摘要：本文通过使用新型双处理(前处理、水处理)剂—沁元素，重点研究了前处理工序的双处理、同浴再生利用，即降低成本，又节能减排，并确保品质的新工艺。对比分析了处理的织物质量指标，品质性能及前处理生产成本；对比原传统前处理工艺，质量指标达到品质各项要求，尤其是前处理直接一步法，水处理的同浴方法的性能有明显效果，减轻了企业的环保压力和负担，增加了企业的经济效益和市场竞争力。

  关键词：沁元素  双处理  同浴

1 前言

    印染行业是我国用水量大，废水排放量较多的行业之一，尤其是印染前处理阶段废水浓度最高，并且排放量最大，工艺路线长，水电汽能源消耗大。但这种工艺在印染工业中延续百年，至今仍在普遍使用。如何能有效地将织物前处理废水再生利用，使废水不废、真正做到少排不排，不但节约了清洁水用量，还减少了废水排放，沁元素实现了这一愿望。

2 概述

    沁元素是一种生化合一的、新颖的、技术领先的纺织印染前处理与水处理同浴助药剂，具有较高的分散性和高性能的乳化性，及其特有的宽稳性、沉降性。在不加烧碱、双氧水等其它化学助剂的情况下，实现前处理一步法，降本增效显著，处理后织物的白度高、毛效好、可控性、布面洁净和退浆率佳的前处理效果。同时在与沁元素水处理药剂的交联作用下，可在前处理的同时进行污水处理的助化、助洗、抗反污，有效分散前处理化学凝聚物，以及在有机物化条件下，将前处理废水进行催化再生利用，变废为宝，并有效降低前处理废水的COD值，从而达到印染前处理废水少排放。

3 沁元素的宗旨

(1) 为印染企业解决污水处理、前处理的难题；

(2) 为印染企业节约成本；

(3) 为印染企业确保产品品质。

4 沁元素的应用和成本

    沁元素应用时，可利用原有前处理设备，将前处理的煮练漂工艺合为一道工序，在其它工艺条件均不变的情况下，即可达到织物前处理技术要求。前处理后的废水在沁元素的作用下不需排放，收集到专用的废水回用装置，经生化、物化直接处理后再经过催化，即可再生利用于织物前处理。这样使新鲜水用量减少，废水排放量减少，极大地降低了成本，实现了节能减排，效益相当可观。

5 沁元素在针织布、毛巾布的应用

    5.1 特性：

    (1) 前处理无需双氧水、烧碱、精练剂、稳定剂、螯合剂等，即可获得优异的白度和精练效果；

    (2) 能有效降低练漂造成的织物损伤、失重率，改善漂白织物手感，提高前处理后产品品质； 

    (3) 半制品质是稳定，能较大程度地改善缸差，染色均匀性更佳；

    (4) 能大幅减少前处理加工时间，缩短前处理后水洗工序，提高生产效率；

    (5) 前处理后织物无需中和，经热水洗后即可进行染色印花工序；  

    (6) 节约前处理加工用水、用电、用汽，减少废水排放。   

    5.2 应用：

    使用沁元素前处理的生产工艺：

    沁元素(升温2℃/分)→98℃×30-60分钟→降温(2℃/分)70℃水洗。

    传统前处理的生产工艺：

    液碱、去油剂、精练剂(升温l℃／分)60℃，加双氧水→98℃×30-60分钟→降温(2℃/分)80℃，加热水洗→60℃，热水洗。

    沁元素工艺与传统工艺的优势对比：

(1) 使用沁元素前处理工艺与传统使用碱液前处理的工艺相比，处理后的织物质地相对蓬松柔软，可以通过加快升温速率使织物不易产生折印和细皱纹；

    (2) 使用沁元素前处理工艺与传统使用碱液前处理的工艺相比，布面pH值要低，可免去酸洗过程，同时易于洗涤，可以减少洗涤次数；

    (3) 使用沁元素前处理工艺不存在发生碱斑风险，因此可以加快注料速度而不影响加工品质。

5.3 使用沁元素前处理工艺与传统前处理工艺对比 (针织印染厂的生产实例)

(1) 前处理生产配方的对比：

(2) 两种前处理生产工艺吨布耗用的水电汽及时间对比：