摘要：用发明专利分散染料免蒸洗印花浆、分散染料免蒸洗印花工艺，利用印花企业常规设备，普通分散染料，进行了批量分散免蒸洗印花生产，目的是通过采用烘干、发色和定型发同步完成，省去蒸洗、水洗两道工序，减少水、电、汽的消耗。生产结果表明，分散染料免蒸洗印花，适合现有分散染料印花企业生产，无需投资，可以减少人员、设备的投入，节能减排显著，色浆制备简单，且连续网印千米以上无塞网，图案印制清晰。实现了分散染料免蒸洗印花后的印染废水以及污泥的零排放。

关健词：分散染料  免蒸洗印花  零污水

前言

    分散染料印花污水有机污染物含量大、色度深、碱性大，水质变化快、微生物降解有机比例高，是较难处理的工业废水之一。仅从2004年统计的数字来看，中国一年的印染污水的排放量为6亿多立方米，其中还不包括其后印染污水处理中产生的次生再污染，日积月累的污水已严重地危害到了自然生态。近年来，化纤织物发展很快，化纤面料在国际市场需求的不断增加，与此同时分散染料印花后整理技术也突飞猛进，使得分散染料印花比例迅速上升，各种新型助剂中的有机物也大量进入印花污水中，大大增加了污水处理的难度。

    针对这一现状，我们就分散染料印花如何真正实现零排放，会同分散染料生产企业、印花材料制造企业、印花产品加工企业、大中院校、专业科研所，分别进行了小试、中试、大试，最终研究成功了专用于分散染料印花用的免蒸洗印花浆、印花工艺、烘发定同步的设备，并制定了一整套可操作性强的分散染料印花新工艺流程。该技术已于2011年12月通过国内专家鉴定，鉴定结果“整体技术达到国际先进水平”，2012年3月国家科技部已将《分散染料免蒸洗印花》，列入“十二五”国家科技计划材料领域2013年度备选项目征集指南中。相信分散染料免蒸洗印花新技术，必将在政府的推动、众多有识之士的加盟，共同深化研究中硕果累累。

1 生产部分

1.1 印花面料

    全涤半光弹力色丁、哑光弹力色丁、纬编人棉氨纶、磨毛斜纹桃皮绒全涤半光弹力色丁，纹幅133．00cm，原料含量(经向50d/36f涤纶丝，纬向36d+40d涤纶丝)，地部组织五枚缎，经密130根/l0cm，纬密38根／l0cm，克重103g／m²，原料组合涤纶丝95％／氨纶5％，练白坯绸。

    哑光弹力色丁，纹幅150．00cm，原料含量(经向l00/36fd涤纶丝，纬向l50dDTY/48f+40d涤纶丝)，地部组织五枚缎，经密90根/l0cm，纬密34根/l0cm，克重196g/m²，原料组合：涤纶丝95％/氨纶5％，练白坯绸。

    纬编涤氨纶，纹幅160．00cm，l50dDTY/48f+40d涤纶+氨纶，克重230 g/m²，原料组合：涤纶丝90％，氯纶l0％，练白坯绸。

    磨毛斜纹桃皮绒，纹幅l50．00cm，原料含量(经向75d/36f涤纶丝，纬向l50d/144f涤纶丝)，地部组织2/1斜纹，经密58根/l0cm，纬密32根/l0cm，克重114 g/m²，增白坯绸。

1.2 生产设备：

HS-S600P自动平网印花机、YXLM905-220型磁棒圆网印YXLMl858B(3)-360长环蒸化机、9CH-2BM-TOH-PHR-3200理和拉幅定型机、绳状水洗联合机、180目全涤纶单丝丝网。

1.3 免蒸洗印花工艺

    印花工艺：面料→印花→烘发定同步(烘干、发色、定型同步完成)→成品。

1.4 免蒸洗色浆配方

2 结果与讨论

2.1 印花产品质量检测

2.1.1 面料色牢度检测

    分散染料免蒸洗印花面料送检“国家丝绸及服装产品质量监督检验中心”检测结果全部达到国家要求的标准表(1、2、3、4)。

表1  菲诺大红PD-GR印花质量检测

表2 菲诺金黄p-XGT印花质量检测

表3 闰土元色AM-SRL印花质量检测

表4 闰土元色AM-SRL印花质量检测

    随着分散染料印花后整理技术的不断发展，各种功能性的后整理产品市场需求增加，用分散染料免蒸洗印花色浆印花后的面料如需：

    (1) 印花须增加抗菌、防皱、防辐射等功能性，或改变涤纶面料外观风格与水同浴浸泡或加温浸泡、浸轧时；

    (2) 服用后洗涤的印花面料浸泡在水中，清水洗涤或加温洗涤时，都不会有浮色、糊泥、助剂残液溢出。环保安全，从根本上排除了分散染印花污水对环境的污染，实现了分散染料免蒸洗印花的污水零排放。

    为检验印花面料碰水后的水质实况，我们把用分散染料免蒸洗印花后的面料，先进行：

    (1) 清水100℃，时间10～12min：

    (2) 清水室温洗涤水洗10～12min的水送检苏州市环境监测中心站，结果经检测化学需氧量(CODcr) mg/L的测定值均在80．0之内，完全符合国家规定的城市(CODcr) mg/L≦80 mg/L直接排放要求，如：

表5 菲诺金黄色P-XGT l％印花后水洗水质

表6 安诺其申HGL1％印花后水洗水质

表7 闰土AM-SRL元色2%印花后水洗水质

表8 菲诺大红PD-GR0 0.5%印花后水洗水质

 2.2 两种工艺比较

 2.2.1色浆的制备

如图l糊料印花色浆的制备，一般要在印前24小时准备好，必须要有充分溶涨的时间，这样才能在印花时避免因没有完全溶解糊料粒状而导致堵塞网眼，影响花纹清晰。而且冬季与夏季制浆搅拌的时间也不一样，冬季需要搅拌5h左右，夏季搅拌3h左右就行，制成色浆前还需加入尿素、硫酸铵或增深剂等，一般余浆存放十天左右就会出现水解，虽环保无毒但气味较大。更由于平网印花与圆网印花由于车速、刮印压力与承印物的精细清晰有关，在制备糊料时对糊料也有所选择。例如平网印花习惯用海澡酸纳半乳化糊，而圆网印花则多用低粘度海澡酸纳和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊等糊料。因此，一种糊料不能适用于全部分散染料印花的要求。纯涤纶织物直接印花用糊料，一般有天然的高分子化合物、化学改性的天然产物、乳化糊或半乳化糊、合成增稠剂四种在实际生产中交替混拼，来满足不同印花品质的要求。

用分散染料免蒸洗印花浆(型号VS-1027)，配置分散染料免蒸洗印花色浆简单方便，只须按配比加入染料、水、增稠剂直接搅拌均匀，就可直接印花。用分散染料免蒸洗印花浆(型号VS-1027)，透明无味、无毒、环保，制浆搅拌时间只需40-45min即可直接印花，存放三十天不会凝聚和水解。比糊料制浆时间、成本大大减少，且制浆方便，色浆随用随制备即可，大大节约了场地。

2.2.2 印花工艺和设备

    如图2常规分散染料印花、工艺及设备与免蒸洗印花、工艺及设备的对比实况。分散染散免蒸洗印花，采用自主研发的分散染料免蒸洗印花浆、免蒸洗印花工艺不仅省去了蒸洗、水洗二道工序，减少水、电、汽的消耗，对现有印花企业而言无需投资，还能大大减少设备、人员的投入，节能减排显著，色浆制备简单，且连续网印千米以上无塞网，图案清晰，圆网高速印花不会出现浆液飞扬、沾污导布棍等现象，实现了分散染料印花后的印染废水、污泥零排放。