中国印染行业节能减排取得了显著成效，但在越来越严苛的环保法律法规的要求下，很多印染企业仍然遇到了很多实际困难，行业先进企业都是怎么解决的？本期遴选了一家具有一定代表性的先进企业来介绍他们的经验。

青岛凤凰印染有限公司

系统优化生产工艺 节能减排从源头做起

概览：青岛凤凰印染有限公司是国内首家自行研制开发、实现机械化生产蜡染产品的企业，主导产品“凤凰牌”蜡染印花布年产量近1亿米，全部以自主品牌100%外销，市场网络遍及非洲、欧、美等20多个国家和地区。公司专注民族蜡染产业，不断做强做大，多年来持续蝉联国内蜡染行业领军地位。2013年，凤凰及所属企业实现销售收入21.7亿元，出口创汇3.18亿美元，经营业绩再创历史新高。

2013年以来，凤凰印染公司以完善推进生产流程再造为主线，持续加大资金投入，更新改造设备、淘汰落后产能、工艺技术创新，不断夯实、提升基础管理，在节能减排的深度、广度上不断取得新突破。

措施：

完善升级生产流程再造

提升运行质量与效率

进入2014年，公司在总结前期实施流程再造成功经验的基础上，制定新年度流程再造完善、提升的整体方案，进一步加快更新升级生产装备，压缩块块管理，打破工段原有界线，延长联合生产线工序深度。

蜡染工段：在先期实现蜡染工段联机生产的基础上，通过调整设备布局，进行技术改造，进一步延长“线”的长度，将两条印度兰专线与拉幅打卷机联机运行。改造后，对占比约70%的常规品种，直接实现自白布印蜡至花布打卷一次下机。在提高花布卷质量与运行效率的同时，退蜡布无须烘干，改由拉幅打卷直接烘干。仅此一项，单日可降低蒸汽消耗约45吨，而且退蜡出布区域因停用烘筒，高温的作业环境也得到显著改善。

印花工段：围绕提高印制精细度、实现颜色稳定统一，采取以下措施。

为提高印制精度，公司加快装备升级，投资购置3台新式12套色印花机，用于专线生产爪哇、仿蜡高附加值品种，新印花机自动化程度高，便于操作，精密度高，印制精细；对所有二次印花机台安装自动跟花设备，降低对花疵布；细化、规范制版、制网工艺标准，建立每只花网的使用记录，改变以往单纯追求印制数量的观念，对达不到要求的强制淘汰；在设备保养维护上，实行6开1备，每月逐台进行全面的检修、保养，确保机台处理良好状态。

为提高颜色稳定性，公司淘汰原有电脑自动调浆系统，重新购置一套新设备，取消人工调浆，从设备上保持色浆的稳定性；引进美国德塔公司、德国Sedo公司Datacolor电脑测色配色系统、ColorMaster系统，加大染化料筛选、色浆检测与工艺处方的优化，并在此基础上进行统一标样管理，以信息化技术保障颜色的统一。

染整工段：借鉴蜡染工段流程再造的经验，更新高效水洗机，对其余水洗机、拉幅上浆机进行全面检修、升级，打破水洗与上浆工序原有的块块管理，重新进行设备布局，将水洗机与拉幅上浆机台联机运行，按品种专线下机生产。联机专线生产，改变混车下机、频繁转换带来的波动因素，有利助剂染化料使用管理与节约，有利于产品质量的稳定与提升，同时劳动用工、劳动强度都得到降低。

对节能减排重视与投入，积极主动履行社会责任，不仅使公司获得了巨大的经济与环保效益，而且日益赢得行业、政府部门肯定、表彰以及社会的普遍好评。目前，在节能减排方面公司累计获得专利22项，荣获节能成果近40余项。司先后被评为市清洁生产先进企业、市资源综合利用和节能工作先进单位、省节水企业、省循环经济示范单位、省能源计量标杆示范企业、纺织行业重点用能产品能效标杆指标及企业、中国印染协会节能减排先进单位、全国第二批循环经济试点企业、国家清洁生产示范企业。《蜡染行业清洁生产示范项目》获“十一五”纺织行业推广技术项目，污水改造工程被国家环境保护协会授予青岛市首个国家重点环境保护实用技术示范工程，《蜡染行业资源循环利用集成技术与装置》荣获由中国纺织工业协会颁发的科学技术进步一等奖，《纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质处理回用技术》获得国家技术发明二等奖。