，包括化料桶，料槽和放液管的清洁；

③ 烘干过程中温度和风速控制不当，助剂产生泳移现象；

④ 成品包装时候布面含湿量太低；

⑤ 整理处方中保护剂和三防助剂匹配不良；

⑥ 整理处方中交联剂不足；

⑦ 培烘温度和时间不充分；

⑧ 水洗测试时候陪衬布不清洁，不能含有软油；

⑨ 水洗烘干后布面粘有绒毛或干燥不充分。

解决方法：

① 注意整理前面料的清洗，用自动加酸设备控制布面PH=5.5-6.5；

② 整理前按照要求对后整理设备清洁后再生产；

③ 整理，预缩的工艺条件控制（同前）；

④ 筛选保护剂和交联剂，减少相互的影响，实际交联剂用量为三防助剂总量的10%～12%

⑤ 正常大生产前放先锋样，测试各项数据合格后生产；

⑥ 测试过程严格按照测试标准执行；

⑦ 如果测试结果不合格，允许清水洗一次烘干后再测试，如果合格可以判定为合格；

⑧ 功能性测试成品抽验比例为50%，如果不合格的只能降等或后整理补料回修。

3.2.6 焙烘后甲醛残留超标

一般客户要求纯棉面料为：焙烘前甲醛含量低于100ppm，焙烘后低于70ppm。

影响因素：

① 染色后布面pH值偏高；

② 后整理处方中树脂的结构问题；

③ 服装后焙烘温度和时间的控制问题。

解决方法：

① 染色下机控制布面pH=5.5～6.5：

② 筛选甲醛含量低的树脂；

③ 首先做先锋样试验，测试甲醛指标符合要求后再批量生产。

4 结论

① 在特殊整理订单生产前必须明确客户的具体需求；

② 不同面料生产前必须对整理处方进行认真筛选，优化工艺；

③ 整理过程必须严格控制，提高下机一次成功率；

④ 生产过程要安排专人跟踪，发现问题可以及时调整和处理；

⑤ 新工艺，新颜色要做先锋样试验，确认成品各项指标合格后再批量生产；

⑥ 实践证明只要准备充分、优化工艺、认真操作是完全可以满足客户预期要求的。

附公司成品测试报告：

表3 生产成品标准测试结果

 

序号	检测项目	测试券法	测试 结果	复查 结果	单健	合格指标
1	缩水率(经向／压烫焙烘后)	AATCC-135-2010	-1.4		%	3%
2	缩水率(纬向／压烫焙烘后)	AATCC-135-2010	-0.1		%	3%
3	缩水率(经向)	AATCC-135-2010	-2.7		%	3%
4	缩水率(纬向)	AATCC-135-2010	-0.3		%	3%
5	纬斜(洗前	ASTM D3882-08	2.0		cm
6	扭曲(洗后)	AATCC 179(对角线 法)-2012	1.4		%	3
7	平整度(3次水洗)	AATCC 124-2011	3.5			3.0
8	拉伸强力(经向)	ASTM D5034-2009	92.4		LBS	焙烘后：50
9        拉伸强力(纬向F)-TENSILE STRENGTH   (FILLING)       ASTM D5034-2009        60.9               LBS        焙烘后：40	拉伸强力(纬向)        ASTM D5034-2009        60.9               LBS        焙烘后：40	ASTM D5034-2009	60.9		LBS	焙烘后：40
10	撕破强力(经向)	ASTM D1424-2009	3.81	3.95	LBS	焙烘后：4
11	撕破强力(纬向)	ASTM D1424-2009	5.07		LBS	焙烘后：4
12	幅宽（去边门幅）	AATCC 61-2A-2010	60.9		INCH	60
13	布重	ASTM D3776-09a	8.14		OZ	280克／平方米（正负3%）
14	pH值	AATCC 81-2006	5.5			5.5-8.5
15	防水性(滴水法／初始)	AATCC 193(Drop Test)-2012	5.0			5.0
16	拒水性(3次洗后)	AATCC 22-2010	6.0
17	拒油性(初始)	AATCC 118-2012	5.0			5.0
18	拒油性(3次洗后)	AATCC 118-2012	5.0
19	压烫／焙烘后变色	AATCC GRAY SCALE	4.0			4
20	裤缝（3次水洗）-CREASE RETENTION	AATCC 88C-2011	3.5

 

 

参考文献：

[1] ken gresson.多功能整合一后整理技术新趋势.美国棉花公司纺织印染最新技术大会，2006.

[2] 李文保.纳米三防技术在全面服装面料上的应用.天津纺织科技报，总第199期.

[3] 陈启宏，杨伟，曾林泉.纯棉薄织物的低温免烫.《印染》2007年底10期.

[4] 朱平，吕海宁，王炳，隋淑英.壳聚糖和BTCA对棉织物多功能整理的研究[A]，第六届全国印染后整理学术研讨会论文集[C];2005年.