节能减排是国家可持续发展的需要，是印染厂生存发展的需要。如果说管理是达到节能减排的软件，那么新技术、新设备就是达到节能减排的硬件，两手都要硬，才能实现节能减排的目标。

1 节能减排关系到企业的生存和发展

    印染企业的节能减排是企业生存的课题，也是政治课题，是国家发展战略中重要的一环。国家对纺织工业“十二五”节能减排提出了严格的约束要求。国务院印发的《节能减排“十二五”规划》，要求纺织印染行业化学需氧排放量和氨氮排放量分别下降。国务院印发的《国家环境保护“十二五”规划》，要求印染行业化学需氧量和氨氮排放总量比2010年要削减。工信部印发的《工业节能“十二五”规划》要求，到2015年纺织工业增加值能耗比2010年下降20％。以及各地方环境保护和节能减排规划，也都给印染行业做出了约束性要求。

    印染行业作为纺织产业链的中间环节，在节能减排和提高纺织品附加值等方面占有特殊重要的地位。印染行业转型升级不仅有利于其自身的发展，更是纺织工业转型升级的重要推动力量。与国外纺织印染企业相比，我国纺织印染企业单位产品的水耗和能耗都在发达国家的2～3倍左右，印染废水更是具有水量大、色度深、有机污染物含量高、碱性大等特点，属于较难处理的工业废水，且随着纺织印染工业的迅速发展，印染废水排水量和污染程度呈现大幅度上升的趋势。

    此外，分析国内外印染行业生产工艺技术和印染废水处理技术，从技术本身来说，我国与先进国家没有太大差距。我国很多大型印染企业对节能减排工作也非常重视，积极开发、应用先进的工艺技术。有一种普遍存在的观点认为：先进的工艺技术需要先进的生产设备和相应环保设施相配套，并需要较高的运行费用。而我国印染行业是微利行业，很多中小企业在节能环保方面的资金投入相当不足，先进的工艺技术在行业内没有得到普遍应用。而这种观点恰恰是当前需要突破的落后、保守的观点，这种观点没有看到采用先进技术带来的经济效益，以及在实施先进技术时需要改进落后的管理。因此，抓住节能减排这个牛鼻子，可以带动整个印染行业的转型升级。

2 抓好一次成功率是最大的节能减排

    当前让纺织工业遇到最大的问题是什么?一个是棉花原料价格，另一个是节能减排，印染行业的节能减排承担着纺织工业80％的重担。节能减排与企业质量管理密切相关，同样也要在ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系中获得加强。现在大家公认的高水平质量管理结果是什么?在于加工的印染布一次成功率达到100％!也就是说从订单开始，印染厂的胚布采购、染化料采购、工艺制定和执行、操作技术、设备的完好率等都必须达到最优化，这样才能产出100％的合格品。而这时的加工成本最低，同时能耗、废水、废气也处于最低。因此，印染厂最大的节能减排效果，首先就在于获得生产的一次成功率。

    在一个比较先进的印染厂，印染布加工成本中的胚布、水、电、汽、人工、管理的成本比例，大约各占70．5％、0．6％、l．5％、9．1％、2．6％、4．5％。按照现有生产工艺，如果从投坯到成品能够一次成功，而且是l00％的合格品时，其加工成本合计为86.2％。合格品达不到l00％时，加工成本必然大于86．2％，加工成本的增加必然减少加工利润，甚至亏损。

    一次成功率达不到l00％合格品，有时会造成印染厂的返修，这个返修必然会增大水、电、汽、人工、管理成本，按照上面的比例，每返修一个百分点就会增加相应的水、电、汽、人工、管理加工成本0．183％，同时还要增加印染废水及其处理废水的成本。

    为了保证交货期，当生产预期合格率达不到l00％时，往往生产前须增加投坯量。这样虽说有利于保证达到订单合格品数量，但加大了印染布的加工成本，而且每增加l％的投坯量，将会增加0．7％的加工成本。质量管理工作做得出色的某些印染企业，可以用100％的坯布生产出超过100％的合格品。他们努力把疵布的产生率控制在坯布的加工伸长率范围以内，在确保交货合格品量的同时，尽可能地减少投坯量，使企业有效降低成本，获得超乎寻常的利润。

    由此看来，抓好印染加工一次成功率的提高，有赖于有效实施IS09000质量管理体系和IS014000环境管理体系的能力。因此在新时期印染厂仍需做好：

2.1 继续强化质量意识教育和环保，让质量意识和环保深入员工心中

    一是充分利用各种舆论工具，营造质量意识教育和环保的浓厚氛围；

    二是充分利用厂务会、班前会等场合，强调质量和环保的重要性；

    三是丰富质量教育活动，寓教于乐，潜移默化。比如经常性地组织以质量和环保为主题的知识竞赛、演讲比赛、劳动竞赛、技术培训、质量攀升奖等活动；

    四是坚持对新聘员工进行质量意识和环保教育，做到上岗前的培训率达到l00％。

2.2 建章立制，规范行为

    质量是由人去控制的，环保需要人去执行，但只要是人，就难免会犯这样或那样的错误。那么如何预防少犯错、或者尽量不给你犯错的机会，这就是ISO9000标准的精髓。预防措施是一项重要的改进活动，它是自发的、主动的、先进的。可以说：组织实施采取预防措施的能力，是管理实力的表现。标准要求企业建立文件化的预防措施程序。

    当然，ISO9000标准和ISO14000环境管理标准是站在顾客角度看问题的，顾客希望企业有预防问题发生的能力，所以这是顾客选择供方的一个考虑因素。

    现在，在我国政府和用户的大型采购中，将是否通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系的认证以及相应的良好的用户意见、服务优良作为投标的必须资格。

2.3 采取积极的预防措施，这是企业的一种决策

    决策需要数据分析，需要有证据来源，在一些印染企业中，以下一些方面的工作还需要切实予以加强，譬如：

    (1)生产过程控制的统计，生产报表、质量报表、能耗报表、生产用水和废水排放报表；

    (2)机器设备使用要求，如允许范围、使用年限、完好情况、设备生产能力的监控；

    (3)计算机的容量及信息应用；

    (4)员工的出勤率和流失率；

(5)售后服务调查。

不断提升印染企业的管理水平，在公司内形成管理人员用制度管人、管事，员工按制度、规定做事的良好风气，以强大的执行力为产品质量和环保提供有力的保证。

3 积极采用节能减排的新技术新设备

    如果说管理是达到节能减排的软件，那么新技术新设备就是达到节能减排的硬件，两手都要硬，才能实现节能减排的目标。

3.1 节能减排达标竞赛优秀企业的成果

    下面是荣获全国印染行业节能减排达标竞赛企业优秀奖的湖北际华新四五印染有限公司采取设备技改节能与工艺技术节能的成果。

    在设备技改节能方面：

    (1) 投资300余万元改造热风炉。选用热能转换效率高达80％的载热油加热炉替代了热能转换效率仅在65％左右的热风炉，而且供热清洁，温度稳定易控制，供热系统为封闭循环，热能损失量较小。与用电加热成本相比，可节省30％的能源成本，不到一年收回投资。

    (2) 投资60万元，为载热油加热炉配用了EPS一体化湿式除尘脱硫设备，除尘率>98％、脱硫率>80％。通过对设备排烟的检测，排放烟尘的浓度<100mg/m³、S0₂浓度<400mg/m³。大大改善了环境。

    (3) 投资30万元在载热油加热炉排烟烟道上，安装了热管烟气余热蒸汽发生器，年产生蒸汽5500 吨左右，价值l20余万元，一年产生的效益是投入的3倍。

    (4) 机台废水热能的回收利用。投资60万元安装了四台回收能力为6吨／小时的E-RE型污水热能回收系统，制定了《热能回收装置使用规定》，年回收废水余热量折合蒸汽量4600吨，价值98．9万元。

    (5) 采用自主知识产权的电子疏水器，将机台烘筒排放的冷凝水和蒸汽回收至水洗槽中，年回收热量折合80余吨标煤。

    (6) 投资20万元建设了废水排放在线监控系统，即时监控废水排放情况。

    (7) 投资70余万元，淘汰公司原淡碱三效回收系统，新购一套PH-200扩容蒸发器，增加了淡碱回收量，提高淡碱回收利用率，月节约碱成本9万元左右，8个月收回投资。

    在工艺技术节能方面：

    (1) 推行短流程一步法及冷轧堆退浆工艺。通过大量的市场调研，组建专班，先后投入近200万元，增添设备，扩建场地，积极研发国家印染行业推荐的高效节能、减排降耗的短流程一步法冷轧堆退浆。不但极大地降低了产品能源成本，平均每米布综合成本下降0．10元，同时还减少了废水的产生和排放，达到了节能减排、提质降耗的目的。

    (2) 实施泡沫染整技术。泡沫功能性染整技术具有很多优点：

一是节省烘干热能。常规的浸轧方式，织物的含液率为50-80％，而采用泡沫整理技术加工后，织物的含液率可大大降低。通常棉织物的含液率为30％，涤棉织物的含液率为20％，合纤织物的含液率为10％。因而可最大限度地节省烘干时所需的能量。

二是降低水及化学剂的耗量。由于在泡沫整理过程中用大量的空气取代了配制整理液所需的水和化学药剂；因此，水和化学药剂的耗量大大降低。据测试，每0．5KG织物的水耗可降低50-80％，化学药剂的耗量可降低20％，相应减少了污水排放及对环境造成的影响。

三是可推行“湿-湿”加工工艺艺。采用泡沫涂敷与织物本身的含湿量关系不大，故完全可以实施“湿-湿”加工工艺，以减少工艺流程中的中间烘燥工序。

    四是提高织物的加工质量。由于织物的含湿量明显降低，完全有可能排除烘燥过程中所产生的泳移现象，以树脂整理为例，织物表面树脂减少了，弹性比常规加工工艺提高许多，通过预先编制的程序，可以准确地控制整理液或染液的含固量；在做树脂整理时，树脂用量可比常规工艺减少l2％，而产品弹性却高于常规工艺。

    五是实现污水的零排放。在泡沫整理加工中，残留的仅仅是少量的泡沫，而且这些泡沫破泡以后得到的工作液浓度与配方浓度完全一样，没有任何变化，因此多数情况下可以回用，完全没有常规加工方法中存在的轧槽中的工作液必须放掉的问题。

    从目前公司使用来看，泡沫柔软后整理能节约成本4分／米，普通防水后整理能节约成本3分／米。一年按入库产量4000万米来计算，估计节约100万元，不到一年收回投资。

3.2 采用世界领先技术改造关键设备

    在印染生产在线检测及自动化控制技术设备方面，世界印染行业公认德国玛诺(mahlo)公司的技术设备具有世界领先水平。

(1) 烘筒烘干机Atmoset SMT-12系统的应用

    一条棉布染色生产线每小时消耗7610公斤蒸汽，其中烘筒烘干机消耗2050公斤蒸汽，占总消耗量的26.94％。

    在印染厂节能降耗研究中，有不少工厂采用一浴法工艺、湿-湿工艺、冷堆工艺等技术，但是，常规工艺仍然采用以上的工艺，不论哪种工艺，都需要采用烘筒烘干机。德国玛诺公司针对这种现实开发烘筒烘干机Atmoset SMT-12系统，经过实际使用玛诺Mahl0烘筒烘干蒸汽优化系统机控制系统Atmoset SMT-12统计表明，对于不同的品种，蒸汽用量降低了20％～30％。按照前述的一条染色线中的烘筒烘干机蒸汽用量每小时2．05吨、目前蒸汽价格210元/吨、节省蒸汽25％计算，一年200个工作日可降低蒸汽费用51.66万元，8个月收回投资。使用蒸汽量的减少，意味着减少了对环境空气的污染，产生蒸汽的煤或者其它热能同时减少25％。

(2) Famacont PMC密度检测与控制技术

    我们以往对梭织物的纬密和针织物针圈密度的检测，是在其成品以后采用密度镜进行人工检测，检测数据作为评判产品质量是否合格的依据。一般的梭织物纬密小于标准的2％就要降等处理，针织物针圈密度根据不同的组织结构和工艺也有不同的考核标准，超出一定范围也要定为不合格品。为了保证产品达到质量标准要求，技术人员要在设计、胚布、半制品和产品不同阶段进行检验。很久以来，检验技术人员就想有一种技术能在生产过程解决这个问题，至少能在一种仪器之下，迅速读出该产品的密度。

    这套系统一般用在织物定型机上，因为定型机往往是织物染整中确定织物尺寸的关键工序。定型机的横向拉伸可以确定织物径向密度，而前后拉伸或超喂则可以确定纬向密度或针圈密度。

    在定型机上，当使用前后两个传感器时，Famacont PMC可控制定型机超喂装置使纬密或针圈密度达到最佳状态。Famacont PMC检测的范围可达70根/厘米，当车速为150米/分钟以下时，检测精度为0．1根/厘米。

    Famacont PMC除了提升产品质量以外，还可以在允许的范围内提高产量。例如：某生产厂家月产量50万米，平均纬密为20.5根/厘米，使用Famacont PMC以后可将密度准确至20根/厘米，从而在相同的原材料情况下，可使产量增加2．5％即增加l.25万米的产量。按每米布8元计算，则每月可增加利润10万元!同时保证了产品质量，为产品进入市场信得过的高品质市场提供了保证。

(3) 织物定型时间控制技术

    印染厂的拉幅定型机是耗能较大的机台，在生产涤棉或者化纤印染布的时候，定型机的温度一般要达到180℃，节能潜力巨大。以涤纶织物为例，定型的过程可分成四个阶段：首先织物被烘干并且使织物表面加热；继续加热使织物纤维芯部达到定型温度；然后在定型温度下保持一定时间，使纤维分子重新取向；随后降温，使纤维分子取向固定下来。在这四个阶段中最关键的是织物均匀地达到定型温度并且在定型温度下保持一段时间，如图所示：经过检测可以看到三种不同平方米克重的织物达到定型温度的时间不同，薄织物最快达到定型温度，厚织物最慢达到定型温度，因此在定型温度下保持一定时间，就必须调整定型机车速。

    不同织物因其原料成分、组织结构、厚薄不同，在定型过程中有着不同的升温曲线，玛诺公司的VMT定型时间控制系统通过对织物本身温度变化的检测(不是烘房温度)，用调节定型机车速来控制定型时间，从而精确有效地控制织物的定型效果，以确保获得最佳的定型效果、最小的能耗和最高的生产效率。

(4) 0rthopac RVMC-12自动纬纱调整器

    现在对于出口印染布、色织布和高档服装用布的要求比采用国标严格，一般低于1％。国家标准的纬斜是根据国内印染机械能力确定的一般服装用布低于3．5％，装饰用布纬斜标准还要大一些。一条印染线一年l000万米的产量，如果产生纬斜的布占10％，就是l00万米，如果生产薄织物，产生纬斜的比率还要大得多。对于纬斜疵品，回修就要增加生产成本，包括水、电、汽、人工费、染化料费、污水处理费等，都要增加生产成本。玛诺公司介绍0rthopac RVMC-12自动纬纱调整器能够将纬斜、花斜、格斜控制在1％以下!可以满足客户对各种织物整纬需要。

    正是看到德国玛诺公司的光电整纬器的优势，目前国内特别是浙江、江苏、广东、山东、福建等印染布生产能力比较大的地区引进特别多，广东有一家公司先后引进了57台。有人说它与国内光电整纬器相比价格高，但是如果将一年生产中一条线可能产生的纬斜100万米全部一次加工就控制在质量标准之内，它所产生的效益几乎相当于一年收回投资!此外，由于该技术适用于几乎所有布种，大大增强了印染厂接单加工能力!加快投入产出的时间。

    4 努力实现印染行业“十二五”的目标

    在我国《印染行业十二五发展规划》中指出：“在我国东部沿海地区，一些印染企业的生产装备已达到国际先进水平，但是，印染行业整体装备水平仍不高，还有不少企业的生产装备稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低，自动化水平和能耗水耗高的问题尤为突出。以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段，短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术大部分都已经得到应用，但是主要集中在具有较好资金条件的骨干企业，在全行业的应用覆盖面仍然偏小，多数企业生产工艺存在流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题。”

    中国的印染行业在十二五期间面临艰巨的转型升级、节能减排任务。既然已经有一大批优秀印染企业在转型升级和节能减排方面能够做到，整个印染行业经过艰苦的努力一定能够实现十二五的任务。

注：[1] 中国环保部发布的《中国土壤环境保护政策》

    [2] 《纺织科技进展》2011/6烘筒烘干机蒸汽节能新技术开发和应用杨