摘要：对溢流染色机的染液循环系统进行优化设计，控制低浴比条件下，染液的温度和浓度分布的均匀性。气液染色机将气流染色与溢流染色有效结合起来，不仅可节水、节汽、节电，而且可提高染色的“一次成功率”，减少织物折痕。特别是风机功率比目前气流染色机下降了50％，大大提高了综合节能效果。拉幅定形机的热风循环系统，可使织物处于波浪形，保证织物克重的均匀性，同时具有显著的节能功效。拉幅定形机的废气净化及余热回收装置，采用了德国克朗茨的最新技术，具有较好处理效果。

    关键词：低浴比溢喷染色机 气液染色机 拉幅定形机 设备结构优化 节能环保

 

    采用先进的工艺技术装备，是推动印染行业的进步和发展，实现节能减排的一条重要途径。三技公司作为染整装备的制造商，多年来始终将节能减排作为一项重要研发方向来推动染整装备的技术进步和发展。除了对传统溢喷染色机进行不断优化设计，提高节能功效之外，还开发了具有完全自主知识产权的最新染色机一气液染色机。不仅具有显著的节水、节汽和节电效果，而且工艺操作简便，染色“一次成功率”高。

这里对三技公司近年来研发的具有节能环保特点的染整装备作一简单介绍。

 

    1 小浴比溢喷染色机的技术创新--UFH-plus型高温染色机

    在改变传统工艺和装备技术的同时，对传统溢流和溢喷染色机进行技术创新，降低染色浴比，可以为印染行业的技术装备技术升级，节能减排产生一定的积极影响。相对管式溢喷染色机而言，罐式溢喷染色机的染液储存空间要小得多。对罐式溢喷染色机储布槽内织物进行布水分离，既可减少织物在提升过程中，因含液量大而产生的过大张力，同时还可避免织物在水流中出现的相互纠缠现象。染液与被染织物在喷嘴中交换后，快速汇集在一个较小的主回液管中，可以最大限度减少主循环染液所占用的无效空间，从而降低染色浴比。与此同时，染液主循环管路的优化设计，可保证在低水量的条件下缩短和减少被染织物各部分的温度和浓度之差，使织物各部分升温和加料过程中，能够获得均匀的上染条件。

     1.1 设备结构特征

    与传统溢喷染色机相比，UFH-plus型高温染色机的结构创新主要表现在以下几方面。

    1.1.1 整机主体染液循环系统

在小浴比的工艺条件下，染料和助剂浓度相对比较高，容易引起总体循环染液各部分之间分布的均匀性；并且在升温过程，还会引起实际温度滞后于设定的温度现象。只有通过设备良好的染液循环系统，才能够在温度变化(如升温)和浓度变化(如加料)过程中，以较短时间内达到平衡。

    在溢喷染色机中，主体循环染液(也称为自由染液)指的是被染织物所含带染液以外的那部分染液。在染液循环过程中，主体循环染液充满了主循环管路、部分主回液管、部分储布槽、热交换器(包括过滤器)和喷嘴。而这部分染液的多少主要决定于主回液管和主循环管路的设计。对该部分进行一定的优化设计，最大限度地减少染液循环的无效空间，是降低染色浴比的主要途径。为此，UFH-plus型高温染色机储布槽改变了织物全部或部分浸在染液中的状态，对布、液进行分离，并且染液通过一定的结构措施(如快速回液)，可迅速回到主回液管中。

1.1.2 主回液管染液独立循环系统

该机循环系统是完全为主回液管中染液循环而单独设置的，对低浴比的加料浓度变化起着至关重要的作用。传统溢喷染色机的加料1，是直接通过主循环泵进口进入喷嘴，如果没有稀释到一定程度，被染织物直接接触到浓度较高的染液，对敏感色来说是非常容易出现上染不匀。这种现象在小浴比染色中尤为明显，其原因是此时的染液浓度更高。因此，在低浴比条件下，考虑到加料过程中的局部染液浓度过高，对匀染不利，设置了一套主回液管独立循环系统。让浓度较高的染液经过充分稀释后再与被染织物接触，以保证敏感色在低浴比条件下的均匀上染。

1.1.3 优化储布槽结构储布内织物与主体染液分离，可减小主体染液的占用空间。将储布槽后弧板曲为可调节开度大小，对不同织物品种和克重给予合适的通道。这样既可以有效地提高轻薄织物的容布量，同时还可避免压布和倒布现象的发生。   

1.1.4  降低提布辊高度传统的溢喷染色机由于浴比较大，储布槽中织物难免受到染液湍流的影响，出现相互纠缠现象，容易造成堵布打结。所以对于轻微的纠缠，希望通过一定的提升高度，让织物在进入喷嘴前有一个抖布过程，将纠缠织物抖散。但是，这种人为的高度，往往又是造成织物张力过大的主要原因，使得织物(尤其是针织物)的速度不能过快。  

UFH-pluS型高温染色机储布槽中织物与主体染液处于分离状态，同时织物从喷嘴和导布管出来后通过一摆布装置，织物能够有序地落入储布槽内。提布辊的高度可大大降低，甚至装入主缸体内。这样对织物产生的张力大为减小，并可相对提高织物的循环速度，有利于织物匀染和减少折痕的产生。

1.1.5 染色过程受控随着控制技术的发展，改变传统依靠人的经验操作的方法，对染色的全过程进行自动控制，已成为间歇式染色机必不可缺少的一部分。根据染料对纤维的上染规律，UFH-plus型高温染色机通过染色过程受控，使织物与染液达到最佳交换频率，可充分保证织物的匀染性和工艺的重现性；并且在保证匀染性的条件下，可有效控制各项能耗。

    1.2 传统溢喷染色机能耗对比

    近年来，许多印染厂对UFH-plus型高温染色机进行了能耗测试，具有较明显节能效果，当然也意味着污水排放的降低。表1为三技公司的UFH-plus型高温染色机与传统溢喷染色机的能耗对比。

表1 UFH-pius型高温染色机与传统溢喷染色机对比

 

项    目	小浴比溢喷染色机	传统溢喷
浴比	1：5～6	1：8～12
耗水(吨水／吨布)	80～90	120～180
耗汽(吨汽／吨布	2.6～3.5	7～8
耗电(千瓦．小时／吨布)	110～160	200～250
消耗染料(公斤／吨布)	8～40	10～50
消耗助剂(公斤／吨布)	120～380	250～800

 

在研究和开发染色新技术的同时，对传统溢喷染色机进行技术创新，可以有效缓解目前印染行业所面临的能耗和环保压力；同时也可使相当一部分印染厂，在缺乏资金的情况下，能够用到性价比较好的染色装备。

 

2 低能耗染色的创新发展一ASH-plus型高温气液染色机

    气流染色机的染色浴比，因工作原理的不同，能够做到1：2．5～l：4。但是，却存在风机功率消耗大，用户无法或者不愿意承受巨大的耗电费用。因此，气流染色机在市场上多年来始终得不到推广应用。

    如何开发一种既有普通溢流或溢喷染色机应用技术的成熟性，同时又兼有气流染色机的低浴比染色条件的间歇式染色方式，已成为真正实现节能减排的迫切需求。为此，佛山市三技精密机械有限公司经过近两年的技术研发和攻关，终于开发出了具有多项自主创新知识产权的低能耗染色机—ASH-plus型高温气液染色机。经过几家印染厂半年多的实际应用，电能消耗仅为目前气流染色机的50％，并且还解决了气流染色机所存在的一些染色质量问题。

    2.1 创新设计

    针对目前气流染色机存在的主要问题，并结合普通溢流或溢喷染色机优点，通过结构的上设计创新，ASH-plus型高温气液染色机具有一些新的性能和特点。具体有以下一些创新设计。

    2.1.1 减少气流循环无效损失，风机功率下降50％染液与气流的循环采用了全新的设计结构，在充分提高气流的有效利用率的同时，大幅度降低了风机消耗功率，将循环风机的额定功率降低到原来的50％以下。例如二管气流染色机风机的额定功率45kW降至l5kW。解决了当前气流染色机的电耗大的问题。在1：4以下低浴比染色更加节水、节汽，特别是节电。

    目前气流染色机喷嘴中的染液经雾化后，在气流的作用下与织物进行交换。气流在这个过程中需要消耗很大一部分能耗，并且风量还会出现大幅度下降。为了保证牵引织物循环所需的风量，必须加大风机风量，即加大风机功率。气液染色机的气流仅仅用于牵引织物循环，不对循环染液产生能量消耗，所以只需要消耗目前气流染色机风机一半的功率，即可满足织物循环的牵引力。

2.1.2 气流对织物扩展和渗透作用与普通溢流或喷射染色相比，气流染色对提高织物的手感和减少织物折皱具有明显的优势，主要体现在气流的扩展和拍打作用，而气液染色不仅仍然保留着这一特点，并且更胜一筹。目前气流染色机的循环染液在气流作用下，在气流喷嘴和导布管中与织物进行交换，在一定程度上会削弱气流对织物的扩展作用。而气液染色机的气流对织物是单独作用，减少了自由染液对气流的干扰，使织物离开导布管后，在气流的自由射流作用下向四周扩散的角度更大，可尽快展开绳状织物产生的折痕。

    2.1.3 染液喷嘴组合功能普通溢流或喷射染色机的液流喷射，对织物具有一定的润滑保护作用，并目对于吸液量大的织物，可提供充分的交换染液量。气液染色机引用了这一染色优点，并且考虑到低浴比的特点，采用了一种特殊喷嘴。不论是对厚重织物的供液量，还是水洗过程中大流量供水，都起到了重要作用。

    UFH-plus型高温染色机采用了一套组合式喷嘴，兼有雾化和溢喷组合功能。根据不同的织物品种及染色要求，可选用相应的织物与染液交换形式。例如，对于超细纤维织物，因纤维的比表面大，染料的上染速率交换，为了保证均匀上染，可采用染液雾化形式交换；一些克重较大的织物可选用喷射量较大喷嘴；水洗时可选用大水量喷嘴。

    2.2 解决目前气流染色机存在的几个染色质量问题

    相对普通溢流或溢喷染色机而言，目前气流染色机还在一些悬而未解决的染色质量问题，如针织物幅宽变化、分散染料染深色浅，以及水洗不充分等。这些问题涉及到气流染色机的结构原理方面，设备制造商和使用厂家还没有解决的办法。只能通过工艺或生产管理制定相应的对策加以改善，但给管理毕竟造成了诸多的不便。UFH-plus型高温染色机的出现，特别针对这些问题进行了试验和验证，获得了较为满意的效果

2.2.1 针织物幅宽变化

在气流染色过程中，气流喷嘴中混有雾化染液的气流，对织物产生了较强的作用力；并且在拉法尔管变截面的影响下，气流速度变化非常大，容易导致一些针织物的幅宽变化。由于这种幅宽变化要比普通溢喷染色机大，所以印染厂往往不能与普通溢喷染色机中加工出来的同种织物，放在同一台拉幅定形机上进行后整理，给生产管理带来不便。相比之下，气液染色机因采用气液分别作用织物，并且气流对织物牵引相对缓和，在气流喷嘴中对织物的速度变化的影响较小。此外，织物在提升的过程对织物运动的作用是相对分散，对织物局部没有过大张力变化。所以。针织物幅宽变化相对减小。

2.2.2 分散染料染深色浅

实际使用表明，在气流染色机中进行分散染料染深色，要比普通溢流或喷射染色机浅20％。有分析人为，这种现象与染液的雾化喷嘴有关。从织物的匀染性来考虑，染液的雾化颗粒越细，越有利于对织物的均匀分布，同时气流在带动雾化染液时所消耗的能量也小。但是，染液雾化喷嘴在对染液的雾化过程中，会产生较大的剪切力，破坏分散染料的分散剂，使染料发生聚集，形成较大的染料颗粒。正是这部分相当于20％的聚集染料，因颗粒大而无法进入织物纤维内部，就造成了颜色浅两成的原因。气液染色机中喷嘴与普通溢喷的相似，喷射染液对分散染料产生的剪切力很小，不足以对分散染料的分散剂产生影响，因而在UFH-plus型高温染色机中没有该现象发生。

2.2.3 水洗不充分

低浴水洗对间歇式溢喷染色机来说，本身就存在一个水洗效率问题，对气流染任机来说更是如此。虽然目前气流染色机基本上是采用连续式水洗，对加大水洗污物的扩散系数和浓度橇度，起到了很重要的作用，但是仍然因雾化喷嘴供水量太低而影响水洗效率。UFH-plus型高温染色机具有一套与溢喷染色机相似液流喷嘴，不仅水流大，而且在水洗的过程中，冲刷织物后的洗液与织物形成一个逆流，加快了污物脱离织物的速度。实践表明，这种水洗方式具有显著地高效节水效果，解决了目前低浴比间歇式染色机的水洗效率问题。

2.2.4 织物的起毛

一些短纤针织物在气流染色机中容易起毛，也是目前气流染色机的一个棘手问题。尽管许多厂家通过加入润滑助剂，在一定程度上有所缓解，但还是没有从根本上解决问题。气流染色机对织物产生的起毛，多半是由于气流与染液两相流中，气流发生偏流对织物纤维或纱线针织套圈产生强烈吹出而形成的。UFH-plus型高温染色机的气流对织物作用相对缓和(因为不承担带动染液的功能)，并且染液与织物相对独立交换，也可根据织物对起毛的敏感性进行缓流调节。因此，气液染色机可以有效避免织物的起毛出现。

2.2.5 敏感色

染料对温度或助剂的敏感程度不同，出现上染速率的差异。对于低浴比染色条件来说，染液与织物的交换状态是敏感色均匀上染的关键。在织物与染液的交换过程中，气流染色的染液夹带在气流中，温度和染液分布的均匀性，要比纯染液差一些。

    2.3 ASH-plus型高温气液染色机与气流染色机的能耗对比

    UFH-plus型高温染色机气液染色机经过实际应用，对水、蒸汽，特别是电耗进行了测量，与现有的气流染乍机对比如下：

               表2 ASH-plus气液染色机与气流染色机的能耗对比

 

项    目	气液染色机	气流染色机
消耗水(吨水／吨织物)	35～55	40～60
消耗蒸汽(吨水／吨织物)	1.5～2.8	1.8～3.0
消耗电(千瓦·小时／吨织物)	120～180	240～400

 

    由对比得知，在同一使用条件下，虽然两者浴l：L孝H同，但UFH-plus型高温染色机的水洗效率高，水与蒸汽的消耗相对还会降低。耗电是气液染色机的节能的最大特点，也是解决气流染色机耗电问题的关键。

ASH-plus气液染色机由于在一些关键结构上采用了新的设计结构和原理，解决了目前气流染色机所存在的问题，特别是耗电量大的缺陷。对使用厂来说，花费气流染色机同样的价格，买到一种真正具有低浴比，高效节能(水、汽、电)的染色机，不仅在企业的节能降耗中产生巨大经济效益，同时也会产生一定的社会效益。即使常规的织物，也不需花费太大的加工成本，可使染色的“一次成功率”在97％以上。除染色之外，该机更加突出高效、短流程及节能的前处理和洗涤效率。对于印染企业的发展来说，气液染色机更大的优势在于，加工新型纤维及高端纺织品，可充分体现出高附加值。除了为用户节约水、汽和染化料外，还大量节省电耗。用户不必再为气流染色机的电耗而发愁。

 

3 高效节能拉幅定形机一K330-8型针织定形机

    染整装备中的拉幅定形机，是织物后整理提高织物机械性能的必要设备。在长期的应用中，拉幅定形机的能耗及排放污染，对印染企业的节能降耗产生了很大影响。为此，开发具有高效、节能和少污染的拉幅定形机，已成为染整设备制造商义不容辞的责任。佛山市三技精密机械有限公司在这种背景下，集当今国际知名拉幅定形机专业制造商Stentex、Babcock以及Krantz的先进技术为一体，在机械结构{峰能和控制方面采用了最新设计思想，并结合目前应用中的实际情况，开发出了具有高效节能、低污染的新一代针织定形机。

    3.1 低张力进布

    该机进布装置主要由螺纹扩幅，红外对中，上、下超喂，剥边，上浆以及上针等组成。对针织物定形机来说，上、下超喂是实现针织物低张力及克重要求的关键部分。针织物的进布长度可根据需要进行加长(可调节到6m)，可使针织物布面获得充分、平缓地展开。   

    3.1.1 穿布路径最短由于针织物的组织较疏松，容易变形和产生折皱，所以在运行中必须始终保持低张力。为此，本机采用了低张力进布装置。织物的对中采用横动式扩幅对中装置，对中辊为主动辊。通过高精度张力控制器，可保证织物在低张力下，轧车与下超喂之间的同步，并保持张力恒定。织物经过内穿式导布辊穿行，转动灵活平稳，且运行张力小。

    3.1.2 整纬装置整纬装置用于校正织物在定形之前所产生的纬向各种变形，有光电整纬和机械整纬两种。本机可根据用户要求配置相应的整纬装置，如光电自动整纬装置可配置德国玛诺(Mahlo)、意大利比安可(Bianco)等国际知名品牌。整纬装置采用内置式，使整纬后的织物到上针点路径最短，对织物产生的张力最小，并可获得最佳的整纬效果。

    3.1.3 织物的上针定形机进布段的上针是确保织物在拉幅或定形过程中处于正确位置的关键部分。对易卷边剖幅的圆筒针织物，必须通过展开装置将卷边展平才能够上针。上针系统的工作原理是：织物在进入上针毛刷轮之前，左、右两布端先滑过一个斜螺纹板，受到一个向外的分力，使织物两布端的卷边逐渐展平。在上针毛刷轮压针板的前面还设置了一个压缩空气吹气装置，将布边进一步吹开，保证织物上针板时不产生卷边，并且尽可能缩小织物上针宽度。通过电控激光探头进行高频扫描，织物可在高速运行下以最窄的上针宽度，达到安全上针，减少织物布边损耗的目的。

    为了保证大超喂或高弹力针织物上针位置的准确性，防止织物移位或发生漏上针现象，该机采用了同步驱动压布毛刷带，并可与链条同步。与摩擦式传动相比，毛刷带更适于针织物，并且使用寿命较长

    3.1.4 织物的浆边和切边浆边器设置在链条上方，上浆可更靠近织物的针孔区域；不仅可减少织物损耗，而且停机后不会影响上浆过程。可自动控制浆槽液面，确保最少而均匀的上浆量。浆边后可通过干边器进行浆边预烘，避免织物过分烘干。切边采用光电感应及气体衬托，使用硬盘切割器控制切边量与激光上针器匹配使用，可以节省60％的切边量。   

    3.2 热风循环系统

    热风循环关系到织物受热和去湿的均匀性，采用分流式热风循环系统，通过烘房加热单元特殊热风循环，整个烘房内可以达到气流和温度分布的均匀性。喷风盒的回风口采用圆形孔，喷风后的回风对织物产生振动，有利于整个织物克重的均匀性。烘房内采用高效节能的上、下双风道热风循环系统，气流量大小可分别进行排0，并可根据需要对上、下气流量进行任何比率分配的设定。

    3.2.1 独特的喷风盒喷风系统是织物获得良好定形效果及缩率的关键。本机上、下喷风盒的独特设计可产生“气浪式喷风”，(见图4)不仅可以均匀地作用在整个织物上，而且还可产生一定气垫效果，将织物均匀地漂浮起来，始终处于松弛状态。对针织物来说，能够获得充分的回缩。均匀的喷风可以保证烘房内左、中、右温度差控制在±0．5℃。独特的喷风嘴排列对敏感织物如针织物、涂层织物、超细纤维、毛绒织物及丝绸等具有更好定形效果。

    一般定形机风盒的清理，必须全部抽到烘房外，而且宽幅的风道较长，内部不易清理。该机风盒设置了一个专利装置，不需将风盒全部抽出。既容易清理，又不占用空间。

    3.2．2 喷风嘴形式该机可根据不同织物特性要求，采用不同的喷风嘴形式。对于密度较高，难以穿透的织物，采用平面式喷风嘴；针织物采用山形喷风嘴，可保证风量在总风量的20％～l00％范围内均匀吹在织物表面，使针织物能够获得最佳的缩水率。对绒毛类织物，可采用长狭缝形喷风嘴，能防止织物的扭结。喷风嘴还有一种所谓的“行星式”，在一个较大的回风口周围分布一些小喷风口。

    3.2．3 旁路热风循环采用燃气直接加热的风道系统，为了防止停机时烘房内织物一直被热风吹，在上、下风道均设有旁通阀门，可自动关闭喷嘴。采用循环导热油间接加热形式的风道系统，其风机可通过自动控制在停机时紧急制动，避免对织物造成过热损伤或留下痕迹。

    当针板链或布铗链停止运行时，热风随即自动引入旁路循环系统，从而在不调节烘房温度时保持烘房温度不变。当针板链或布铗链重新启动时，热风即转向工作状态，而不需要重新升高烘房温度。可提高生产效率，并防止织物泛黄。

    3.3 减少散热的烘房结构

    拉幅定形机的结构是以满足织物定形条件而设计的。为了保证织物在定形过程中的均匀性，必须保证幅宽方向温度的均匀性，本机左、中、右温差不大于±0.5℃。各烘房之间的温度，可根据所承担的温度区域(如预热、定形等)的具体要求进行检测和控制，以保证织物在满足定形要求的条件下，工作效率最高、能耗最低。

3.3.1 模块化结构设计

    采用落地小循环积木式烘房。烘房主要由机架、隔热板、喷风管、循环风道、循环风机和加热装置兰等组成。隔热门板厚度120mm(或150mm)，保温材料采用大块成型超细玻璃棉，保温效果好。隔热门i密封处衬的密封条可方便拆卸。

    该机的烘房采用模块化结构设计，小烘房多循环。出厂前，每节烘房的机械和电气部分都己组装，一并已经过测试和调试。单节烘房长度为2m，可直接放入集装箱运输，而一般定形机则以散件形式装运。相比之下，本机既能保证安装质量，又可缩短在用户的安装时间。

    3.3.2 内置式排气系统

    一般拉幅定形机在每节烘房顶部都设置了排气口，废气带走的热量较大。此外，由于安装位置较高，一般情况下很少去拆卸清洗，长时间管路中会积聚织物茸毛絮，容易引起火灾。该机采用了内置式集中排气，并设置在一个有效范围内。利用废气余热加热的补充新鲜空气，可送至前几节烘房，以提高热效率。与织物运行逆向进新鲜空气和废气排放可节能6％。

    3.4 针板或布铗链及轨道

   本机采用了拉幅链条免拆卸润滑和无油润滑钢板导轨。针板和布铗两用有水平式和立式两种形式，使用布铗时针板会自动折叠起来，都是免润滑和维护保养。立式针板链容易脱针，特别适于针织物定形。耐磨滑动块直接固定在针板或布夹上(垂直链条)，并由复合材料制成，无需润滑或很少维护保养。即使是维护保养时，也只要在烘房外面就可以很容易地拆卸任何一个滑块，而不需要拆卸链条导轨。

    大多数定形机布铗链的链节之间，只有垂直方向的摆动，而该机的布铗链既有水平，又有垂直方向的摆动，使扩幅时不会因张力过大而磨损链节上的套筒和螺栓，可延长链条使用寿命。

    3.5 废气净化和热回收装置

   随着节能环保要求的不断提高，定形机的各种废气净化和热回收装置应运而生。具有代表性的德国Krantz公司的废气净化和热回收装置，以及德国Babcock公司的旋风洗涤器，在实际应用中获得了较好1誊的效果。目前大部分废气净化和热回收装置都是在这个基础上演变而来的。这里仅介绍废气净化和热回黪收装置。

    定形机排放的废气和烘房表面散热消耗了大量的热能，其中排废气带走了35％以上的热量。有检錾测表明，没有热回收系统的定形机，其所需补充的新鲜空气必须经热交换器由25℃加热到l50℃，而排出的废气温度约为105℃，没有得到利用。此外，针织物坯布在预定形过程中，编织中所带的油剂会在高温下挥发，并随废气排出。为了减少这种油烟对环境的污染，应在废气出口处设置除油烟装置，将废油与废气分离并加以回收再利用。

    该装置是将从热定形机烘房中排出的含有害物质热废气，通过燃烧净化后排向大气。其工作原理是：热废气在进入燃烧室前，先经过与燃烧室组装在一起的热交换器，与经过燃烧净化的高温废气进行热夺换达到预热目的。而进行燃烧所需的燃烧温度(反应温度)的热量则由燃料提供。经燃烧净化后无色无味的高温废气，在排放至大气前通过热交换器预热未净化废气后温度降至约300℃。燃烧净化然后再通过另一热交换器加热载热油、新鲜空气或蒸汽锅炉用水，待温度降至ll0℃即可排排放。

    该废气净化装置配有废气流量调控装置，可把废气排出量调节到最小，从而使燃料的耗量处在经济的范围内。净化装置可通过旁通风门和截止风门与用热装置隔绝断开。维持燃烧所需氧气则由新鲜空每风门进入燃烧室，作为燃烧室保温随时可用。燃料的耗量首先取决于排出的废气量和废气中所含的有机物质量，其次与所采用的热交换器有关。废气中所含的有机物质越多，燃料耗量越低。因利用废气中的有机物质所含的能量，故可回收2～3倍的燃料所提供的热量。

    在定形机上安装热回收系统之后，利用排出废气的热量，新鲜空气可以被预热到80℃，然后按所控制的比例补充进入：烘房。对定形温度l80℃的定形机，废气排出的温度高达l60℃，采用热回收系统之后，排出的废气可使新鲜空气预热到120℃，节省30％～35％的热能。

    纺织品的后整理是品质走向高端不可缺少的工序，而印染加工向低碳经济发展又是企业生存的必由之路。三技公司集中了国际先进定形机的技术性能，进行结构优化设计，采用在线检测和数字通讯技术，对提升国内染整后整理设备技术水平具有十分重要意义。不仅可以加快淘汰落后产能染整的步伐，而且可以在保证织物的加工质量同时，达到节能减排的目的。

 

    参考文献

    [1] 郑永忠．新型小浴比溢喷染色机的开发与应用．《第24届(2011年)全国针织染整学术研讨会》论文集

    [2] 郑永忠低能耗染色的创新发展一气液染色技术．《第25届(2012年)全国针织染整学术研讨会》论文集

    [3] 郑永忠．新一代高效节能拉幅定形机[J]．针织工业，2012，07