摘要：介绍改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料生产工艺，改性涤纶是阳离子染料可染涤纶(CDP)，棉感丝是新开发的竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝。面料要求手感特别柔软，具备横向纵向高弹性特点，同时要求彩条隔距一致，拉绒蓬松。本文对生产难点、生产工艺要点进行探讨。针对改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料在染整生产过程中，容易产生色差、色渍、耐洗色牢度差、手感弹性、拉绒定形风格效果不好等质量问题，提供生产实践中的解决方案。

 

    本公司开发的改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料，采用l50 D／144F阳离子染料可染涤纶(CDP)、150 D/144F，竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝、伊莱斯邦氨纶织造，经过染整加工制成双色大循环彩条拉绒织物。开发的改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料具有如下特点：

    a．竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝具有手感滑糯膨松、光泽柔和、服用舒适、挺括不易变形、抗起毛球优良等特性，具有较好的超仿棉效果，市场竞争力较大；

    b．棉感丝中增加竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温功能性，提高了产品附加值，提升了产品科技含量，提高了面料的服用性能；

    c.采用改性涤纶与功能性棉感丝交织彩条，具有双色彩条效果，美观时尚，可根据市场需求生产各式流行颜色；

    d．采用环保超柔软助剂，进口伊莱斯邦氨纶，特殊的染整工艺，使织物具备横向纵向高弹效果，穿着舒适合体。

 

1 分析

1.1 面料容易产生色渍、色差及预防方案分析

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料是由改性涤纶与竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝交织而成，因改性涤纶染色染料是阳离子染料，化料容易沉淀产生色渍。棉感丝是特殊功能性处理的超细纤维涤纶，用分散染料染色容易产生低聚物聚集产生色渍，两种纤维同浴染色，容易产生两种纤维互相沾色影响，造成大小样色差，造成成品定形色变，色差很难控制，阳离子染料与分散染料同浴染色会沉淀产生色渍，面料无法使用。

1.2 面料多功能效果控制预防方案分析

    棉感丝是最近新开发的竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝，看起来像棉，摸起来像棉，穿起来也像棉，具备棉织物优点，克服了棉织物耐光性、耐热性、耐霉菌、耐用性差等方面的不足。多功能棉感丝不仅具有涤纶面料较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫、耐热性好、较好的耐光、耐腐蚀不变形性能，并且在纺丝过程中添加竹炭、蓄热保暖制剂，使织物具备竹炭抗菌性、抗紫外线、蓄热保暖等功能性效果。针对多功能面料在染整过程中容易出现竹炭抗菌性、抗紫外线、蓄热保暖性效果变差等质量问题，在染色、拉绒整理、超柔整理、定形方面，采取特殊工艺参数过程控制来实现。

    竹炭抗菌、远红外中空蓄热保温型超仿棉涤纶长丝，本身具有抗菌性、抗紫外线、蓄热保暖性的特征，但由于加工过程中110～130℃高温染色， l60～200℃高温定形，以及加入不耐高温、不耐剪切的染整助剂，容易出现抗菌性、抗紫外线、中空蓄热保温功能性不佳的质量问题，必须采取优化的染整生产工艺才能达到良好功能性效果。

1.3 面料容易出现耐洗色牢度差、拼色拼白不良问题及预防方案分析

    目前市场上流行的改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料运动服及休闲服，多是拼色、拼白款式，色牢度差的面料会使服装失去美观服用价值。染整工作者一直在染料选择、工艺优化方面试验，成功地解决了色牢度差、拼色不良的质量问题。

1.4 面料超柔软、高弹性不良问题及预防方案分析

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料，无论在手感还是视觉上都几乎与纯棉面料无异，但是织物染整生产工序比较长，织物手感变硬、横向纵向拉伸回弹不良，不能满足客户要求，染整工作者一直在染料、助剂选择、工艺优化方面试验以达到客户要求。

 

2 试验

2.1 试验步骤及一浴法染色分析

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能布大红、黑色、深蓝小样染整生产工艺制定比较：

    a．两浴工艺   

    坯检→缝头→去油(100℃，20 min)→染棉感丝(130℃，30 min)→还原清洗→染改性涤纶(125 ℃，35 min)→皂洗(90℃，20 min)测试牢度→加超柔弹力起毛剂→脱水→展幅→烘干→拉绒→180～185℃定形(对彩条格距手感)。

    b．一浴工艺

    坯检→缝头→去油(100℃，20 min)→棉感丝、改性涤纶→浴染色(125℃，35 min)→皂洗(90 ℃，20 min)并测试牢度→加超柔弹力起毛剂→脱水→展幅→烘干→拉绒→160-165℃定形(对彩条格距手感)。

2.1.1 去油

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布容易出现色渍、条花，通过筛选去油剂，采用德美化工高效去油系列产品比较理想。

2.1.2 染色   

    筛选龙盛公司分散系列染料，进行严格的染色工艺控制，防止染色色花、色差。筛选无锡先进化药化工有限公司阳离子染料，进行严格的染色工艺控制，防止染色色花、色差。   

2.1.3 皂洗

    采用合理的皂洗清洗方式，保证改性涤纶与棉感丝交织超柔高弹拉绒彩条布色牢度满足客户订单的品质要求。

    皂洗工艺处方及条件：

    阳离子皂洗剂DM-1501         1％

    皂洗温度                    90℃

    皂洗时间                    20min

 2.2 各项指标测试情况

    现将改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布大红、黑色、深蓝各项指标测试见表l。

            表1 各项指标测试结果

工艺流程		大红     B		黑色     B		深兰     B
		A	B	A	B	A	B
水洗 色牢 度／ 级	醋纤	3.5～4	4	3.5～4	4	4	4
	棉	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	锦纶	3.5～4	4	3.5～4	4	4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	羊毛	4	4～5	4	4～5	4	4～5
酸汗 渍牢 度／ 级	醋纤	3.5～4	4	3.5～4	4	3.5～4	4
	棉	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	锦纶	3.5～4	4	3.5～4	4	3.5～4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	羊毛	4	4～5	4	4～5	4	4～5
碱汗 渍牢 度／ 级	醋纤	3.5～4	4	3.5～4	4	3.5～4	4
	棉	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	锦纶	3.5～4	4	3.5～4	4	3.5～4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4	4～5	4	4～5	4	4～5
	羊毛	4	4～5	4	4～5	4	4～5
柔软手感		手感不良	达到客户要求	手感不良	达到客户要求	手感不良	达到客户要求
拉伸回弹		回弹不好	达到客户要求	回弹不好	达到客户要求	回弹不好	达到客户要求

2.3 试验结果分析

    通过筛选不同厂家染料，采用严谨合理的前处理、一浴染色、拉绒成品开定工艺，分别在中国台湾合同溢流染色机、中国台湾力根开幅定形机、进行放中样及大生产试验，从表一试验结果指标分析，采取生产工艺B，各项色牢度对比工艺A要好，织物柔软手感、拉伸回弹方面能够满足客户要求。因为工艺B中采用一浴法染色，工艺时间短，从而提高织物的色牢度，织物柔软手感、拉伸回弹方面能够满足客户要求。通过加强工艺流程细节操作控制，可以解决改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布色差及色牢度不良等质量问题。

 

3 车间生产实践

    通过改变传统染化料，选择龙盛高牢度分散染料、德美化工高效前处理助剂，采用一浴法染色，优化后整理工艺路线，加强生产过程细节控制，生产的改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布面质量、色差参数、耐水洗色牢度、拼白牢度、抗菌防臭、防紫外线、中空蓄热保温性等功能性均达到客户要求。

3.1 染色布种

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布(红色+浅蓝)、改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布(黑色+灰)、改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布(深蓝色+浅黄)。

3.2 大生产染色工艺路线

    坯检→缝头→去油(100℃，20 min)→涤纶改性涤纶→浴染色(125℃，35 min)→皂洗(90℃，20 min)并测试牢度→加超柔弹力起毛剂→脱水→展幅→烘干→拉绒→160～165℃定形(对彩条格距手感)。

3.2.1 坯布检验

    将横条、错纱支、错批号、油针、油纱、油条、破洞、勾丝等不合格坯布挑出不投染。

3.2.2 理布

    检查理布机、布车毛刺，防止勾丝、擦伤。

3.2.3 缝头

    用三线机缝头，要求平直，对准纹路，不能歪斜。

3.2.4 去油

    去油工艺参数：

    德美去油剂                  2g/L

    温度                        l00℃

    时间                        20 min

     

3.2.5 染色

    染色机：中国台湾高温高压快速染机。   

染料：龙盛高牢度分散染料、无锡先进化药化工有限公司普通型阳离子染料、无锡先进化药化工有限公司分散型阳离子染料。

    普通型阳离子染料、分散染料工艺参数：

    分散染料                    X％

    普通型阳离子染料            Y％

    防沉淀剂DM-2481             2 g/L

    冰醋酸    3班

    元明粉(缓染剂)              2 g/L

    工艺温度                    l25℃

    工艺时间                    35 min

    分散型阳离子染料、分散染料工艺参数：

    分散染料                    X％

普通型阳离子染料            Y％

    冰醋酸                      0.5 g/L

    元明粉(缓染剂)              2 g/L

    工艺温度                    l25℃

    工艺时间                    35 min

  

3.2.6 皂洗

    色牢度测试合格后才能出缸，根据客户质量要求加相应功能性整理助、剂，如超柔高弹整理剂等，在染整生产过程中选用染整助剂，必须不损伤竹炭纤维抗菌、抗紫外线功能性、蓄热保暖等功能性效果。

3.2.7 改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料布定形机型：中国台湾力根开幅定形机。

    工艺参数：定形温度160～165℃，速度45 m/min，必须保证幅宽、克质量、彩条格距、熨烫回缩率达到成品规格要求，同时满足客户部分品种印花、熨烫等成衣要求。

3.3 大生产实例

    改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料大生产抽查几缸成品处方、色差检验、色牢度及拼白效果结果，见表2。

                       表2 大生产各项指标情况

项目		大红+浅蓝处方		黑+灰彩条处方		深蓝+浅黄处方
水洗色 牢度／级	醋纤	4	4	4	4	4	4
	棉	4-5	4-5	4～5	4-5	4-5	4～5
	锦纶	4	4	4	4	4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4-5	4～5	4～5	4～5	4-5	4-5
	羊毛	4-5	4-5	4～5	4～5	4～5	4～5
酸汗渍牢度／级	醋纤	4	4	4	4	4	4
	棉	4～5	4～5	4-5	4-5	4-5	4-5
	锦纶	4	4	4	4	4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4～5	4-5	4-5	4～5	4-5	4-5
	羊毛	4～5	4～5	4～5	4-5	4～5	4-5
碱汗渍牢度／级	醋纤	4	4	4	4	4	4
	棉	4-5	4～5	4～5	4-5	4-5	4-5
	锦纶	4	4	4	4	4	4
	涤	4	4	4	4	4	4
	腈纶	4～5	4～5	4～5	4-5	4-5	4-5
	羊毛	4～5	4-5	4-5	4~5	4～5	4～5
拼白牢度		4 能拼白	4 能拼白	4 能拼白	4 能拼白	4 能拼白	4 能拼白
浮色脚水		无浮色	无浮色	无浮色	无浮色	无浮色	无浮色
缸差△E		0.41	0.40	0.42	0.41	0.42	0.42
左右色差头 尾色差△E		0.088	0．O78	0.09l	0.084	0.086	0.089
注：大生产成品质量抽查记录。

 

4 结论

    经过大生产实验，改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料(大红彩条、黑色彩条、深蓝彩条)的色差(左中右色差、匹差、头尾差)、水洗色牢度、耐汗渍色牢度、拼白浮色牢度全部达到四级以上，抗菌防臭、防紫外线、蓄热保暖等功能性效果通过检测，达到出口产品标准。在生产过程中，加强细节管理，严格控制染色、整理生产工艺参数，克服了勾丝、色花、色渍、擦伤、极光印、克质量门幅波动、卷边、回缩、功能性不佳等染整质量问题。改性涤纶与棉感丝彩条高弹多功能面料系列产品，市场影响力进一步扩大，深受国内外名牌服装厂家客户的青睐，产生良好的经济效益和社会效益。