摘要：本文主要讨论了耐碱、耐双氧水分散染料的正交试验筛选方法，以及在碱性匀染剂的辅助下，对涤棉天鹅绒织物的练漂染一浴法节能减排工艺。

1 引言

传统的T／C混纺织物染整工艺是：涤棉一浴练漂去油(对于黑色、藏青色等颜色深而暗的织物，可以直接毛坯练染一浴，不需要漂底)→分散染料染涤纶(酸性浴)→还原清洗→套染棉→皂洗。工艺流程与耗时长，水、电、汽、人工成本较高。

    一般而言：棉纤维的漂白和涤纶纤维的去油在碱性条件下进行比较合理，另外棉籽壳和色素的去除需要借助于碱性条件与双氧水的氧化作用，传统的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行，这使得漂底浴和涤纶染色浴两者在pH上存着矛盾。前道漂底的碱如果去除不净，会引起涤纶酸性条件的pH 值波动，引起染色质量的波动，所以需要大量的水洗涤。

    自制的分散染料碱性匀染剂，是由特殊氨基酸盐构成的碱性缓冲体系，另外复配以耐强碱性、耐高氨基酸盐浓度、耐双氧水、耐高温的特殊表面活性剂。前期的基础研究工作表明：其l～3g/L溶液的常温pH值稳定在10.45～10.55，具有很好的高温分散匀染性，且除油、除蜡性能优良，与双氧水配合对棉籽壳去除也十分干净。

    绝大部分分散染料在高温条件下耐酸而不耐碱和双氧水，经过多年筛选和各染料企业的近年研发，得到了以下分散染料色系，该色系染料在碱性、双氧水、高温条件下色光稳定。

    龙盛耐碱分散染料：

亮色凋：FL-GL黄(嫩黄)、2BLN蓝、H-FRL蓝(紫)、5GL 翠兰、GS大红。也可用ES-3B红，不过大生产易产生色渍，因该染料容易产生粉尘，染料中硅类防尘油加得较多，如另加l～2g/L练染一浴枧油可以解决色渍问题。

    暗色调：Alk红玉、Alk橙、Alk深蓝、ECT黑。

    鉴于近年关于该问题的研究论文也有很多，这是一项涉及染料、助剂、工艺条件设定的复杂工作，本文在此仅以工艺条件如何科学没定为内容，对所做相关上作进行介绍。

2 实验部分

2.1 试验材料与设备

    实验试剂：分散GS大红、分散FL-GL黄、分散2BLN蓝(染料均由龙盛集团股份有限公司提供)、氢氧化钠、冰醋酸、30％的双氧水、l97精炼酶、碱性匀染剂(自制)。

实验材料：涤/棉(20/80)天鹅绒。

实验仪器(型号)：HH-8恒温水浴锅、智能试样机、SF-600 Plus测色配色仪、1OlA-3E电热鼓风干燥箱、FY电子天平。

2.2 传统工艺处方及条件

2.2.1 练漂工艺处方

    27．5％双氧水/(g/L)         6

    197精练酶/(g/L)           2

2.2.3 分散染料染色工艺处方

染色深度                   l％(o．w．f)

冰醋酸调节PH值为     4～5

氢氧化钠/(g/L)             2

保险粉/(g/L)               4

浴比                       l：10

2.3 天鹅绒练漂染一浴工艺处方及条件

2.3.1 工艺处方

染色深度/(owf)             X₁％

双氧水/(g/L)               X₂

碱性染色助剂/(g/L)         X₃

浴比                       l：l0

2.3.2 工艺曲线

    两种工艺对比可以看出，涤棉天鹅绒一浴法工艺可以省去练漂、还原清洗两段流程，一方面缩短了时间，另一方面省水、省汽、省电。

3 评估方法说明

3.1 色差值及白度差的测试

    测试方法：用SF-600 Plus测色配色仪测试CIE色差、CIE白度差。

3.2 棉籽壳及渗透力的测试

3.2.1 棉籽壳的测试方法   

    目测法。

3.2.2 渗的测试方法透力

    采用滴水法，观察水渗入织物无反光的时间。

    4 结果与讨论   

4.1 传统工艺的实验结果

通过对不同分散染料传统工艺得到样品进行色差、白度差、棉籽壳、渗透力等指标测试得到结果见表l。

表1 传统工艺实验结果

4.2 碱性匀染工艺的实验结果与分析

4.2.1 正交实验表的设计与参数设置说明

     碱性匀染工艺分散染料对涤纶染色时，分散染料的色光、用量会受到双氧水的用量以及碱性匀染剂的用量影响，所以设计了关于其三个因素、三水平的正交试验表。分散染料分子结构中尽管不含水溶性基团，但其所含有的酰基、氰基、酯基等基团，在高温碱性条件下会发生水解，导致染料的分子结构变化，从而造成色光、染色性能等发生变化，且分散染料在酸性条件下的上染率要大于在碱性条件下。所以在练漂染一浴时，为达到和传统工艺做出的样尽可能接近，分散染料的量会增多一点，所以在设计正交表时染料的用量分别与传统工艺对比设定不增加、增加一成(10％)、增加二成(20％)。在传统工艺中，漂白时的温度为98℃，而一浴法的温度在130℃，那么相对于传统双氧水的用量可以减少，在设计正交表时双氧水的用量由6 g/L分别降到了2 g/L、3 g/L、4 g/L。碱性匀染助剂的用量设定是通过含碱量测定，查阅相关资料和借鉴工厂生产实际使用高温匀染剂的量，而得1g/L、2 g/L、、3 g/L。

4．2．2  碱性染色剂应用实验结果与分析

    由于此次所做实验的主要指标是色差值，由表3可 知：碱性匀染剂用量的波动引起的极差为16．04，GS大红用量的波动引起的极差为7．31，双氧水用量的波动引起的极差为4．12，所以影响因素主次排序为：

    碱性匀染剂>分散GS大红>双氧水。

    根据表3几个指标的综合分析看出：4号试验条件的色差值与常规工艺最小为0．42，且该试验条件下的白度差为l.3和传统工艺做出的样品最为接近，所以最优水平为：

    双氧水3 g/L、，分散GS大红l％(染料与常规工艺用量相同)，碱性匀染剂2 g/L。

碱性匀染剂的极差为5．54，分散FL-GL黄的极差为4．23，双氧水的极差为2．57，所以影响因素主次排序为：

    碱性匀染剂 >分散FL-GL黄 >双氧水。

    根据表4几个指标的综合分析得4号的色差值最小为l.93、白度差l.39虽然不是最小，但也比较接近，所以最优水平选为：

    双氧水 3g/L，分散FL-GL黄 l％(染料与常规工艺用量相同)，碱性匀染剂 2 g/L。

    碱性匀染剂的极差为3．75，分散2BLN的极差为l．83，双氧水的极差为3．12，所以因素主次顺序为：

    碱性染色剂的用量 >双氧水的用量 >分散2BLN兰的用量。

    根据表4几个指标的综合分析得4号的色差值为l．08，白度差l．83，虽然不是最小，但也比较接近，结果同时也表明，2BLN蓝对双氧水的耐受力略差，所以最优水平选为：

双氧水 3 g/L，分散2BLN兰 1％(染料与常规工艺用相相同)，碱性匀染剂 2 g/L。

5 结论

1) 涤/棉天鹅绒采用耐碱、耐双氧水的分散染料，实施练漂染一浴法具有节能减排重要意义。

    2) 新的碱性一浴法工艺与常规酸性浴工艺比较，染料的上染率有所下降，并且各染料的上染率下降值不同，所以颜色会有一定偏离，但通过文中设计的方法，可以找到偏离较小的染料组合，然后调整染料配色比例，可以达到常规工艺的色光，目前通过对龙盛生产的分散染料筛选找到了合适的色谱体系。在多家加工天鹅绒、保暖内衣面料的印染厂家使用该工艺，得到了大生产的工艺色光稳定性、节能减排效果验证。另外蓬莱嘉信染料化工有限公司推出的耐碱和高耐碱两个系列分散染料也在进一步试验中，有望进一步拓宽使用的pH值范围和染料色谱。

    3) 新的一浴法工艺主要依赖于分散染料的耐碱、耐双氧水性能，其次才是碱性分散匀染剂的辅助作用，所以不能盲目认为有了碱性匀染剂就可以实施该工艺。

参考文献

[1] 陈晓玉，吴爱莲等．涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺(J)．印染，2010(1)：36～39

[2] 王超，魏玉娟等．涤棉针织物碱性漂染一步法工艺(J)．印染，2009(24)：22～23。