目的：推动染整技术新理念，不断完善新工艺，利用染整机械新技术的开发将整个节能技术的优势在产业中实施并优化。

1 高勋超低浴比设备、超低浴比技术应用与发展

自2010年的高勋(GF241-XL系列)l：3超低浴比从筒子纱(经轴)染色机投入市场，已经充分体现出该系列产品的节能优势，生产过程中的工艺技术也逐步的完善提高。目前很多的针织纱染色加工企业已经开始迈出坚实的第一步。作为第一代最低浴比筒子纱线以及经轴染色机的全面市场化，高勋染整集团为行业的节能减排做出了巨大的贡献，站在了民族染整业技术创造的前列。

2 染整设备技术现状市场布局排列特点

目前染整设备技术现状市场布局排列特点见表l所示。

                    表1 染整设备技术现状市场布局排列特点

 3 超低浴比技术成果开发的重点

    (1) 超低浴比的技术就是改变对以往大浴比的应用模式：

(2) 加快改变流程配套技术，提高流程标准的细化工作；

(3) 加强对设备特点的全新了解并逐步应用到精细化工配合中；

(4) 加强对工艺变化的掌握与过程变化；

(5) 改变节能模式就是提升技术的开始很重要；

(6) 综合学科的应用能力是改变技术模式的重点。

3.1 技术应用分析

    传统染色技术就是将大浴比的染色循环模式通过主泵的循环交换(更多的技术人员使用的是IN-OUT/OUT-IN)，以设备的机械要求来满足染色质量的特点…．即内外层差的效果。在实际使用过程中经常出现的问题是以下几个：

    a．内外层差的出现会将设备作为问题的根本因素，技术上通过换向改变上染的机率；

    b．工艺制定非常简单而不节能；

    c．载量小密度低是制约技术成本的关键；

    d．耗能耗时长是大浴比的特点；

    e．助剂消耗量过大是劳动强度提高的影响因素；

    f.无限制的加大载量是强制改变产量的一种模式，这种是不可取的；

    g．纯单向的染色技术是验证企业技术能力与水平的试金石，对于技术的单一在浴比变化的同时也会暴露出诸多的染色技术问题：色花、颜色不稳定、工艺不稳定、助剂使用的变化以及操作流程的稳定性。而这正是所有染整技术的精髓技术所在，面对技术的变化如何认同综合流程的改变是提升技术研发的基础，对于染整设备与工艺技术的结合是精细化工技术的衍生物。技术推动管理的模式永远是染整利润的增长点。

3.2 超低浴比染色技术注重细节流程的体现与价值

4 超低浴比新技术的市场技术影响力

    高勋l：3超低浴比染色设备与染色技术在市场客户应用消耗成本体现见表2。

               表2 高勋XLl：3染色机在联发染整现场对比结果一览

5 高勋超低浴比经轴染色技术(1：4)在溢达现场的使用

高勋超低浴比经轴染色技术(1：4)

6 未来染整技术的追求

    高标准重视细节与流程，节能全方位的目标是高勋集团超低浴比技术的特点。目前，我们的市场客户在使用我们的产品后得出的一个总结技术特点也证明了设定的目标：

    a．三高

    标准要求高、细节化要求高、工艺专业化水平要求高。

    b．五省

    省水、省电、省汽、省时、省劳动强度。

    c．能源实际消耗量优势

    耗电量低，最大≤300度×吨纱；蒸汽耗量，最大≤2．5吨×吨纱；水耗量，最大≤40吨/吨纱。

    超低浴比染色技术工艺的特点满足多元化生产需求，目前应用的纤维品种见表3。

             表3 1：3超低浴比染色技术目前所涉及染色可以生产的品种

7 企业发展要求与技术实践

    企业发展需要的是高利润，高效率是产生利润的一个基本点，高效率要想实现就必须要有强大的硬件与技术软件相结合与支持，面对传统技术的束缚无法进行高效短流程标准化技术的实施，超低浴比技术与设备是所有染色设备无法比拟的优势就很明显。低浴比设备能支持新技术的开发与应用而不

需要添加任何辅助条件。成熟的工艺开发配套节能特点设备就直接实现。因此，染色效率是决定企业生产成本的重点之一(高勋l：3染色技术体现)标准能源压力要求(说明书要求)。

    高勋超低浴比纱线染色设备与工艺技术在江苏联发染整现场的技术对比中完全体现出我们产品相对应的优势存在，见表4。   

              表4 高勋GF241XL染色机在联发现场的整体效率一览

由表2染色工艺技术实践证明，高勋低浴比技术配套在现有基础上还可以提升12％～l5％的效率。

8 未来染整技术的发展理念与技术追求

8.1 染色过程零蒸汽运行

    真正意义的超低浴比是在染色流程中不需要蒸汽也能维持生产效率的85％～90％，对于生产过程的能源节约是一个很好的支持，整个染色过程的蒸汽耗用量占染色流程的20％左右，可以节约0．15～0．20 t蒸汽每吨纱，直接节约成本非常明显，对染色质量无任何影响，节约热污染的费用。

8.2 小样投染零加成运行

    真正的低浴比由于浴比的稳定性高，染料在条件的变化下非常接近，加快染色流程稳定的标准化是直接缩短得色率变化的关键。

8.3 活性染料零固色运行

    浴比的降低带动更多的化工技术的投入，低温高效皂洗工艺以及大量氧化生物降解技术的实验开发将是改变与提高色牢度的重要力量，也是未来能够做到的技术。